《工作效率倍增-JM》

一、課程背景：
在工廠的高層做出了正確決策以后，而現(xiàn)場(chǎng)卻呈現(xiàn)：生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù)，員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因：1、作業(yè)的過(guò)程中隱藏著過(guò)多的不必要?jiǎng)幼鳎?、作業(yè)的過(guò)程中存在著不必要的搬運(yùn)；3、作業(yè)的過(guò)程中存在著過(guò)多的移動(dòng)距離以及較復(fù)雜、難度的作業(yè)。
如何使決策落地，如何真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力，如何提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力呢，其中有一個(gè)很重要的因素，就是現(xiàn)場(chǎng)的一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的職責(zé)呢？
一線主管掌握了改善的技能，就會(huì)形成一雙銳利的眼睛發(fā)現(xiàn)-作業(yè)現(xiàn)狀中每一個(gè)細(xì)節(jié)的搬運(yùn)作業(yè)，機(jī)械作業(yè)，手工作業(yè)中存在的浪費(fèi)，通過(guò)ECRS以及JM特有的5W/1H的自問(wèn)方法來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，構(gòu)思新的作業(yè)方法，解決現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)。達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，勞力，消除浪費(fèi)，降低成本之目的。
二、課程收益：● 提升生產(chǎn)效率25%，在不增加任何資源的基礎(chǔ)上；● 激發(fā)正確的改善意識(shí)和方法；● 掌握改善的三個(gè)重要工具作業(yè)分解，六問(wèn)，ECRS；
● 掌握工作選擇技巧確定改善工作的優(yōu)先次序；
● 培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理者，建設(shè)優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
三、課程特色：道具演練、實(shí)用表格、科學(xué)，邏輯清晰；實(shí)戰(zhàn)，學(xué)之能用。四、課程時(shí)間: 1-2天，6小時(shí)/天五、課程對(duì)象: 現(xiàn)場(chǎng)主管、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理者、班組長(zhǎng)等
六、課程大綱:一、現(xiàn)場(chǎng)為什么需要改善？
提升企業(yè)利潤(rùn)，消除4大浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
走動(dòng)的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)3種基本作業(yè)：
搬運(yùn)作業(yè)
機(jī)械作業(yè)
手工作業(yè)
呈現(xiàn)方式：引導(dǎo)互動(dòng)、角色扮演。
二、什么是一線主管以及一線主管必備的6個(gè)條件？
一線主管的含義及責(zé)任
穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品的及時(shí)交付
確保生產(chǎn)出符合客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品
在投入不便的狀態(tài)下，不斷降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。
一線主管必備的6個(gè)條件（2個(gè)知識(shí)，4項(xiàng)技能）
職責(zé)的知識(shí)
工作的知識(shí)
改善的技能
待人的技能
指導(dǎo)的技能
安全的技能
三、如何通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例找到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的實(shí)際問(wèn)題？
現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施的基本路徑（改善4階段法6大自問(wèn)）
第1階段：分解作業(yè)講解
第2階段：自問(wèn)細(xì)節(jié)講解
為什么它是必要的
它的目的是什么
在哪里做好呢
何時(shí)做好呢
誰(shuí)做最合適
什么方法好呢
第3階段：構(gòu)思新方法講解
第4階段：實(shí)施新方法講解
呈現(xiàn)方式：專用道具真實(shí)作業(yè)場(chǎng)景再現(xiàn)，可轉(zhuǎn)化實(shí)用表格使用，小組討論
如何制作可落地的工裝夾具？
對(duì)提升效率的思考
對(duì)質(zhì)量的思考
呈現(xiàn)方式：擰螺絲的改善案例、實(shí)用改善治具、視頻引導(dǎo)改善、小組討論
如何寫一份企業(yè)期望的改善提案？
改善提案的制作3個(gè)要點(diǎn)
改善提案表的使用方法
呈現(xiàn)方式：改善提案表的使用、小組討論并發(fā)表
如何建立起改善提案可落地的行動(dòng)計(jì)劃？
對(duì)抵抗與發(fā)怒的處理方法
分解作業(yè)后自問(wèn)細(xì)節(jié)以外的8項(xiàng)思考
改善計(jì)劃表的作成與實(shí)施
改善行動(dòng)方案的討論
結(jié)束（怎樣開展和推動(dòng)TWI）
課程產(chǎn)出（依據(jù)課程實(shí)踐情況，展示部分內(nèi)容）：
-224155148590right129540456565266065八、講師介紹：
018415鄧家飛 TPM講師、 日產(chǎn)訓(xùn)TWI-4J 認(rèn)證講師
上海交通大學(xué)-工商企業(yè)管理學(xué)士，《全員參與的設(shè)備保全-TPM》講師，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)《TWI-4J》認(rèn)證講師。在15年的職業(yè)生涯中，主要?dú)v任知名臺(tái)資、美資、日系制造型企業(yè)的技術(shù)職與管理職，主要從事生產(chǎn)制造業(yè)的精益生產(chǎn)體系導(dǎo)入，現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理，工業(yè)工程（IE）以及TPM等改善項(xiàng)目的推進(jìn)指導(dǎo)，具有非常豐富的改善項(xiàng)目咨詢與課程培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。
主要服務(wù)過(guò)的行業(yè)與咨詢項(xiàng)目如下所示：
●臺(tái)資電子零部件制造企業(yè)的精益診斷活動(dòng)；
●日系大型制藥企業(yè)5S改善活動(dòng)；
●中國(guó)大型民營(yíng)服裝行業(yè)精益生產(chǎn)改善、工廠標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的構(gòu)筑，現(xiàn)場(chǎng)
QCD提升改善活動(dòng)，工廠TWI一線主管能力體系構(gòu)筑；
●某大型美資企業(yè)精益生產(chǎn)TPM改善活動(dòng)。
●某大型日系汽車零部件企業(yè)TPM改善推進(jìn)活動(dòng)
●某大型日系電子制造企業(yè)TPM-自主保全推進(jìn)項(xiàng)目
專長(zhǎng)領(lǐng)域
《5S及目視化管理》、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《MTP中高層管理技能》《問(wèn)題分析與決策（沙盤）》 、《全員參與設(shè)備保全-TPM》、《設(shè)備綜合效率（OEE）提升》、《設(shè)備管理-自主保全「實(shí)踐」》、《現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練》、《QC式問(wèn)題分析與解決》課程等。授課風(fēng)格
善于針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開現(xiàn)場(chǎng)教學(xué),能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的；授課激情投入，旁征博引，能有效激發(fā)學(xué)員；具有極強(qiáng)的親和力，善于與學(xué)員溝通，營(yíng)造輕松的培訓(xùn)氛圍，能用啟發(fā)式培訓(xùn)方式，充分的調(diào)動(dòng)學(xué)員的主動(dòng)性、創(chuàng)造性、積極性，從而贏得學(xué)員的共鳴，促進(jìn)學(xué)員轉(zhuǎn)變觀念、愿學(xué)愿用的教學(xué)目的。九、課程報(bào)價(jià)：

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