《生產(chǎn)計劃與成本控制》

【課程大綱】

破冰分享??！

?如何看待企業(yè)管理中的問題？

? 優(yōu)秀企業(yè)的管理優(yōu)點（富士康、海爾）

? 生產(chǎn)企業(yè)的三大流 & 企業(yè)利潤獲取的三大來源

? 生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題

? 生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

? 約束出效率！

? 標準成本和實際成本的概念

**講 制造業(yè)生產(chǎn)組織模式和職業(yè)化提升

1. 計劃性生產(chǎn)特點

2. 訂單性生產(chǎn)特點

3. 混合性生產(chǎn)特點

4. 生管組織單位的工作職責與目標

1)生管的工作目標

2)生管的能力與要求

3)生管的工作職責

4)生管對生產(chǎn)的五重管理

5.職業(yè)化基礎(chǔ)

 1).什么是職業(yè)化？為什么需要職業(yè)化？

 2).職場勝利者開啟之路--職業(yè)定位 & 職業(yè)規(guī)劃

 3).我在團隊中的價值？我能為公司做什么？公司能給我什么？

 4).公司和我的期望是哪些？如何滿足？

 5).我工作的動力是什么？我該如何努力---工作心態(tài)

 6).時間管理--時間的重要性

 7).時間管理--工作備忘 & 計劃管理

 8).時間管理--工作排序

 9).時間管理--工作導向（重要性導向、價值導向、目標導向、結(jié)果導向）

 10).高效時間管理之原則與要點

第二講 生產(chǎn)計劃的形成與目標分解實現(xiàn)邏輯

1. 目標的定義

2. 海爾OEC釋義

3. PDCA & SDCA

4. 大目標：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃

5. 小目標：周生產(chǎn)計劃

6. 即時目標：日計劃 & 時段計劃分解

7. 【六日工作法】

1)生產(chǎn)目標如何實現(xiàn)？

2)日計劃——每日工作任務(wù)分解

2)日備料——每日做好班前準備

3)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

4)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5)日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6)日考核——每日成果兌現(xiàn)

【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

【案例-生產(chǎn)績效實現(xiàn)】

【案例-生產(chǎn)日稽核流程】

第三講 生產(chǎn)計劃排程要領(lǐng)

1. 排單的原則

2. 排程的要素

3. 標準產(chǎn)能計算--（標準工時UPH）

4. 計劃優(yōu)先規(guī)則制定

案例分享

5.  生產(chǎn)排程影響因素

    1）生產(chǎn)排程十大常見問題

2）產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

3）欠料對計劃與交期的影響

4）生產(chǎn)進度落后及其解決對策

6.  離散式生產(chǎn)模式計劃特點

1）工程或項目主計劃的評審

2）加工順序的評定

3）加工時序的確定

4）物資計劃的確定與執(zhí)行

5）采購計劃執(zhí)行九道手法

6）滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

7. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法

1）生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀

2）前推生產(chǎn)模式

3）滾動物料計劃

4）頻繁修訂計劃

5）快速響應(yīng)需求

第四講 交貨周期與物料交貨周期的劃定

1. 訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；

2. 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認證）

3. 訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準備；物料采購，生產(chǎn)）

4. 各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）

5. 各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

6. 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

7. 庫存控制與存量管制

8. 延誤交貨分析與交期改善

1）物料的延誤狀態(tài)分析;

2）供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;

3）延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;

4）供應(yīng)商交貨能力輔導與選別;

9.  如何建立物料控制的長效機制

1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);

2）精確的流程與細節(jié)的規(guī)范;

3）導入信息化系統(tǒng)----MRP運算機制

A)賬物卡

B)BOM

C)準備期

D)毛需求與凈需求

【案例-采購跟催報表】

【案例-交期分解表】

第五講 成本管理基礎(chǔ)（預(yù)算管理）

1.  企業(yè)效益改善的六緯度（成本、品質(zhì)、交期、安全、士氣、效率）

2.  制造業(yè)成本管理構(gòu)成（一級、二級科目）

3.  制造業(yè)成本管理模式（預(yù)算、目標、實際、管控手段）

4.  標準成本與預(yù)算流程

【富士康IE經(jīng)管總處標準成本核算表 案例】

第六講 現(xiàn)場成本管理

1. 成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）

2. 成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

3. 成本控制點

4. 衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標成本績效的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

6. 生產(chǎn)企業(yè)的”八大浪費”

1).庫存

2).過剩

3).等待(停工帶領(lǐng))

4).搬運

5).返工

6).溝通

7).動作流程

8).加工本身（工序浪費）

7. 現(xiàn)場成本管控手法

1).品質(zhì)管控手法

2).設(shè)備效率提升手法

3).標準化提升手法：人、機、料、法、環(huán)綜合效率提升

第七講  工廠價值工程 ---- 工業(yè)之父”IE工業(yè)工程”

1.IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘

2.IE：尋找**工作方法

3.IE七手法簡介

4.防呆法

5.流程法

6.五五法

7.5W2H六何分析法

8.分析的ECRS原則

9.解決問題之：真對策與假對策

10.PDCA與時間比重

11.管理方法落地原理--控制出結(jié)果

A.生產(chǎn)計劃與成本控制--失控點分析

B.三要素法

C.限制選擇法

D.分段控制法

E.稽核控制法

F.數(shù)據(jù)控制法

G.橫向制約法

【某食品企業(yè)1000人 案例分享】

第八講  生產(chǎn)計劃達成-六日工作法

1. 目標如何實現(xiàn)？

2. 日計劃——每日工作任務(wù)分解

日計劃六重控制

3. 日備料——每日做好班前準備

備料制的六大動作

4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會運作

5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

6. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

追動作，查結(jié)果

7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)

日公布>周評比>月考核

第九講 如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地

1. 革除執(zhí)行的四大陋習

2. 潛能與顯能

3. 持續(xù)與管理

4. 課程總結(jié)

5. 跟進或指導

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