高效的倉儲管理實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師:王深

講師背景:
王深資深實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師、咨詢師工作經(jīng)歷:15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)曾任:韓國大宇汽車零部件有限公司(青島)生產(chǎn)部經(jīng)理南車集團(tuán)四方-龐巴迪鐵路運(yùn)輸設(shè)備(動車組)有限公司物資管理部倉儲經(jīng)理瑞典HADEX公司駐中國采購中心經(jīng)理主要研究 詳細(xì)>>

王深
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高效的倉儲管理實(shí)務(wù)

高效的倉儲管理實(shí)務(wù)
【課程簡介】
庫存是萬惡之根源,庫存不但造成成本的增加,更隱藏了許多問題,是企業(yè)發(fā)展的固疾。一個企業(yè)不怕你規(guī)模大,如果倉庫跟著大,倉庫就像“無底黑洞”一樣會吞沒你的資金,不能自拔。因此,就提出了企業(yè)“倉庫越小越好,沒有更好”的理念與方法。望企業(yè)應(yīng)該關(guān)注自己企業(yè)的倉庫。
隨著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,倉庫管理工作早已不是單純的物品保管那么簡單了,當(dāng)今社會信息技術(shù)十分發(fā)達(dá),只有及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握信息,才能使企業(yè)不被激烈競爭的潮流所吞沒,因而庫存的材料、物品必須是優(yōu)質(zhì)的、適時(shí)的。在許多企業(yè)當(dāng)中材料庫存堆積如山,流動資金嚴(yán)重受阻,致使企業(yè)苦不堪言。為了解決企業(yè)現(xiàn)狀,本課程以幫助企業(yè)做好倉庫管理。
【培訓(xùn)對象】
倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員
【課程時(shí)間】 2天(12小時(shí))
【課程大綱】
第一講? 倉庫管理和庫存分析的作用
現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
倉庫管理在供應(yīng)鏈中工作的重要性
倉儲管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度
倉儲作業(yè)同生產(chǎn)計(jì)劃、采購、銷售等跨部門協(xié)作中的表現(xiàn)
現(xiàn)代倉儲管理職責(zé)的再定位
如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化
如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用
倉庫管理的KPI績效
第二講?企業(yè)倉庫規(guī)劃
根據(jù)儲存貨物的特點(diǎn),合理設(shè)置貨架、平庫的比例與優(yōu)化布局
倉位規(guī)劃要因分析圖
根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類堆碼、儲存
如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率,設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài),規(guī)劃貨位
如何進(jìn)行倉庫儲存能力規(guī)劃,確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率
在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下,貨位合理規(guī)劃與編號的方法
根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識
如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率
第三講?倉儲入庫運(yùn)作??
倉庫入庫作業(yè)實(shí)務(wù)
如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
確保物料快速驗(yàn)收的五個條件
物料驗(yàn)收入庫方法:計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法
物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
如何杜絕“問題物料”得不到及時(shí)處理的問題
供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題
如何辦理入庫手續(xù)
第四講 倉庫現(xiàn)場管理6S及貨物在庫保養(yǎng)
倉儲6S管理:6S的內(nèi)涵/倉庫6S內(nèi)容/倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)/6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn)
目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理/燈板管理貨物標(biāo)識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識)
有效期材料的庫存批次管理先進(jìn)先出(FIFO)、批次管理的四種有效方法
如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識存貨記錄管理
貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù):導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析/倉庫溫濕度控制的有效方法/霉變、銹蝕防治的八大措施
第五講 盤點(diǎn)工作的組織和盤點(diǎn)結(jié)果分析
盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作
盤點(diǎn)作業(yè)流程及說明
盤點(diǎn)的頻率和盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性
盤點(diǎn)方法與盤點(diǎn)制
庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
倉庫帳外料的預(yù)防與處理的方法
多余庫存(呆廢料)的管理和處理
第六講 做好發(fā)貨管理
出庫規(guī)范操作的十大要求
快速揀貨的三種方法及其適用情況
對外發(fā)貨的管理特點(diǎn)
部品包裝技術(shù)要求、裝貨質(zhì)量對運(yùn)送的影響
先進(jìn)先出、批次管理的四種有效方法
退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作:工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理
非正常領(lǐng)料之處理:借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題/杜絕借料的有效方法
第七講 倉庫物料的庫存控制
倉庫物料庫存控制與ERP:庫存控制的三大精髓/如何實(shí)現(xiàn)庫存信息共享
有效降低庫存的幾種方式:ABC分類管理法/JIT庫存管理/雙料盒(三料盒)控制/VMI(供應(yīng)商庫存管理)/上門收貨(milk-run)/定量/定期庫存
備品、備件管理中普遍存在的難題/備件請購行為規(guī)范與操作程序
第八講 倉庫配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢
為什么說配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機(jī)適應(yīng)計(jì)劃變化的有效途徑
如何通過排序、JIT配送,減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時(shí)間的浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率
如何進(jìn)行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元
供應(yīng)商JIT配送貨物實(shí)施方法
如何進(jìn)行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元
第九講 倉庫管理能力和績效的提升
基于生產(chǎn)線需求模式的倉庫管理策略:BULK/ JIT / 半成品現(xiàn)場物流
現(xiàn)代企業(yè)倉庫與外界物料流通
海爾物流為例:自動化貨架在倉庫中的應(yīng)用
倉庫管理信息系統(tǒng)
倉庫技術(shù)及未來發(fā)展趨勢
第十講 課程感悟與分享

 

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