TQM全面質(zhì)量管理

引言、全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計基礎(chǔ)

一、 變化

二、 總體與樣本的統(tǒng)計量

三、 中心趨勢的度量

四、 離散度的度量

五、 正態(tài)分布

**部分、品質(zhì)意識基礎(chǔ)知識

一、 為什么工作中經(jīng)常出錯？

二、 三鹿奶粉事件

三、 品質(zhì)觀念

四、 天底下難的兩件事

第二部分、TQM—全面質(zhì)量管理概論

一、管理的定義

二、企業(yè)管理的目標

1. Q---品質(zhì)(Quality)

2. C---成本(Cost)

3. D---交期(Delivery)

4. P---效率(Production)

5. S---安全(Safety)

6. M---士氣(Morale)

三、企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能

1. 計劃(Planning)

2. 組織(Organization)

3. 訓練(Training)

4. 控制(Controlling)

5. 調(diào)整(Action)

四、企業(yè)品質(zhì)目標

1. 量化目標

2. 非量化目標

五、TQM(全面質(zhì)量管理)簡介

1. 時代背景,質(zhì)量控制演變的六個階段

        **階段：操作者控制階段

第二階段：班組長控制階段

第三階段：檢驗員控制階段

第四階段：統(tǒng)計控制階段

第五階段：全面質(zhì)量管理階段

第六階段：全面質(zhì)量、環(huán)境、安全管理

2. TQM(全面質(zhì)量管理)的定義

3. ISO9001與TQM(全面質(zhì)量管理)的關(guān)系

4. 推行TQM的五個重要環(huán)節(jié)

5.1.高層管理的決心與承諾

5.2 全體員工上下一心、群策群力

5.3具有競爭力的成本。

5.4提供高素質(zhì)且不斷改進之產(chǎn)品與服務(wù)

5.5在顧客中建立優(yōu)質(zhì)及物有所值的良好聲譽

第三部分、TQM的核心——三全

一、 全員參與

1.全員參與的對象包括：

1.1領(lǐng)導者；

1.2組織內(nèi)部各部門各級員工；

1.3供應(yīng)商；

1.4分銷商、代理商；

1.5甚至于顧客。

2.如何做到全員參與

  2.1 卓越領(lǐng)導

  2.2 品質(zhì)教育

  2.3明確職責和職權(quán)

  2.4 QCC活動（有效解決問題的利器）

  2.5 獎懲分明

二、全過程控制

1.全過程質(zhì)量管理定義

2.過程控制、控制點及質(zhì)量改進

2.1建立健全的品管組織，強化品管組織陣容

2.2控制點(站)的設(shè)置

3.AQL(Acceptable Quality Level) 允收水準使用方法說明

4.工序質(zhì)量控制的方法

4.1人(Manpower)的控制措施

4.2機(Machine)的控制措施

4.3料(Material)的控制措施

4.4法(Method)的控制措施

  4.5測(Measure)的控制措施

  4.6環(huán)(Environment)的控制措施

  4.7過程接口控制  

三、全公司品管活動

     1.確立管理職責,明確職責和權(quán)限

     2.建立有效的品質(zhì)體系

     3.配備必要的資源

     4.領(lǐng)導重視

第四部分、TQM的核心——四一切

一、 一切為顧客著想

1. 組織依存于顧客

2. 以顧客為關(guān)注焦點

3. 顧客永遠是對的

4. 下道工序即是顧客

5. 比競爭對手為顧客提供更理想的產(chǎn)品及服務(wù)

二、一切以預防為主

1.組織責任

2.技術(shù)

3.管理風格

4.供應(yīng)商關(guān)系

5.教育訓練

三、一切用數(shù)據(jù)說話

四、一切工作按戴明循環(huán)進行

1. P（Plan）——計劃

2. D（Do）——實施

3. C（Check）——查核

4. A（Action）——改進

5. 持續(xù)不斷地PDCA循環(huán)

五、其它常用品管方法

1. 抽樣計劃:

2. 6σ手法

3. FMEA失效模式及后果分析樣例與練習

4. MSA測理系統(tǒng)分析樣例與練習

5. SPC統(tǒng)計技術(shù)之CPK樣例與練習

第五部分、TQM目視和不合格品管理

一、 6S與現(xiàn)場目視化管理

1. 概述

1.1 5S的概念

1.2 6S活動推進目的

1.3 工廠6S推進現(xiàn)狀

1.4 6S成功推進必備的三種心態(tài)

