《班組長(zhǎng)設(shè)備效率提升課程「實(shí)踐」》
《班組長(zhǎng)設(shè)備效率提升課程「實(shí)踐」》詳細(xì)內(nèi)容
《班組長(zhǎng)設(shè)備效率提升課程「實(shí)踐」》
一、課程背景:
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外,還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營(yíng)性要求。質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全、工作環(huán)境等,很大程度上取決于設(shè)備的使用情況。特別是作為生產(chǎn)活動(dòng)的輸出的PQCDSME※要想在各個(gè)方面都有出色的生產(chǎn),將設(shè)備所期待的性能拉到極限并保持是關(guān)鍵。
※ P:生產(chǎn)性、Q:品質(zhì)、C:成本、D:納期、S:安全、M:士氣 4、E:環(huán)境
但是,作為實(shí)際情況,在最大限度地使用設(shè)備上,存在著很多課題。突發(fā)故障、小停機(jī)停車、品質(zhì)不良,會(huì)慢性發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)和人員會(huì)忙于應(yīng)對(duì)
一旦發(fā)生故障,修理就會(huì)耗費(fèi)時(shí)間,費(fèi)用也會(huì)增加
擔(dān)心突發(fā)性的、慢性的故障和不良造成的生產(chǎn)減少,必須持有多余的庫(kù)存和采購(gòu)品
由于故障或品質(zhì)不良等而產(chǎn)生的原材料費(fèi)、能源費(fèi)、加班費(fèi)等,增加制造成本
災(zāi)害和事故等頻繁發(fā)生,一邊抱著不安一邊工作。
為了解決這些問(wèn)題,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的操作人員,具有預(yù)防老化和早期發(fā)現(xiàn)老化的能力。
變得被需要了。也就是說(shuō),培養(yǎng)能夠“自己的設(shè)備由自己來(lái)守護(hù)”的操作人員成為了迫在眉睫的課題。
二、課程收益:● 從公司未來(lái)發(fā)展與管理提升中思考,設(shè)計(jì)構(gòu)建設(shè)備管理科學(xué)性的基礎(chǔ)模型● 運(yùn)用科學(xué)的方法進(jìn)行設(shè)備保全,對(duì)質(zhì)量、效率、環(huán)境、成本提供全方面支撐● 掌握自主保全的基本內(nèi)容,結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng),思考差距并進(jìn)行改善● 掌握自主保全推行的基本流程與步驟,為公司提升設(shè)備管理打下基礎(chǔ)● 通過(guò)自主保全的實(shí)施,打造團(tuán)隊(duì),提升員工技能水平【最強(qiáng)設(shè)備操作人員】● 掌握自主保全對(duì)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際推動(dòng)作用,引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作人員學(xué)以致用三、課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天四、課程對(duì)象:設(shè)備經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、保全員、班組長(zhǎng)、骨干員工
五、課程目標(biāo):
● 理解自主保全的基本理念、目標(biāo)、推進(jìn)方法以及成功的關(guān)鍵點(diǎn)
● 掌握設(shè)備清掃、加油、緊固的技能并能夠安全實(shí)施● 能夠設(shè)別設(shè)備劣化的原因并針對(duì)原因提出改善對(duì)策
● 掌握正確使用OPL對(duì)他人進(jìn)行設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)● 能夠識(shí)別設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目、作成點(diǎn)檢表以及點(diǎn)檢基準(zhǔn)等
六、課程大綱Step0:安全確保
自主保全的思考方法
制造部門應(yīng)有的姿態(tài)
保全部門應(yīng)有的姿態(tài)
自主保全活動(dòng)開展的三大神器:①活動(dòng)板② OPL ③ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)-meeting
鳥瞰圖講解與作成、作成啟動(dòng)、關(guān)機(jī)手順
KYT(安全預(yù)知訓(xùn)練)
備注:實(shí)踐活動(dòng)
Step1:初期清掃的理解
設(shè)備的9大微缺陷
初期清掃開展的方法
不合格項(xiàng)、發(fā)生源、清掃困難場(chǎng)所的摘出
貼、取標(biāo)簽活動(dòng)開展的方法
安全對(duì)策
初期清掃效果的測(cè)定
備注:實(shí)踐活動(dòng)
Step2:發(fā)生源與清掃困難場(chǎng)所對(duì)策
發(fā)生源、清掃困難場(chǎng)所對(duì)策的目標(biāo)
發(fā)生源的對(duì)策
清掃、加油、點(diǎn)檢困難場(chǎng)所的對(duì)策
專業(yè)保全的指導(dǎo)協(xié)助
發(fā)生源、困難場(chǎng)所的測(cè)定
備注:實(shí)踐活動(dòng)
Step3:自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)書的作成自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)書的作成方法
點(diǎn)檢時(shí)間、方法的改善
自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)書作成的效果測(cè)定
自主保全3個(gè)階段的評(píng)價(jià)與推進(jìn)方法
自主管理持續(xù)推進(jìn)的條件
備注:實(shí)踐活動(dòng)
-57658044704000七、課程產(chǎn)出(依據(jù)課程實(shí)踐情況,展示部分內(nèi)容):
227044311684000274764568580-819150177800002266315177800特別說(shuō)明:
參加研修實(shí)踐人員必需要包括:班組長(zhǎng)、保全員、骨干作業(yè)員
(班組長(zhǎng)、骨干員工實(shí)踐活動(dòng)直接實(shí)施者,保全員是實(shí)施過(guò)程中給予支援協(xié)助)
八、講師介紹:
018415鄧家飛 TPM講師、 日產(chǎn)訓(xùn)TWI-4J 認(rèn)證講師
上海交通大學(xué)-工商企業(yè)管理學(xué)士,《全員參與的設(shè)備保全-TPM》講師,日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)《TWI-4J》認(rèn)證講師。在15年的職業(yè)生涯中,主要?dú)v任知名臺(tái)資、美資、日系制造型企業(yè)的技術(shù)職與管理職,主要從事生產(chǎn)制造業(yè)的精益生產(chǎn)體系導(dǎo)入,現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理,工業(yè)工程(IE)以及TPM等改善項(xiàng)目的推進(jìn)指導(dǎo),具有非常豐富的改善項(xiàng)目咨詢與課程培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。
主要服務(wù)過(guò)的行業(yè)與咨詢項(xiàng)目如下所示:
●臺(tái)資電子零部件制造企業(yè)的精益診斷活動(dòng);
●日系大型制藥企業(yè)5S改善活動(dòng);
●中國(guó)大型民營(yíng)服裝行業(yè)精益生產(chǎn)改善、工廠標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的構(gòu)筑,現(xiàn)場(chǎng)
