工作效率倍增JM

  培訓(xùn)講師：鄧家飛

講師背景：
鄧家飛老師——制造型企業(yè)班組管理專家?原英特爾產(chǎn)品（跨國500強(qiáng)）高級工程師?原歐姆龍上海分公司（跨國500強(qiáng)）人力資源主管?原日月光半導(dǎo)體（世界第三大芯片封裝）生產(chǎn)經(jīng)理?原日產(chǎn)訓(xùn)TWI-4J、MTP認(rèn)證講師（可頒發(fā)日產(chǎn)訓(xùn)證書）、TPM講師 詳細(xì)>>

鄧家飛
    課程咨詢電話：

工作效率倍增JM詳細(xì)內(nèi)容

工作效率倍增JM

一、課程背景：
在工廠的高層做出了正確決策以后，而現(xiàn)場卻呈現(xiàn)：生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù)，員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因：1、作業(yè)的過程中隱藏著過多的不必要動作；2、作業(yè)的過程中存在著不必要的搬運(yùn)；3、作業(yè)的過程中存在著過多的移動距離以及較復(fù)雜、難度的作業(yè)。
如何使決策落地，如何真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，如何提升企業(yè)的競爭力呢，其中有一個(gè)很重要的因素，就是現(xiàn)場的一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的職責(zé)呢？
一線主管掌握了改善的技能，就會形成一雙銳利的眼睛發(fā)現(xiàn)-作業(yè)現(xiàn)狀中每一個(gè)細(xì)節(jié)的搬運(yùn)作業(yè)，機(jī)械作業(yè)，手工作業(yè)中存在的浪費(fèi)，通過ECRS以及JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，構(gòu)思新的作業(yè)方法，解決現(xiàn)場的浪費(fèi)。達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，勞力，消除浪費(fèi)，降低成本之目的。
二、課程收益：● 提升生產(chǎn)效率25%，在不增加任何資源的基礎(chǔ)上；● 激發(fā)正確的改善意識和方法；● 掌握改善的三個(gè)重要工具作業(yè)分解，六問，ECRS；
● 掌握工作選擇技巧確定改善工作的優(yōu)先次序；
● 培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理者，建設(shè)優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場。
三、課程特色：道具演練、實(shí)用表格、科學(xué)，邏輯清晰；實(shí)戰(zhàn)，學(xué)之能用。四、課程時(shí)間: 1-2天，6小時(shí)/天五、課程對象: 現(xiàn)場主管、現(xiàn)場技術(shù)管理者、班組長等
六、課程大綱:一、現(xiàn)場為什么需要改善？
提升企業(yè)利潤，消除4大浪費(fèi)
動作的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
走動的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)
現(xiàn)場3種基本作業(yè)：
搬運(yùn)作業(yè)
機(jī)械作業(yè)
手工作業(yè)
呈現(xiàn)方式：引導(dǎo)互動、角色扮演。
二、什么是一線主管以及一線主管必備的6個(gè)條件？
一線主管的含義及責(zé)任
穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品的及時(shí)交付
確保生產(chǎn)出符合客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品
在投入不便的狀態(tài)下，不斷降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。
一線主管必備的6個(gè)條件（2個(gè)知識，4項(xiàng)技能）
職責(zé)的知識
工作的知識
改善的技能
待人的技能
指導(dǎo)的技能
安全的技能
三、如何通過實(shí)戰(zhàn)案例找到現(xiàn)場作業(yè)的實(shí)際問題？
現(xiàn)場改善實(shí)施的基本路徑（改善4階段法6大自問）
第1階段：分解作業(yè)講解
第2階段：自問細(xì)節(jié)講解
為什么它是必要的
它的目的是什么
在哪里做好呢
何時(shí)做好呢
誰做最合適
什么方法好呢
第3階段：構(gòu)思新方法講解
第4階段：實(shí)施新方法講解
呈現(xiàn)方式：專用道具真實(shí)作業(yè)場景再現(xiàn)，可轉(zhuǎn)化實(shí)用表格使用，小組討論
如何制作可落地的工裝夾具？
對提升效率的思考
對質(zhì)量的思考
呈現(xiàn)方式：擰螺絲的改善案例、實(shí)用改善治具、視頻引導(dǎo)改善、小組討論
如何寫一份企業(yè)期望的改善提案？
改善提案的制作3個(gè)要點(diǎn)
改善提案表的使用方法
呈現(xiàn)方式：改善提案表的使用、小組討論并發(fā)表
如何建立起改善提案可落地的行動計(jì)劃？
對抵抗與發(fā)怒的處理方法
分解作業(yè)后自問細(xì)節(jié)以外的8項(xiàng)思考
改善計(jì)劃表的作成與實(shí)施
改善行動方案的討論
結(jié)束（怎樣開展和推動TWI）
課程產(chǎn)出（依據(jù)課程實(shí)踐情況，展示部分內(nèi)容）：
-224155148590right129540456565266065