1.5 目視化管理

1.6 目視化管理法的好處

1.7 6S與現(xiàn)場目視化管理的關(guān)系

2. 整理

2.1 整理的真意

2.2 整理的作用

2.3 推行步驟與要領(lǐng)

3. 整頓

3.1 整頓的真意

3.2 整頓的作用

3.3 整頓的步驟與要領(lǐng)

3.4 整頓的原則

4. 清掃

4.1 清掃的真意

4.2 清掃的七步驟

5. 清潔

5.1 清潔的真意

5.2 推行步驟與要領(lǐng)

5.3 6S工作標準化

5.4 標準化是持續(xù)改善的基礎(chǔ)

6. 素養(yǎng)

6.1 素養(yǎng)的真意

6.2 推行要領(lǐng)

6.3 素養(yǎng)養(yǎng)成的基本過程

6.4 素養(yǎng)養(yǎng)成的基本條件

7. 安全

7.1 從事故中可以洞察安全的重要性

7.2 車間作業(yè)安全七項

7.3 事故致因理論與多米諾骨牌效應(yīng)

7.4 安全推動重點

7.5 危險源辨識

7.6 危險源風險評價

7.7 風險評價方法（LEC法）

8. 目視化管理與看板管理實戰(zhàn)方法

二、不合格品的管理

1.不合格品產(chǎn)生的原因

2.不合格品的控制措施

3.不合格品的標識與追溯

4.不合格品的標識

5.不合格品的處置

6.不合格品的糾正措施

7.不合格品的預防措施

8.在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時，分析方法.

9.報告形式-8D報告

10.不合格品控制流程

第六部分、品質(zhì)管理七大科學工具的運用

**節(jié) 檢查表

一. 何謂檢查表?

二. 檢查表的種類

三. 分類: 記錄用、點檢用

四. 檢查表的樣例

五. 檢查表的練習

第二節(jié) 層別法

一. 何謂層別法?

二. 層別的對象與項目

三. 層別法的使用和樣例

第三節(jié) 柏拉圖法

一. 什么是柏拉圖(排列圖)？

二. 柏拉圖的制作方法

三. 柏拉圖的Minitab樣例與練習

第四節(jié) 特性要因圖法

一. 特性要因圖的作圖要求

二. 特性要因圖樣例

三. 特性要因圖的Minitab制作

四. 特性要因圖的課堂練習

五. 質(zhì)量改善的十大原則

六. 質(zhì)量改善實戰(zhàn)練習（針對工廠的實際情況做實際改善）

第五節(jié) 散布圖

一. 何謂散布圖

二. 散布圖制作的四個步驟:

三. 散布圖的分析

四. 散布圖的Minitab制作

第六節(jié) 直方圖

一. 何謂直方圖

二. 用Minitab作直方圖

三. 直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊含著什么信息

四. 直方圖的Minitab練習

 第七節(jié) SPC管制圖

一. 常規(guī)SPC選擇導向圖

二. 統(tǒng)計制程控制

三. 單值-移動極差控制圖(I-MR)的樣例與練習

四. 均值-極差控制圖與均值-標準差控制圖(Xbar & R, Xbar & S) 的樣例與練習

五. 不合格品率與不合格品數(shù)控制圖 (P and nP chart) 的樣例與練習

六. 不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖 (C and U chart) 的樣例與練習

七. 設(shè)置或改變控制線的原則

八. 異常點常見原因分析

QC七大手法的總結(jié)

魚骨追原因

檢查集數(shù)據(jù)

柏拉抓重點

直方顯分布

散布看相關(guān)

管制找異常

層別作分析

第七節(jié)、8Ds知識簡介

1.采取團隊處理模式

2.敘述問題

3.實施及確認暫時﹝圍堵﹞行動

4.界定及確認真正肇因

5.確認矯正行動

6.實施永久性矯正計劃

7.防止再發(fā)

8.恭喜你的團隊

第七部分、質(zhì)量問題的預防

一.FMEA的基本概念

二.FMEA的分類與案例

三.防錯法的起源、定義

四.防錯法的十個原理

總結(jié)與提問

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