QCD提升改善活動(dòng),工廠TWI一線主管能力體系構(gòu)筑;
●某大型美資企業(yè)精益生產(chǎn)TPM改善活動(dòng)。
●某大型日系汽車零部件企業(yè)TPM改善推進(jìn)活動(dòng)
●某大型日系電子制造企業(yè)TPM-自主保全推進(jìn)項(xiàng)目
專長(zhǎng)領(lǐng)域
《5S及目視化管理》、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問(wèn)題分析與決策(沙盤)》 、《全員參與設(shè)備保全-TPM》、《設(shè)備綜合效率(OEE)提升》、《設(shè)備管理-自主保全「實(shí)踐」》、《QC式問(wèn)題分析與解決》課程等。授課風(fēng)格
善于針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn),展開現(xiàn)場(chǎng)教學(xué),能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的;授課激情投入,旁征博引,能有效激發(fā)學(xué)員;具有極強(qiáng)的親和力,善于與學(xué)員溝通,營(yíng)造輕松的培訓(xùn)氛圍,能用啟發(fā)式培訓(xùn)方式,充分的調(diào)動(dòng)學(xué)員的主動(dòng)性、創(chuàng)造性、積極性,從而贏得學(xué)員的共鳴,促進(jìn)學(xué)員轉(zhuǎn)變觀念、愿學(xué)愿用的教學(xué)目的。九、課程報(bào)價(jià):
鄧家飛老師的其它課程
精益生產(chǎn)-課程大綱 06.29
一、課程背景:企業(yè)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外,還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營(yíng)性要求。作為生產(chǎn)活動(dòng)的輸出的PQCDSME※要想在各個(gè)方面都有出色的生產(chǎn)并保持是關(guān)鍵,這些將取決于現(xiàn)場(chǎng)管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理技術(shù)?!鵓:生產(chǎn)性、Q:品質(zhì)、C:成本、D:納期、S:安全、M:士氣4、E:環(huán)境但
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精益生產(chǎn)與精益改善2-3天 06.29
精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底就是企業(yè)科學(xué)管理的規(guī)劃與落地,既包括績(jī)效利潤(rùn)層面的頂層設(shè)計(jì),也包括文化與管理機(jī)制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程,但高于工業(yè)工程,是企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要,在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益的
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精益生產(chǎn)與精益改善-2-3天 06.29
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快速提升部下崗位技能JI 工作指導(dǎo) 06.29
一、課程背景:在工廠的高層做出了正確決策以后,而現(xiàn)場(chǎng)卻呈現(xiàn):生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù),員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因:1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在著很多的新入職員工;2、作業(yè)的過(guò)程中存在難度較大的手工作業(yè);3、作業(yè)的過(guò)程中存在著對(duì)每一位作業(yè)人員手法、動(dòng)作不一致的現(xiàn)象。如何真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力,如何提升員工技能呢,其中有一個(gè)很重要的因素,就是現(xiàn)場(chǎng)的一線
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班組長(zhǎng)管理提升系列課程《如何做一名優(yōu)秀的班組長(zhǎng)》-10350525558900目前大部分制造企業(yè)的一線主管管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來(lái)的,他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的一線主管僅有一線的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是不夠的,還必須應(yīng)對(duì)來(lái)自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。在即將到來(lái)的智能制造新時(shí)代,企業(yè)最基礎(chǔ)的班組管理也需要跟上新的時(shí)代和學(xué)
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高質(zhì)高效精益生產(chǎn) 06.29
高質(zhì)高效:精益生產(chǎn)課程背景:精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還
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工作效率倍增JM 06.29
一、課程背景:在工廠的高層做出了正確決策以后,而現(xiàn)場(chǎng)卻呈現(xiàn):生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù),員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因:1、作業(yè)的過(guò)程中隱藏著過(guò)多的不必要?jiǎng)幼鳎?、作業(yè)的過(guò)程中存在著不必要的搬運(yùn);3、作業(yè)的過(guò)程中存在著過(guò)多的移動(dòng)距離以及較復(fù)雜、難度的作業(yè)。如何使決策落地,如何真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力,如何提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力呢,其中有一個(gè)很重要的因
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《工作效率倍增-JM》 06.29
一、課程背景:在工廠的高層做出了正確決策以后,而現(xiàn)場(chǎng)卻呈現(xiàn):生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù),員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因:1、作業(yè)的過(guò)程中隱藏著過(guò)多的不必要?jiǎng)幼鳎?、作業(yè)的過(guò)程中存在著不必要的搬運(yùn);3、作業(yè)的過(guò)程中存在著過(guò)多的移動(dòng)距離以及較復(fù)雜、難度的作業(yè)。如何使決策落地,如何真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力,如何提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力呢,其中有一個(gè)很重要的因
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