陳鵬 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)采購(gòu) 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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日本企業(yè)成功的二大秘訣部分：7S神韻概述Oslash;7S內(nèi)涵Oslash;7S是無(wú)形的廣告Oslash;7S是品牌的守護(hù)神Oslash;7S是節(jié)約降耗能手Oslash;7S是交貨期的保證Oslash;7S是高效率的前提Oslash;7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者Oslash;7S是安全的保障Oslash;7S具有超強(qiáng)的凝聚力Oslash;7S的重點(diǎn)內(nèi)容第二部分：7S推進(jìn)重點(diǎn)Oslash;整理定義圖Oslash;要與不要物品判斷三法則Oslash;不要什么Oslash;必需品與非必需品的處理方法Oslash;推行整理的步驟Oslash;整頓定義圖Oslash;以沙盤(pán)演練確定物品放置位置Oslash;定位
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一、7S運(yùn)動(dòng)的興起1.7S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神2.7S在中國(guó)的興起3.7S是世界企業(yè)不可缺少的必修課二、用7S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi)1.資金的浪費(fèi)2.場(chǎng)所的浪費(fèi)3.人員的浪費(fèi)4.士氣的浪費(fèi)5.形象的浪費(fèi)6.效率的浪費(fèi)7.品質(zhì)的浪費(fèi)8.成品的浪費(fèi)三、用7S創(chuàng)造有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境1.7S與潔凈的工廠2.人造環(huán)境與環(huán)境育人3.用7S提高內(nèi)外部顧客的滿意度四、7S推進(jìn)方法-案例分析1.整理（SEIRI)1）將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)以外，其他的都清除掉。2）目的：騰出空間，活用空間防止誤用、誤送鏟除產(chǎn)生污垢的根源基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化塑造清爽的工
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基礎(chǔ)篇 前言：人造環(huán)境、環(huán)境育人角色：何謂6S督導(dǎo) 6S督導(dǎo)應(yīng)具備的能力 6S督導(dǎo)的職責(zé)與發(fā)展1.6S之基礎(chǔ)知識(shí)：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全之目的、要點(diǎn)、實(shí)施要領(lǐng)2.6S人員品質(zhì)提升之利器3.工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)4.整頓的“3定與3要素”操作5.6S督導(dǎo)之難點(diǎn)6. 6S的延伸應(yīng)用篇(一) 如何應(yīng)用6S1．6S推行步驟2．6S推進(jìn)技巧 #8226;破冰行動(dòng) #8226;晨會(huì)制 #8226;定點(diǎn)攝影 #8226;考核競(jìng)賽 #8226;尋寶活動(dòng) #8226;安全巡視 #8226;紅牌作戰(zhàn) #8226;吉尼斯與命名活動(dòng) #8226;洗澡活動(dòng) ……3. 6S推進(jìn)方法標(biāo)準(zhǔn)和操
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一、前言1、管理精益化2、管理人性化標(biāo)準(zhǔn)化3、角色認(rèn)知能力地位和使命4、班組長(zhǎng)的使命感價(jià)值觀5、班組長(zhǎng)應(yīng)有的工作態(tài)度6、人造環(huán)境、環(huán)境育人7、夯實(shí)8S現(xiàn)場(chǎng)管理基石8、建立良好的企業(yè)文化二、8S基礎(chǔ)篇1、整理之基本方法A、不要物處理要點(diǎn)開(kāi)展整理活動(dòng)技巧1)對(duì)象：主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無(wú)效用的“空間”2)目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所3)整理主要區(qū)域4)實(shí)施方法4-1深刻領(lǐng)會(huì)開(kāi)展的目的，建立共同認(rèn)識(shí)4-2對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查2、整頓之基本方法A、分析情況、劃定儲(chǔ)藏空間B、規(guī)定儲(chǔ)藏方法、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則C、整頓的“3定”、“3要素”操作案例D、辦公室8S
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一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4、人造環(huán)境、環(huán)境育人5、6S是現(xiàn)場(chǎng)管理基石6、建立良好的企業(yè)文化二、6S基礎(chǔ)篇1、整理之基本方法不要物處理要點(diǎn)2、整頓之基本方法A、分析情況、劃定儲(chǔ)藏空間B、規(guī)定儲(chǔ)藏方法、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則C、整頓的“3定”、“3要素”操作案例D、辦公室6S管理操作案例3、清掃之基本方法A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案B、6S日常確認(rèn)表制作4、清潔之基本方法5、安全的含義及基本方法6、素養(yǎng)A、鼓舞士氣的晨會(huì)B、禮儀訓(xùn)練C、優(yōu)秀企業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)再現(xiàn)三、6S應(yīng)用篇1、6S推行步驟A、樣板區(qū)先行選擇樣板區(qū)的注意事項(xiàng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S樣板制作要點(diǎn)B、全面展開(kāi)C、改善提升2、6S推進(jìn)技
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章:IE工作概論1.1IE發(fā)展簡(jiǎn)史1.2IE學(xué)術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域1.3現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營(yíng)的影響第二章:IE改善目標(biāo)設(shè)定2.1人均效率、設(shè)備利用率的缺陷2.2IE改善必須為公司真正帶來(lái)利潤(rùn)2.3識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)第三章時(shí)間研究3.1工時(shí)研究與企業(yè)管理3.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏差3.3觀測(cè)結(jié)果分析處理3.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算3.5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫(kù)的建立與維護(hù)第四章生產(chǎn)線平衡與改善4.1生產(chǎn)線平衡4.2標(biāo)準(zhǔn)操作第五章生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析5.1搬運(yùn)路徑分析5.2搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇5.3布局類型5.4布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)5.5系統(tǒng)布局第六章標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)6.1作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的6.2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的應(yīng)用6.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)