張忠新 老師
- 所在地區(qū)： 上海
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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張忠新老師的內(nèi)訓(xùn)課程
1、價值鏈概論價值鏈的企業(yè)起源與發(fā)展價值鏈管理的核心增值活動增值活動的體現(xiàn)：同比增加與同比減少2、利潤目標(biāo)前提下的增值管理利潤實現(xiàn)的途徑：市場獲取與運(yùn)營成本的降低利潤目標(biāo)與企業(yè)行為的關(guān)聯(lián)性制造型企業(yè)的利潤管理的重點(diǎn)：運(yùn)營成本的同比下降企業(yè)運(yùn)營獲取利潤的三個途徑：效率提升、質(zhì)量提升與成本降低考量企業(yè)運(yùn)營利潤效果的指標(biāo)：個人貢獻(xiàn)比率從產(chǎn)品在企業(yè)的實現(xiàn)過程看增值環(huán)節(jié)3、采購與進(jìn)料控制的增值行為與管理指標(biāo)考核指標(biāo)：sup2;采購價格指數(shù)sup2;廠商交貨及時率sup2;廠商交貨一次性合格率sup2;原材料庫存周轉(zhuǎn)率實現(xiàn)指標(biāo)的增值行為：sup2;供應(yīng)商的考核與管理sup2;供應(yīng)商的成本降低與實施考核su
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章：價值流基礎(chǔ)概論1.從客戶的角度看價值是什么？2.客戶關(guān)注的中心點(diǎn)—增值及其轉(zhuǎn)變的四種模式3.追求增值的精益的14大原則以及實現(xiàn)的三個階段4.增值的途徑—消除浪費(fèi)5.企業(yè)常見的8大浪費(fèi)及其消除方法6.價值流程圖的概念7.價值流程圖涉及的范圍8.價值流成圖的作用第二章：價值流程圖的繪制于應(yīng)用1.組建團(tuán)隊sup2;精益團(tuán)隊的人員要求sup2;精益團(tuán)隊的人員組成sup2;團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)的選擇與資質(zhì)需求2.選擇產(chǎn)品族sup2;PQ分析sup2;PR分析sup2;參照60：40原則選擇產(chǎn)品族3.繪制當(dāng)前流程圖sup2;價值流程圖符號sup2;人員分工sup2;客戶需求識別sup2;繪制作業(yè)流程sup2;識別
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精益發(fā)展概述問題：我們何以制勝？當(dāng)今世界級企業(yè)競爭的四大技術(shù)群精益生產(chǎn)的代表企業(yè)精益的發(fā)展歷程精益過程中人物和思想對精益的貢獻(xiàn)和價值對當(dāng)前中國企業(yè)的啟示精益發(fā)展的三個階段精益——工業(yè)工程（IE）優(yōu)化之花精益要消除的三個障礙：浪費(fèi)、波動、僵化精益現(xiàn)場指導(dǎo)思想：以員工智慧開發(fā)為前提，以項目改善為手段，從人為的管理走向流程管理，同時對于數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)的設(shè)置，為科學(xué)化管理建立基礎(chǔ)，從而達(dá)到消除生產(chǎn)中的7大浪費(fèi)精益工具：工廠設(shè)計與規(guī)劃5SAndon與內(nèi)部信息看板多能工快速換線換模（SMED）單元生產(chǎn)一個流流程化管理價值工程部件的內(nèi)外加工的分配原則基于解決現(xiàn)場問題的快速反應(yīng)模式—聯(lián)合辦公精益工廠指導(dǎo)思想：打破部
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Oslash;精益發(fā)展概述sup2;精益的起源與發(fā)展sup2;困境中掙扎的制造型企業(yè)：成本上升與價格下降案例——匯源果汁朱新禮的無奈sup2;從日本的先期成功看精益生產(chǎn)對我們的啟示sup2;變換的制勝模式：需求滿足與成本控制sup2;精益要消除的3大障礙sup2;精益的層次與蛻變：精益現(xiàn)場、精益工廠、精益企業(yè)、精益供應(yīng)鏈sup2;精益—中國企業(yè)的生存挑戰(zhàn)開始Oslash;精益思維與視角sup2;增值與浪費(fèi)sup2;增值現(xiàn)場增值的四種類型sup2;現(xiàn)場的7大浪費(fèi)面面觀sup2;用精益的眼光看待浪費(fèi)sup2;辨識真效率與假效率sup2;個人效率與整體效率Oslash;精益現(xiàn)場的指導(dǎo)思想與工具sup
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1)精益發(fā)展與概述sup2;你看到的永遠(yuǎn)都是片面的——了解真正的精益sup2;認(rèn)識真正的豐田豐田真的只是汽車公司嗎？豐田系的情報大腦中樞——豐田通商見識的豐田真正的核心競爭力——豐田系及其名下控股參股公司組成產(chǎn)業(yè)的鏈條豐田系是如何煉成的！sup2;從世界精益公司的排名看豐田的模式sup2;精益的原則：采用一切比永遠(yuǎn)比去好的方法和工具：Ｑ、C、D的遞進(jìn)sup2;精益的本質(zhì)：創(chuàng)新與復(fù)制、鞏固核心競爭力sup2;精益的14大原則2)精益成型三部曲sup2;企業(yè)競爭的三種模式sup2;精益現(xiàn)場u精益生產(chǎn)起源之地u精益現(xiàn)場的目的：形成行業(yè)的低成本制造技術(shù)u精益現(xiàn)場要解決的問題與工具u精益現(xiàn)場的根本：培養(yǎng)