金牌班組長(zhǎng)訓(xùn)練——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

金牌班組長(zhǎng)訓(xùn)練——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 課程背景 ????班組是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)經(jīng)過層層分解，最后都要落實(shí)到班組。班組長(zhǎng)就是現(xiàn)場(chǎng)的第一管理者”,是班組長(zhǎng)時(shí)時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、在終端、時(shí)時(shí)盯著員工、時(shí)時(shí)控制著產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)安全。班組長(zhǎng)作為班組的核心，是現(xiàn)場(chǎng)管理中最活躍的骨干，是企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。其能力的強(qiáng)弱、素質(zhì)的高低，必將直接影響到整個(gè)班組乃至企業(yè)整體的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。如何進(jìn)一步加強(qiáng)班組長(zhǎng)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使班組長(zhǎng)具備系統(tǒng)的管理和領(lǐng)導(dǎo)能力，提升基層管理績(jī)效，已成為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理

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金牌班組長(zhǎng)訓(xùn)練之——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

金牌班組長(zhǎng)訓(xùn)練之 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善【課程背景】 班組是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)經(jīng)過層層分解，最后都要落實(shí)到班組。班組長(zhǎng)就是現(xiàn)場(chǎng)的第一管理者”,是班組長(zhǎng)時(shí)時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、在終端、時(shí)時(shí)盯著員工、時(shí)時(shí)控制著產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)安全。班組長(zhǎng)作為班組的核心，是現(xiàn)場(chǎng)管理中最活躍的骨干，是企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。其能力的強(qiáng)弱、素質(zhì)的高低，必將直接影響到整個(gè)班組乃至企業(yè)整體的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。如何進(jìn)一步加強(qiáng)班組長(zhǎng)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使班組長(zhǎng)具備系統(tǒng)的管理和領(lǐng)導(dǎo)能力，提升基層管理績(jī)效，已成為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管

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工廠6S管理實(shí)務(wù)(二天)

[pic]　　在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng)，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理?！菊n程目的】　　5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，我國(guó)企業(yè)在推行5S的基礎(chǔ)上增加安全管理，即6S；推進(jìn)6S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)6S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最

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工廠成本壓縮與管控--CB03

工廠成本壓縮與管控 原材料持續(xù)上漲、勞動(dòng)力成本顯著增加、內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下、企業(yè)采購(gòu)成本、研發(fā)成本高、出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值、企業(yè)的利潤(rùn)空間越來越擠壓而微薄…… 企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營(yíng)管理越來越難以適應(yīng)當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運(yùn)營(yíng)環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時(shí)在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10－30左右的成本壓縮空間！這不但

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工廠和生產(chǎn)安全與預(yù)防管理及事故分析

工廠和生產(chǎn)安全與預(yù)防管理及事故分析 在中國(guó)，工廠和生產(chǎn)安全是企業(yè)、公眾和政府關(guān)注的一個(gè)要點(diǎn)。而且工廠和生產(chǎn)安全總的認(rèn)識(shí)和水平與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比之下仍然比較低。嚴(yán)重的事故不僅給工人和雇員也對(duì)公司形象造成不可挽回的損失。在日常工作中，事故給企業(yè)和員工帶來了無法彌補(bǔ)的損失，而此類問題的解決并非我們能夠套用相關(guān)的勞動(dòng)法規(guī)既公司的規(guī)章制度所能解決的。它涉及很多社會(huì)因素。而且，對(duì)事故的處理往往會(huì)消耗大量的人力，物力及資源，如果處理不當(dāng)，就會(huì)引發(fā)更大的負(fù)面影響。每當(dāng)事故發(fā)生，企業(yè)必須花費(fèi)各種人力和物力資源進(jìn)行處理，包括分析它的原因。但是造成的危害已經(jīng)不可轉(zhuǎn)移。因此

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工廠設(shè)備維護(hù)與管理

工廠設(shè)備維護(hù)與管理-TPM 國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？又如何引進(jìn)并實(shí)施呢？不妨大家從這次培訓(xùn)中尋找答案。課程簡(jiǎn)介: TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM(Total ProductiveMaintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，

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