減少庫存、提高庫存周轉率-2天

減少庫存與提高庫存周轉率
實戰(zhàn)培訓
講師：趙又德
【課程背景】
隨著多品種、小批量微利時代的到來，庫存管理水平高低已經直接影響了企業(yè)整體運作的水平，最終影響到企業(yè)利潤及生產周期，削減企業(yè)的競爭能力。
企業(yè)面臨的問題是，庫存似乎越來越高，但生產時卻經常出現需要的物料沒有，不需要的物料堆了一大堆，導致生產計劃頻繁變更，企業(yè)疲于奔命，部門之間互相扯皮，相互埋怨，訂單無法按期完成等。
針對上述問題，特別開設了本課程，旨在通過本課程的學習，幫助學員理清庫存為什么居高不下的原因，以及如果解決的辦法及措施。為了讓學員真正掌握所學內容，課程中例舉了大量的案例、各種模型、計算方法等，并在課堂中布置了大量的案例演練，讓學員拿回去就能用的實戰(zhàn)培訓。
【課程收益】
了解庫存對企業(yè)運作的影響、利弊
了解影響庫存高的關鍵因素及相應的應對方法
了解庫存周轉率與庫存水平的關系
掌握如何通過需求預測方法減少庫存
掌握如何通過安全庫存計算方法減少庫存
掌握如何通過庫存控制手段減少庫存
掌握如何通過庫存管理方法減少庫存
掌握如何通過價值流圖析法減少庫存
掌握如何在供應鏈環(huán)境下采取庫存策略法減少庫存
【課 時】
2天
【培訓對象】
高層管理者、采購、品管、物流、財務等部門及其他相關部門的管理人員
【課程邏輯導圖】
【課程大綱】
模塊一：認識篇
第一部分：庫存給企業(yè)帶來的利弊影響
廣義庫存的理解及分類方法
庫存的5大積極作用分析
庫存的三大消極作用分析
庫存掩蓋問題分析
庫存產生的成本分析
第二部分：高庫存的關鍵因素分析
庫存影響的關鍵因素魚骨圖分析
如何看待計劃對庫存的影響？
如何看待流程對庫存的影響？
如何看待信息不對稱對庫存的影響？
如何看待預測對庫存的影響？
如何看待控制方法對庫存的影響？
如何看待庫存管理對庫存的影響？
如何看待安全庫存對庫存的影響？
【案例分析】：某公司庫存產生因素實例分析
第三部分：庫存周轉率與庫存水平高低的關系分析
實際案例計算理解庫存周轉率的計算方法
如何正確了解庫存周轉率概念？
如何正確理解庫存周轉率與庫存管理水平之間的關系？
如何正確理解庫存周轉率的計算公式？
如何正確理解庫存周轉率與庫存周轉天數之間的關系？
【案例分析】：庫存周轉率計算演練
如何正確理解庫存周轉率的意義？
減少庫存、提高庫存周轉率具體措施解析
模塊二：措施篇
第四部分：需求預測技術
----減少庫存、提高庫存周轉率實施措施之①
（模型、公式）應用
【案例導引】：某公司忽視預測導致破產的實例分析
庫存需求預測概述
庫存需求預測的基本概念
庫存需求預測的四個基本要素
庫存需求預測的分類方法
定性預測與定量預測特點分析
庫存需求預測的內容
庫存需求預測的流程
庫存需求預測方法
常用的定性預測方法
德爾菲法預測的特點、過程及應用
【案例演練】：德爾菲法應用
定量預測方法
時間序列預測方法
移動平均法
【案例演練】：一次移動平均法
【案例演練】：加權移動平均法
【案例演練】：指數平滑法
【案例演練】：回歸分析預測法
幾種庫存需求預測方法的對比
庫存需求預測方法的選擇
庫存需求預測方法的選擇原則
供應鏈庫存需求預測的注意事項
第五部分：安全庫存管理
----減少庫存、提高庫存周轉率實施措施之②
（模型、公式）應用
【案例導引】：某公司實施安全庫存管理提高庫存周轉率的實例分析
安全庫存的理解
影響安全庫存的因素分析
安全庫存的設置能夠避免企業(yè)缺貨的可能，提高服務水平
安全庫存與服務水平的關系
【案例演練】：不同服務水平下的安全庫存安全系數下如何計算訂貨點
【案例演練】：需求確定提前期隨機的安全庫存水平計算方法
【案例演練】：提前期確定需求隨機的安全庫存水平計算方法
【案例演練】：需求和提前期均隨機的安全庫存水平計算方法
【案例演練】：季節(jié)性需求顯著的安全庫存水平計算方法
第六部分：庫存控制手段 ----減少庫存、提高庫存周轉率實施措施之③
（模型、公式）應用
A、B、C分類控制法
【案例演練】：如何實施A、B、C分類的具體實施
經濟生產批量原理解析
【案例演練】：經濟生產批量模型計算方法
【案例演練】：有數量折扣的經濟訂貨批量模型計算方法
【案例演練】：允許缺貨的經濟訂貨批量模型計算方法
【案例演練】：確定性非均勻需求庫存問題的基本模型
定量訂購法
訂購點的確定
【案例演練】：定量訂購法計算方法應用
定期訂購法
最高庫存量Qmax的確定
【案例演練】：定期訂購法計算方法應用
物料需求（MRP）精準計算法
MRP 運作流程解析
MRP 計算步驟解析
BOM準確性對庫存的影響解析
【案例演練】：MRP 計算實例
第七部分：庫存管理方法
----減少庫存、提高庫存周轉率實施措施之④
（流程、方法應用）
減少因先進先出管理不當造成的庫存辦法
減少因呆滯料長期存放造成庫存的管理辦法
減少因庫存數量不正確造成的盤點差異處理辦法
減少因養(yǎng)護不當造成的物料變質形成的庫存解決辦法
減少因退料管控流程不當造成的庫存解決
第八部分：價值流（VSM）流程優(yōu)化方法
----減少庫存、提高庫存周轉率實施措施之④
（流程、工具）應用
價值流現狀如何影響大量庫存的原因分析
解決價值流現狀的未來價值流圖析應用
具體方法：流程優(yōu)化（BPR）
看板拉動，避免過量生產
一個流生產，避免大量WIP
建立超市
柔性生產
模塊三：策略篇
第九部分：供應鏈環(huán)境下的庫存策略
零庫存管理
零庫存的產生背景和含義
零庫存的形式
零庫存的實施原則和途徑
供應商管理庫存（VMI）
VMI的基本概念
VMI的實施方法與步驟
VMI的支持技術
VMI的模型
VMI的優(yōu)點與局限性
聯(lián)合庫存管理（JMI）
JMI的概念及基本思想
JMI的管理優(yōu)勢
JMI的實施策略
JMI的實施步驟
JMI的動態(tài)運作模式
合作計劃、預測與補給（CPFR）
CPFR的產生和發(fā)展
CPFR的基本內容
CPFR的模型
CPFR的實施方法
CPFR的局限性

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