 

鄧家飛老師的其它課程

一、課程背景：企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場，除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外，還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營性要求。作為生產(chǎn)活動的輸出的PQCDSME※要想在各個(gè)方面都有出色的生產(chǎn)并保持是關(guān)鍵，這些將取決于現(xiàn)場管理者對現(xiàn)場的管理技術(shù)。※P：生產(chǎn)性、Q：品質(zhì)、C：成本、D：納期、S：安全、M：士氣4、E：環(huán)境但

 講師：鄧家飛詳情

精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底就是企業(yè)科學(xué)管理的規(guī)劃與落地，既包括績效利潤層面的頂層設(shè)計(jì)，也包括文化與管理機(jī)制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。精益的

 講師：鄧家飛詳情

精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底就是企業(yè)科學(xué)管理的規(guī)劃與落地，既包括績效利潤層面的頂層設(shè)計(jì)，也包括文化與管理機(jī)制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。精益的

 講師：鄧家飛詳情

一、課程背景：在工廠的高層做出了正確決策以后，而現(xiàn)場卻呈現(xiàn)：生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù)，員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因：1、作業(yè)現(xiàn)場存在著很多的新入職員工；2、作業(yè)的過程中存在難度較大的手工作業(yè)；3、作業(yè)的過程中存在著對每一位作業(yè)人員手法、動作不一致的現(xiàn)象。如何真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，如何提升員工技能呢，其中有一個(gè)很重要的因素，就是現(xiàn)場的一線

 講師：鄧家飛詳情

班組長管理提升系列課程《如何做一名優(yōu)秀的班組長》-10350525558900目前大部分制造企業(yè)的一線主管管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來的，他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的一線主管僅有一線的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是不夠的，還必須應(yīng)對來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。在即將到來的智能制造新時(shí)代，企業(yè)最基礎(chǔ)的班組管理也需要跟上新的時(shí)代和學(xué)

 講師：鄧家飛詳情

一、課程背景：企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場，除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外，還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營性要求。質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全、工作環(huán)境等，很大程度上取決于設(shè)備的使用情況。特別是作為生產(chǎn)活動的輸出的PQCDSME※要想在各個(gè)方面都有出色的生產(chǎn)，將設(shè)備所期待的性能拉到極限并保持是關(guān)鍵。※P：生產(chǎn)性、Q

 講師：鄧家飛詳情

高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還

 講師：鄧家飛詳情

一、課程背景：企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場，除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外，還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營性要求。質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全、工作環(huán)境等，很大程度上取決于設(shè)備的使用情況。特別是作為生產(chǎn)活動的輸出的PQCDSME※要想在各個(gè)方面都有出色的生產(chǎn)，將設(shè)備所期待的性能拉到極限并保持是關(guān)鍵。※P：生產(chǎn)性、Q

 講師：鄧家飛詳情

一、課程背景：在工廠的高層做出了正確決策以后，而現(xiàn)場卻呈現(xiàn)：生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù)，員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因：1、作業(yè)的過程中隱藏著過多的不必要動作；2、作業(yè)的過程中存在著不必要的搬運(yùn)；3、作業(yè)的過程中存在著過多的移動距離以及較復(fù)雜、難度的作業(yè)。如何使決策落地，如何真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，如何提升企業(yè)的競爭力呢，其中有一個(gè)很重要的因

 講師：鄧家飛詳情

一、課程背景：在工廠的高層做出了正確決策以后，而現(xiàn)場卻呈現(xiàn)：生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù)，員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因：1、作業(yè)現(xiàn)場存在著很多的新入職員工；2、作業(yè)的過程中存在難度較大的手工作業(yè)；3、作業(yè)的過程中存在著對每一位作業(yè)人員手法、動作不一致的現(xiàn)象。如何真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，如何提升員工技能呢，其中有一個(gè)很重要的因素，就是現(xiàn)場的一線

 講師：鄧家飛詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有