陳鵬老師的內訓課程
前言：縮減成本勢在必行1、目前企業(yè)的成本現狀分析2、國內企業(yè)本土化成本控制重點3、縮減成本要符合人性案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失??？4、成本包括？5、縮成本從那些地方入手一、識別并消除浪費（八大浪費案例講解）1、縮減次品、庫存浪費2、縮減搬運、動作浪費3、縮減管理、等待浪費4、產能過剩、加工不當浪費案例VCD欣賞：某企業(yè)生產現場存在的浪費（本章提供的主要工具：現場浪費檢查表）二、縮減人工成本1、精簡組織2、工作抽樣3、提高勞動效率4、消除系統(tǒng)損耗5、人員動作的經濟原則6、提高流程稼動率7、建立標準工時管理8、秒表時間分析9、標準工時的測定10、生產平衡本章關鍵案例：生產效率(繞線班組)（本
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部分、生產力提升管理的認識◆現代企業(yè)生存的條件與目標◆認清自身的情況和道路◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善提案與改善之旅活動◆改善的合理化四步驟◆企業(yè)常見的7種浪費※ 案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析◆識別并挖掘浪費◆消除浪費的有效方法◆企業(yè)庫存的來源和危害◆有效的消除庫存的方式※ 案例分享：某企業(yè)現場消除庫存浪費◆效率意識◆假效率與真效率第二部分、標準化管理提升生產力◆標準化獲得穩(wěn)定作業(yè)◆現場管理的標準化◆現場作業(yè)標準化◆產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化◆如何設定標準時間◆作業(yè)標準化與標準工時管理◆運用標準工時確定人工用量◆運用標準工時進行績效考核◆現場作業(yè)標準維持和改進◆認識標準作業(yè)與非標準
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單元 現場工作改善認知與滲入 ◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn) ◆改善的認識 ◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆改善成功的兩個必要承諾 ◆現場IE改善應用 ◆浪費的認識 ◆降庫存暴露問題 ◆效率的認識 ◆成本的認識 ◆現場改善的三化原則 ◆現場改善的三現原則 ◆現場改善的安全、品質、效率關系 ◆現場改善的三“公”一“客觀”原則 ◆正確使用改善工具ECRS ◆改善的八字訣 視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析 第二單元 現場品質改善 ◆產品質量零缺陷管理及巧妙應用 ◆零不良的原則 ◆防止品質變異的關鍵要素 ◆生產過程中品質如何來控制 ◆出現品質異常時如何來處理 ◆客戶導向的品質目標
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部分 【精益思想篇】 1、精益生產價值體系 ◆ 精益生產的起源 ◆ 精益生產的核心價值 ◆ 中國企業(yè)實施精益生產的障礙 2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系 ◆ 精益生產與IE改善的關系 ◆ 生產方式革命里程碑 第二部分 【精益意識篇】 1、員工意識 ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響 ◆ 改善的誤區(qū) ◆ 幫助員工擁抱變革 ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析 2、浪費意識 ◆ 企業(yè)常見的7 3=10種浪費 ◆ 識別并挖掘浪費 ◆ 尋找浪費的4M方法； ◆ 消除浪費和零缺陷 ※ 案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析 3、庫存意識
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精細化管理 即12小時（2天） 一、如何做好精細化管理 ◆正確認識現代管理 ◆迅速改變粗放式管理 ◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響 ◆現場信息收集與管理 ◆工作管理的重點 二、機器設備精細化管理 ◆現場TPM活動開展 ◆設備管理的工具 ◆設備自主保全理念和方法 ◆機器設備的使用、點檢、保養(yǎng) ◆設備保養(yǎng)與維修 ◆現場設備日常點檢與保養(yǎng) ◆做好設備儀器的日常管理要點 ◆做好設備管理的目視化和點檢 ◆案例分析：設備為什么會壞 ◆做好設備管理的三好四會五定 ◆實例分享:這樣的設備點檢！ 三、事務部門的精細化管理 ◆事務部門精細管理的好處 ◆推行事務部門精細化管理的二十大要項 ◆行動起來做事務部門精細化管理 四、實
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講目視管理導論1、目視管理的歷史2、目視管理與日常生活3、目視管理與工廠管理第二講目視管理實施、評鑒1、目視管理實施作用2、目視管理實施要點3、目視管理推行步驟4、目視管理活動辦法5、目視管理用具6、目視管理實施水準7、目視管理評鑒辦法第三講目視管理標準1、目視管理實用標準2、目視管理重點標準3、目視管理重點訓示第四講目視管理應用1、目視管理與現場改善2、目視現物管理3、目視生產管理4、目視安全管理5、目視管理與TPM第五講5S的原則1、5S的起源2、5S的涵義3、5S是現代企業(yè)管理的基礎4、5S的作用第六講推行5S的目的與作用1、推行5S的目的2、推行5S的作用及原則第七講5S之間的關系1、