IATF16949《P-FMEA面向制造過程的潛在失效模式與后果分析》2天

  培訓講師:段富輝

講師背景:
段富輝老師精細化管理專家10年富士康管理實戰(zhàn)經驗8年企業(yè)第一線咨詢輔導經歷中國HR3000強專業(yè)評委中國才富雜志特約撰稿人河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓師國際社會責任組織(SA8000系統(tǒng))中國廣東審核小 詳細>>

段富輝
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IATF16949《P-FMEA面向制造過程的潛在失效模式與后果分析》2天詳細內容

IATF16949《P-FMEA面向制造過程的潛在失效模式與后果分析》2天

《P-FMEA》
面向制造過程的失效模式和影響分析
課程背景:
在企業(yè)管理、客戶服務、產品開發(fā)過程中,是“亡羊補牢”,等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢,還是“防患于未然”,先預測風險并實施控制的方法呢?答案是顯而易見的。
有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想“先知先覺”,但我又不能未卜先知,我怎么知道產品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢?
風險到底是什么,我們該如何來防范它??
客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進行分析呢??
有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢?
老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決?……
本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例,進行FMEA的練習,讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用!
同時,本課程還將同你分享企業(yè)實施中指南、經驗和成功案例,使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍!
課程收益:
掌握新版FMEA(第四版)的更新的內容和要求;
理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法;
通過框圖,正確界定FMEA的范圍;
應用關系矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用;
建立參數圖P-DIAGRAM,分析產品的錯誤狀態(tài),揭露導致產品不可靠的原因;
通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數的對應關系;
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產品和過程的可靠性;
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)。
課程對象:
工藝開發(fā)設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管。
課程形式:
理論講授、數據分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè)、內容考試與標準答案、持續(xù)改善計劃。
培訓時長:
2天(12th)
課程大綱:
一、新版FMEA 概述(1th)
1、FMEA的定義、范圍和好處
2、FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
3、原因和效果基本關系
4、FMEA的模式和產品實現(xiàn)流程
5、FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
6、FMEA開發(fā)組織和小組作用
7、高層管理在FMEA過程的作用(新版)
二、FMEA潛在失效模式與影響分析(1th)
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、開發(fā)FMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
4、多方位的風險分析(新版強調)
5、行動計劃
6、DFMEA的評估
7、設計評審
8、設計驗證計劃和報告(DVP&R)
9、在設計開發(fā)階段所用的其它技術
10、DRBFM (新版,基于失效模式的設計評估)
11、FMEA和DVP&R的內在關聯(lián)(新版)
三、過程FMEA(8th)
1、過程流程圖的定義和作用
2、風險的模式
3、PFMEA的目標
4、PFMEA開發(fā)的準備
5、PFMEA的輸入和要求
6、過程流程的優(yōu)點
7、過程流程圖開發(fā)和過程文件
8、過程特性分類和影響級別
9、特殊特性
10、流程圖的使用和檢查清單
11、設計矩陣表
12、特性矩陣分析
13、過程流程圖和PFMEA的內在關聯(lián)
14、過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分(新版)
15、FMEA的表格類型(新版)
16、多方位的風險評價(新版)
17、過程控制、行動措施
18、過程開發(fā)的其它活動
20、DFMEA和PFMEA的內在關聯(lián)(新版)
21、PFMEA的評估
案例:某企業(yè)P-FMEA實際案例演示
四、新版FMEA(第四版)的主要更新(1th)
1、強調FMEA是動態(tài)過程
2、高層管理對FMEA過程支持
3、易讀的表格、圖形
4、易用的案例和可操作性
5、不建議只用RPN系數評估風險
6、改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
7、強調預防控制
8、DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)
9、FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
10、DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
五、控制計劃(1th)
1、控制計劃的定義、內容和作用
2、控制計劃的輸入
3、控制方法和反應計劃
4、試生產控制計劃
5、從其他文件來源的主要輸入
6、確定變差來源及其控制方法
7、控制程度和過程能力
8、PFMEA和控制計劃的內在關聯(lián)(新版)
課程總結:

 

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