高質(zhì)高效精益生產(chǎn)

高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)

課程背景：
精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式
。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施
精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-
100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企
業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當(dāng)前的困境，很多企業(yè)開始學(xué)習(xí)并導(dǎo)入精益生
產(chǎn)，
但更多的情況是，企業(yè)中高層管理者掌握精益生產(chǎn)的理論和知識(shí)，在企業(yè)中導(dǎo)入精益生
產(chǎn)，卻又不知從何處入手？以及難以有效地組織實(shí)施。
工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)以及“中國(guó)制造2025”行動(dòng)計(jì)劃的不斷推進(jìn)，中小企業(yè)開始重視企
業(yè)精細(xì)化與精益化，通過(guò)實(shí)施精益管理提升企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)的效率與效能，保證生產(chǎn)計(jì)劃
的高效執(zhí)行，有效壓縮工廠成本以，以及消除八大浪費(fèi)。本課程以精益管理思想、精益
工具和精益運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目為切入點(diǎn)，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項(xiàng)
目的規(guī)劃與實(shí)施工作。

課程收益：
● 掌握精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目推行要領(lǐng)，促進(jìn)精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目的有序運(yùn)營(yíng)
● 推動(dòng)精益生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)活動(dòng)，降低精益體系的運(yùn)營(yíng)成本和浪費(fèi)
● 塑造精益生產(chǎn)管理文化，喚醒全員工內(nèi)心中的精益生產(chǎn)和精細(xì)化意識(shí)
● 樹立超群的精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理的思想，推動(dòng)企業(yè)精益人才的發(fā)展

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：部門經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、
課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)

課程大綱
第一講：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)思維
一、精益生產(chǎn)與智能制造
1. 精益生產(chǎn)與工業(yè)革命的四階段
2. 智能制造：工業(yè)4.0與精益生產(chǎn)
1). 精益能給我們帶來(lái)什么？
2). 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景
3). 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架
4). 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
案例：豐田的精益生產(chǎn)
二、思維方式的轉(zhuǎn)變
1. 管理者就是老師
2. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)
3. 簡(jiǎn)單可視化的標(biāo)準(zhǔn)
4. 按時(shí)按量的生產(chǎn)
5. 問(wèn)題是財(cái)富，讓問(wèn)題可視化
6. 增值和非增值意識(shí)

第二講：精益現(xiàn)場(chǎng)管理體系
一、現(xiàn)場(chǎng)管理PDCA與SDCA的關(guān)系
1. P——基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2. D——基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. C——追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4. D——持續(xù)改進(jìn)
案例：目標(biāo)分解管理
二、SDCA標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的四個(gè)要素
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立三步法
第一步：建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立過(guò)程中的誤區(qū)
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立流程
案例：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立的過(guò)程控制

第三講：精益成本與八大浪費(fèi)
一、精益成本意識(shí)
1. 成本＄浪費(fèi)
2. 成本管理的目的
3. 成本管控范圍
4. 識(shí)別浪費(fèi)
1）生活中常見的浪費(fèi)現(xiàn)象
2）理解浪費(fèi)
3）精益生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”
4）從砌墻動(dòng)作中分析浪費(fèi)
5）深度理解“浪費(fèi)”
二、精益8大浪費(fèi)識(shí)別
1. 庫(kù)存的浪費(fèi)
2. 制造不良品的浪費(fèi)
3. 制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)
4. 停滯（等待）的浪費(fèi)
5. 過(guò)度加工的浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7. 動(dòng)作的浪費(fèi)
8. 管理的浪費(fèi)
案例：視頻分析

第四講：精益管理方法
一、用眼睛來(lái)管理的方法
1. 目視化與4S：讓現(xiàn)場(chǎng)一目了然
1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰識(shí)別
2）定透氣：讓員工作業(yè)環(huán)境能輕松高效
3）少障礙：生產(chǎn)及工作流程暢通性規(guī)劃
4）設(shè)備管理維護(hù)系統(tǒng)TPM及安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
案例一：設(shè)備運(yùn)營(yíng)及維護(hù)狀態(tài)指示清晰
5）目視化及4S督導(dǎo)及巡查問(wèn)題改善計(jì)劃
案例二：目視及6S改善提案看板
2. 實(shí)效：精益生產(chǎn)管理工具箱
1）看板化：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
2）安定化：現(xiàn)場(chǎng)要素的管理
3）同步化：一個(gè)流生產(chǎn)模式
4）柔性化：個(gè)性化生產(chǎn)管理
5）均衡化：生產(chǎn)瓶頸的協(xié)同
6）防呆化：防止重復(fù)性錯(cuò)誤
7）流程化：一次性就能做對(duì)
二、用系統(tǒng)來(lái)管理的方法
省思：面對(duì)這種局面你將怎樣做？
1. 班組工作：發(fā)揮員工在生產(chǎn)中的作用
2. 改進(jìn)工作：現(xiàn)場(chǎng)管理需要不斷的改進(jìn)
3. 設(shè)備管理：全員自主性的管理與維護(hù)
4. 物料管理：確保生產(chǎn)物料的供應(yīng)方式
5. 標(biāo)準(zhǔn)管理：第一次就把工作做的更好
6. 質(zhì)量管理：從源頭開始全員性的管控
7. 目視管理：讓現(xiàn)場(chǎng)可以做到一目了然
8. 工位管理：清除掉所有不必要的東西
9. 目標(biāo)管理：達(dá)成班組目標(biāo)的解決方案

第五講：精益化問(wèn)題解決方法——消除浪費(fèi)
一、什么是問(wèn)題？
1. 所謂的“問(wèn)題”
案例：會(huì)客室問(wèn)題查找
2. 2種“問(wèn)題”與 小練習(xí)
3. 沒(méi)有問(wèn)題的人，才是最大的問(wèn)題
二、系統(tǒng)的問(wèn)題的分析方法
1. 傳統(tǒng)的問(wèn)題方法與系統(tǒng)的問(wèn)題分析方法
2. 認(rèn)準(zhǔn)問(wèn)題的有效工具 — 理性問(wèn)題分析法
案例：理性問(wèn)題分析法案例
練習(xí)：應(yīng)用理性問(wèn)題分析法解決問(wèn)題
三、解決問(wèn)題的8個(gè)步驟
Step 1：明確問(wèn)題
案例：明確問(wèn)題案例
Step 2：分解問(wèn)題
案例：分解問(wèn)題案例
Step 3：設(shè)定目標(biāo)
練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定
Step 4：把握真因
Step 5：制定對(duì)策
Step 6：貫徹實(shí)施對(duì)策
Step 7：評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
tep 8：鞏固成果
第六講：課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 落實(shí)宣言
4. 合影道別

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