高效倉儲管理與物料配送管理

  培訓講師:彭峰濤

講師背景:
彭峰濤簡介?國內資深物流管理、采購管理及供應鏈管理專家?中國物流與采購聯(lián)合會“物流師”,廣東省勞動局《物流培訓師資認證合格》?捷鋒物流(副總經理、物流中心建設項目總指揮)?聯(lián)合國ITC第3期認證培訓師/全球注冊采購師培訓資格講師?中國物流與 詳細>>

彭峰濤
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高效倉儲管理與物料配送管理詳細內容

高效倉儲管理與物料配送管理

高效倉儲管理與物料配送管理

【課程背景】

隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,及物流與信息技術的飛速發(fā)展,倉儲與配送管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定合適的倉儲與物流規(guī)劃,配送流程,及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。

【培訓對象】

物流、倉儲、供應鏈、計劃、采購、生產等部門工程師、主管、經理、總監(jiān)及主管副總,及所有與物流、供應鏈業(yè)務相關的人員。

【培訓時間】2天/12小時

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了物流管理、倉儲規(guī)劃與倉儲管理、物料配送、物流成本管理等方面的基礎理論,核心框架及流程,并結合中國企業(yè)的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關注倉儲與配送的經營戰(zhàn)略,并得以從中受益。

1、了解倉儲與物流管理的基礎知識與發(fā)展動態(tài),了解標杠企業(yè)的做法;

2、掌握倉儲與物流的管理體系及流程,及建立物流控制與監(jiān)控平臺;

3、掌握倉儲與配送管理的基本制度、流程、工具與技巧,以及物流成本的控制方法與技巧;

4、掌握倉儲與配送管理的績效分析方法與改善方法。

【授課方式與特點】

1.    豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;

2.    指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;

3.    操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

4.    通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現(xiàn)場分析解答;

5.    氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分: 高效倉儲管理與物料配送管理概述

1. 倉儲與物流配送的概念

2. 倉儲與物流的類型、特征與形式

3. 倉儲與物流管理模型介紹

4.倉儲與物流管理的重要性及地位

5. 倉儲與物流管理的主要內容及要求

6. 現(xiàn)代倉儲與物流管理的目標及核心競爭力表現(xiàn)

7. 高效倉儲管理與物料配送戰(zhàn)略的設計及要求

8. 倉儲與物流中信息技術的角色及其重要地位

9. 倉儲與物流管理軟件系統(tǒng)介紹

10.倉儲與物流管理中的常見問題與現(xiàn)象

 

第二部分:倉儲與物料配送管理現(xiàn)狀及展趨勢

1.    物流與倉儲在國外的發(fā)展

2.    物流與倉儲在國內的發(fā)展

3.    倉儲與物流管理策略及應用?

◇    供應鏈環(huán)境下的物流計劃及控制

◇    安全庫存量的設定

◇    經濟訂貨批量(EOQ)模型

◇    如何應對需求預測的不確定性

◇    如何運用JIT、VMI等工具與方法

◇    物流外包策略及供應商選擇

◇    ODM、OEM策略選擇……

4.    倉儲與物流管理技術及應用

◇    B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理

◇    物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造

◇    供應鏈管理信息技術支持(ERP\MES\APS)

◇    IT系統(tǒng)優(yōu)化

◇    物流與倉儲監(jiān)控平臺設計與智能分析工具

 

第三部分:倉儲與物料管理基礎

1.倉儲的基本概念與常識

2.庫存與倉儲管理的目標

3.倉儲與物流管理在供應鏈中的位置與職責

4.倉儲與物流管理的業(yè)務素質要求

5.倉儲與物流管理業(yè)務流程及基本業(yè)務活動

6.倉儲與物流管理的重要業(yè)務分析

7.倉儲與物流管理制度和改善

8.如何進行物品編號和管理

9. 物品點的分類與方法(定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點)與技巧

10.制造業(yè)倉儲管理面臨的問題及措施探討

 

