《工廠成本控制與價值分析》
《工廠成本控制與價值分析》詳細內(nèi)容
《工廠成本控制與價值分析》
【培訓大綱 Outline】
**講 破冰分享：企業(yè)管理的問題
1. 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈
2. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀
3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬
4. 企業(yè)案例（學優(yōu)點）
【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】
【海爾2 管理動作和收益特色】......
第二講 工廠管理透析
1. 優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2. 企業(yè)效益的三大來源（開源 節(jié)流 周轉(zhuǎn) = 品牌）
3. 生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
4. 生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什么？
5. 生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
6. 生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）
7. 績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）
第三講 工廠成本管控的基礎體系
1. 目標利潤計算
2. 三級成本控制：公司級、部門級、班組級
3. 成本架構(gòu)：財務部門、生產(chǎn)部門、技術部門、采購部門、人資部門等權(quán)責
4. 財務成本分析基礎--數(shù)據(jù)歸集
5. 財務科目、固定成本、變動成本、標準成本、實際成本等概念
6. 成本核算流程和要求
7. 【富士康IE經(jīng)管總處標準成本核算表】案例。
第四講 預算管理
1. 預算的意義
2. 標準成本與實際成本的控制功能
3. 預算的流程架構(gòu)
4. 預算與企業(yè)經(jīng)營
5. 預算與產(chǎn)品規(guī)劃
6. 預算與生產(chǎn)平衡
7. 預算與績效考核
8. 預算與員工效率
第五講 現(xiàn)場成本管理：基礎
1. 成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
2. 成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）
3. 生產(chǎn)企業(yè)成本控制要點
4. 衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標成本的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）
5. 產(chǎn)品生產(chǎn)過程成本控制圖
第六講 現(xiàn)場成本管理
1. 效率
A).概念
B).真效率與假效率
C).個別效率與整體效率
D).瓶頸與短板管理
E).浪費意識和價值意識
2. 產(chǎn)線平衡
A).定義
B).產(chǎn)線平衡與效率的關系
C).產(chǎn)線平衡方法
D).產(chǎn)線利用率計算
3. 生產(chǎn)班組成本管控
1).班組成本管控意義及職責
2).班組物料管控
A).物料管控手法
B).物料編號與產(chǎn)品BOM配方
C).定額與損耗
D).生產(chǎn)領發(fā)料與補料
E).生產(chǎn)日報表與生產(chǎn)實際損耗
F)現(xiàn)場物料盤點
3).班組品質(zhì)管控手法
A).品質(zhì)與成本的關系
B).品質(zhì)管控的“三不原則與四不放過”
C).SOP執(zhí)行管控
4).班組設備效率提升手法
A).能動與成本的關系
B).設備保養(yǎng)、維修
C).設備保養(yǎng)作業(yè)指導書
D).設備安全操作規(guī)程
4.“八大浪費”及治理手法
A).管理浪費
B).不良修正的浪費
C).制造過多（過早）浪費
D).加工過剩的浪費
E).搬運浪費
F).在庫過多浪費
G).等待浪費
H).動作浪費
第七講 工廠價值工程 ---- 工業(yè)之父”IE工業(yè)工程”
1. PDCA改善邏輯
2. PDCA時間利用率
3. ECRS原則
4. 5W2H六何分析法
5. IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘
6. IE：尋找**工作方法
7. IE七手法簡介
8. 防呆法-原理及應用
9. 流程法-原理及應用
10. 五五法-原理及應用
第八講 成本管理系統(tǒng)的“長效機制”
1. 基礎保障機制(物料、基礎數(shù)據(jù)持續(xù)準確性)
A).物料成品信息標準化機制
B).物料清單BOM信息標準化機制
C).標準工時UPH 產(chǎn)線開班工時與單品小時內(nèi)產(chǎn)量標準測算；
D).工藝基礎：SOPSIPOPL；
E).倉庫機制-“賬物卡相符率”；
F).物料需求機制
2. 生產(chǎn)計劃機制-PMC
A).清晰PMC的定義、定位
B).清晰PMC職能、職責
C).掌握PMC的產(chǎn)銷、排產(chǎn)、協(xié)調(diào)、跟進方法與運行機制
3. 標準化機制 標準化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化
A).基于2/8原則
B).管理系統(tǒng)標準化
C).生產(chǎn)系統(tǒng)標準化
D).標準化學習研討會
4. 稽核機制
A).PK機制
B).獎捐機制
C).責任索賠機制
D).問責機制
5. 現(xiàn)場執(zhí)行機制
A).數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?/p>
B).巡視機制
C).案例分析機制
D).提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）
6. 績效考核機制:“月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”
第九講 課程總結(jié)
1. 革除執(zhí)行的四大陋習
2. 管理系統(tǒng)的五個”DING”
3. 持續(xù)與管理
4. 課程總結(jié) & 跟進或指導
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