《工廠成本控制與績效提升》

  培訓(xùn)講師：沈懷金

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沈懷金簡介【專業(yè)資質(zhì)】8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員曾任：深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理曾任：香港賢景皮具（東莞工廠）PMC部總監(jiān)曾任：廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任：廣瑞\平 詳細(xì)>>

沈懷金
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《工廠成本控制與績效提升》詳細(xì)內(nèi)容

《工廠成本控制與績效提升》

【培訓(xùn)大綱 Outline】

**講  破冰分享：直面企業(yè)管理問題

1. 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3. 先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

4.【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

5.【海爾2  管理動作和收益特色】......

6.企業(yè)效益的三大來源

7.如何看待企業(yè)管理中的問題

第二講 工廠管理透析

1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3.生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計(jì)劃，計(jì)劃的重心是什么？

4.生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

5.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

第三講  成本概述：工廠成本管控的基礎(chǔ)體系

1).三級成本控制：公司級、部門級、班組級

2).成本小組：財(cái)務(wù)部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、采購部門、人資部門等權(quán)責(zé)

3).財(cái)務(wù)成本分析基礎(chǔ)

4).財(cái)務(wù)科目、固定成本、變動成本、總成本等概念

5).目標(biāo)利潤計(jì)算

6).成本核算方法

7).【富士康IE經(jīng)管總處標(biāo)準(zhǔn)成本核算表】案例。

第四講 成本概述：預(yù)算管理

1).預(yù)算的意義

2).標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的控制功能

3).預(yù)算的流程架構(gòu)

第五講 現(xiàn)場成本管控：基礎(chǔ)

1).成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

2).成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

3).制造業(yè)成本控制點(diǎn)

4).衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標(biāo)成本績效的根本是什么？

5).產(chǎn)品生產(chǎn)過程成本控制圖

第六講 現(xiàn)場成本管控：生產(chǎn)班組成本管控技巧

1).班組成本職責(zé)

2).物料管控手法

A.物料編號與產(chǎn)品BOM配方

B.定額與損耗

C.生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料與補(bǔ)料

D.生產(chǎn)日報(bào)表與生產(chǎn)實(shí)際損耗

E.現(xiàn)場物料盤點(diǎn)

F.BOM配方優(yōu)化

3).品質(zhì)管控手法

A.品質(zhì)與成本的關(guān)系

B.品質(zhì)管控的“三不原則與四不放過”

C.SOP執(zhí)行管控

D.SIP執(zhí)行管控

E.OPL執(zhí)行管控

4).設(shè)備效率提升手法

A.能動與成本的關(guān)系

B.設(shè)備保養(yǎng)、維修

C.設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

D.設(shè)備安全操作規(guī)程

5).標(biāo)準(zhǔn)化提升手法：人、機(jī)、料、法、環(huán)綜合效率提升

A.三要素法

B.限制選擇法

C.稽核控制法

第七講 現(xiàn)場成本管控：生產(chǎn)的”八大浪費(fèi)”與“IE改善”

1).庫存

2).過剩

3).等待(停工帶領(lǐng))

4).搬運(yùn)

5).返工

6).溝通

7).動作流程

8).加工本身（工序浪費(fèi)）

9).IE（工業(yè)工程）改善

A.IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘

B.IE：尋找**工作方法

C.IE七手法簡介

D.防呆法

E.流程法

F.五五法

G.5W2H六何分析法

H.分析的ECRS原則

I.解決問題之：真對策與假對策

J.PDCA與時(shí)間比重

第八講 成本管理系統(tǒng)的“機(jī)制”應(yīng)用

1.基礎(chǔ)保障機(jī)制(物料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)準(zhǔn)確性)

1).物料成品信息

2).物料清單BOM

3).標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH

4).工藝路線

5).倉庫機(jī)制

6).物料需求機(jī)制

2.PMC機(jī)制（六日工作法）

1).清晰PMC的定義、定位

2).清晰PMC職能、職責(zé)

3).掌握PMC的產(chǎn)銷機(jī)制、排產(chǎn)機(jī)制、協(xié)調(diào)機(jī)制、跟進(jìn)機(jī)制

3.標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制 標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化

1).2/8原則，

2)標(biāo)準(zhǔn)化六大步驟

2).管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；

3).生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）、工藝指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；

4).標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)研討會：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化的措施。

4.稽核機(jī)制

1).PK機(jī)制

2).獎捐機(jī)制

3).責(zé)任索賠機(jī)制

4).問責(zé)機(jī)制

5.現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)制

1).數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?yīng)

2).巡視機(jī)制

3).案例分析機(jī)制

4).提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）

6.績效考核機(jī)制

1)導(dǎo)入數(shù)據(jù)績效考核“月計(jì)劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”

第九講 課程總結(jié)

1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2. 潛能與顯能

3. 持續(xù)與管理

4. 課程總結(jié)

5. 跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

 

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