第四部分:倉儲管理運作流程及實務

1.物流計劃的管理模式

2.領料計劃、管制與超量領料控制

3.廠內物流系統(tǒng)分析與設計

4.物料倉儲調度管理

5.庫存料賬管理

6.物料倉儲管理的盤點管理

7.設計倉儲系統(tǒng)和工作流程

8.進料、退料和發(fā)料作業(yè)的流程

9.不同生產形態(tài)庫存控制點的設置

10.滯料與滯成品的處理

 

第五部分:物料與倉儲現(xiàn)場管理技巧

1.倉庫空間規(guī)劃技巧

2.倉庫內部區(qū)域劃分與標識技巧

3.貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置

4.提高倉庫空間利用率的方法

5.根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識

6.如何提高倉庫儲存能力

7.合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定

8.正確進行物料堆放的技巧

9.庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧

10.確保物料先進先出的方法

11.物料ABC管理法

12.倉位設置方法及顏色管理

13.倉儲的基本流程與使用單據(jù)

14.如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作

 

第六部分:物流計劃與庫存控制管理

1. 倉儲計劃管理

◇    如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?

◇    制定預測的原則與一般步驟

2. 倉儲計劃制定方法

◇    專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

◇    市場測試法

◇    定量分析法

◇     基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

   ……

3. 庫存計劃制定方法

◇    一般計劃方法

◇    物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇    訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)

◇    甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)

……

◇    如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

◇    如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

◇    如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

4. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇  定期庫存控制

◇  定量庫存控制

◇  經濟訂貨批量

◇  庫存分類管理:

ü   ABC(多種ABC分類管理)

ü   2/8法則

ü   周轉庫存

ü   緩沖庫存

ü   安全庫存……

◇  產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)

◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式

5. 其它庫存控制方法與策略

◇   縮短提前期

◇   防止價格上漲

◇   提供銷售折扣

◇   加大采購批量

◇   以賒購方式購買

◇   加大運輸量

◇   按經濟批量訂購

◇   減少庫存損耗

◇   加強預測

◇   庫存物料標準化

◇   及時處理呆滯物料……

6. 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?

 

第七部分:成品倉儲管理與物料配送

1.如何有效進行成品倉儲管理

2.如何搞好發(fā)貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業(yè)務協(xié)調

3.成品發(fā)貨與退貨業(yè)務流程

4. 配送中心的概念、種類、功能介紹

5. 歐美發(fā)達國家的配送中心

6. 我國配送中心的現(xiàn)狀與趨勢

7.配送中心的現(xiàn)代化物流技術

8. 配送中心的工藝及運作管理

9. 如何布置倉儲收發(fā)線

10.如何進行生產物流系統(tǒng)設施規(guī)劃

11. 倉儲物流設施與設備分析與介紹

12. 倉儲物流設施規(guī)劃與物流物流分析

13.生產物流系統(tǒng)與生產計劃

14.大規(guī)模定制生產物流管理方法

 

第八部分:物流與倉儲成本控制

1.物流配送與倉儲成本分析

2.降低成本的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術分析

3. 降低成本的渠道、技術介紹

4. 倉儲成本分析與控制

5. 運輸成本分析與控制

6. 配送成本分析與控制

7. 物流包裝成本分析與控制

8. 裝卸搬運成本分析與控制

9. 流通加工成本分析與控制

10. 物流信息成本分析與控制

11. 其他物流成本分析與控制

 

第九部分:倉儲與配送績效評估與考核

1. 如何設計物流與倉儲績效體系?

2. 一般企業(yè)物流與供應鏈指標體系分析

◇  合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇  存貨周轉率(次/年)

◇  采購成本下降率(%)

◇  合同平均運作周期(天)

◇  低周轉及呆滯物料比例(%)

◇  庫存準確率(%)

◇  庫存周轉率

◇  缺貨率

◇  無誤交貨率

◇   交貨及時率……

3. 物流與供應鏈績效改進方法

4. 物流與供應鏈績效改進工具

 


 

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