《精益的原點—工業(yè)工程技術培訓》

精益的原點——工業(yè)工程技術培訓
課程背景：
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、
搬運分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、預置動作分析簡介，生產(chǎn)線平衡，布
局分析與搬運效率提升等等基礎IE專業(yè)知識及實戰(zhàn)應用技法,重點在于系統(tǒng)全面的講述,
與實戰(zhàn)應用技法的交流。期以通過以上培訓,使學員對IE有一個基本的了解,并能夠了解
并運用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題。從微觀上
了解工作研究的實戰(zhàn)應用，特別是標準工時的測量與管理,更是IE專業(yè)知識中的重中之重
;從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設計等管理活動中IE的應用,重點在目標、政策、計劃、
控制的了解與實戰(zhàn)管控.并為更精進一步掌握IE知識,解決更高層次問題奠定必要的基礎
。
通過以上兩天的學習,學員可以對基礎IE(工業(yè)工程)有個較系統(tǒng)全面的了解,并初步具
備實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素
質(zhì),為更高層次的管理活動——精益生產(chǎn)具備實戰(zhàn)工作能力,奠定非常好的理論與實務基礎
。

課程收益：
● 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受精益IE工程師必備技能
● 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識
● 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例
● 結合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術
● 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術工具之運用
● 建立效率評價體系，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

課程模型：
[pic]
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關人員

課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式

課程大綱
第一講：工業(yè)工程概論
一、什么是工業(yè)工程
1. 工業(yè)工程的起源
2. 工業(yè)工程的特點
3. 工業(yè)工程意識
4. 工業(yè)工程在企業(yè)的定位與職責
5. 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)及智能制造的關系
案例：智能工廠建設案例
二、標準工時
1. 標準工時的定義
2. 標準工時的用途
3. 標準工時的構成
4. 秒表測時法
5. 綜合數(shù)據(jù)法
6. 標準工時測定演練
案例：某企業(yè)標準工時體系建設案例
三、基于標準工時的效率管理
1. 生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)
2. 根據(jù)績效管理系統(tǒng)進行科學的管理
3. 降低作業(yè)績效損失的方法與步驟
4. 一線督導人員的管理對象及具體活動

第二講：經(jīng)典IE之工作研究
一、什么是方法研究？
1. 方法研究定義及研究對象
2. 方法研究的目的
3. 工作單元層次基準
4. 方法研究的內(nèi)容
二、方法研究的目的是為了建立標準
1. 標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)分
2. 標準化業(yè)務規(guī)劃
3. 工作分解的方法
案例：搬運作業(yè)指導書
4. 作業(yè)標準的學習
5. 作業(yè)標準的執(zhí)行
練習：組裝作業(yè)步驟分解

第三講：IE宏觀改善工具——運營改善
一、VSM價值流分析
1. 選擇一個價值流（產(chǎn)品族）
2. 步驟2：組成一個小組
3. 步驟3：確定客戶的需求
4. 步驟4：確定基本生產(chǎn)過程
5. 步驟5：繪制各環(huán)節(jié)庫存信息
6. 步驟6：收集并繪制生產(chǎn)過程重要數(shù)據(jù)
7. 步驟7：繪制物流現(xiàn)狀
8. 步驟8：繪制信息流
9. 步驟9：畫出時間線
10. 繪制價值流圖的要點
11. VSM價值流分析演練
案例：某企業(yè)價值流分析案例
二、布局分析
1. 工廠布置規(guī)劃的目標
2. 基本生產(chǎn)線布置形態(tài)
3. 依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃
4. 用PQ分析找出關鍵工藝路線
5. 區(qū)塊式布置的想法
6. 區(qū)塊式布置的想法-案例
案例：某企業(yè)布局改善案例
三、物流分析
1. 搬運改善的目標
2. 搬運通路分析
3. 搬運活性指數(shù)分析
4. 搬運改善的著眼點
5. 搬運的盲點所在
6. 搬運的檢討要點
7. 搬運注意事項
案例：某企業(yè)物流分析案例

第四講：IE中觀改善工具——工序改善
一、生產(chǎn)線平衡改善分析
1. 線平衡改善概論
2. 現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析步
3. 生產(chǎn)線平衡的改善方法與原則
4. 生產(chǎn)線平衡工具之先行圖
案例：某企業(yè)生產(chǎn)線平衡案例
二、聯(lián)合作業(yè)分析
1. 什么是聯(lián)合作業(yè)分析？
2. 聯(lián)合作業(yè)分析的應用方法
案例：聯(lián)合作業(yè)分析案例演練
三、科學的問題分析解決方法
1. Step 1.明確問題-對標
2. Step 2.分解問題
3. Step 3.設定目標
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定對策
6. Step 6.貫徹實施對策
7. Step 7.評價結果和過程
8. Step 8. 鞏固成果
案例：問題解決案例分析

第五講：IE微觀改善工具——工位改善
一、動作分析及動作經(jīng)濟原則
1. 動作經(jīng)濟原則中的四個基本原則
2. 人體動作方面
3. 利用慣性的原則
4. 工作場所布置原則
案例：動作分析案例演練
二、防錯法
1. 防錯法簡介
2. 防錯技術的等級
3. 防錯途徑
4. 防錯的十大原理
案例：防錯法案例
課程總結與答疑

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