IATF16949《VDA6.3&6.5培訓(xùn)》3天

IATF16949-VDA6.3 & 6.5培訓(xùn)
課程目標(biāo)：
旨在讓學(xué)員經(jīng)過培訓(xùn)后可以了解和掌握過程審核與產(chǎn)品審核的流程方法，結(jié)合在授課中的經(jīng)典案例、OEM之特殊要求，和與資深講師豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗進(jìn)行廣泛的溝通互動，找到合理規(guī)范地策劃過程審核與產(chǎn)品審核的審核思路，且在實際應(yīng)用中擁有更清晰更明確地技巧把握，將使學(xué)員在審核時如虎添翼、駕輕就熟的感覺。
課程收益：
了解過程審核的基本要求
掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧
過程審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實加強對供方的監(jiān)控
掌握產(chǎn)品審核的目的、意義、程序及實施步驟
通過對少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評定，以掌握其質(zhì)量能力
介紹不同類型的產(chǎn)品審核方法，以便組織選擇應(yīng)用
有效預(yù)防缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險，增強客戶滿意
參加對象：
采購、SQE、供應(yīng)商管理、過程審核員、項目管理、生管、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、制造工程、研發(fā)人員、質(zhì)量體系、工藝技術(shù)人員
課程時長：
3天
VDA6.3培訓(xùn)大綱：
一、要素
1.1
1.1.1??????是否規(guī)劃了用于落實產(chǎn)品開發(fā)的開發(fā)能力規(guī)模?
1.1.2??????是否了解/考慮到了對產(chǎn)品的要求?
1.1.3??????是否調(diào)查了以現(xiàn)有要求為依據(jù)的開發(fā)可行性?
1.1.4??????是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術(shù)的必備條件?
1.2.1是否已進(jìn)行了設(shè)計K-FMFA,并確定了改進(jìn)措施?
1.2.2設(shè)計K-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實?
1.2.3是否制訂了質(zhì)量計劃?
1.2.4是否已獲得各階段所要求的認(rèn)可/合格證明?
1.2.5是否已具備所要求的產(chǎn)品開發(fā)落實能力規(guī)模?
2.1
2.1.1是否已具有對產(chǎn)品的要求?
2.1.2是否已具有過程開發(fā)計劃,并堅持了目標(biāo)值?
2.1.3是否已策劃了落實批量生產(chǎn)的能力規(guī)模?
2.1.4是否了解了,并考慮了生產(chǎn)過程的要求?
2.1.5是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術(shù)的必要條件?
2.1.6是否已做了過程P-FMEA,并確定了改進(jìn)措施?
2.2.1過程P-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實?
2.2.2是否制訂了質(zhì)量計劃?
2.2.3是否已具備各階段所要求的認(rèn)可/合格證明?
2.2.4是否為了進(jìn)行批量生產(chǎn)認(rèn)可而進(jìn)行在批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)?
2.2.5生產(chǎn)文件、檢驗文件是否具備,是否齊全?
2.2.6是否已具備所要求的批量生產(chǎn)能力規(guī)模?
二、要求
要素1：分供方/原材料
1.1要求材料分供方通過用戶要求的質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并加強對其過程能力按照用戶的要求進(jìn)行評價。
1.2要求根據(jù)配套系列零部件的特性，建立滿足ISO/IEC17025實驗室管理程序或規(guī)定。
1.3要求建立材料分供方除實物質(zhì)量業(yè)績的評價外，對體系、成本、服務(wù)等也要列表分類進(jìn)行綜合評價。
1.4要求與材料分供方商定持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量目標(biāo)，確定質(zhì)量（零缺陷）、成本優(yōu)化、服務(wù)等項目的定量目標(biāo)值。
1.5要求對批量供貨零部件從材料-生產(chǎn)-顧客使用的可靠性分析評定。（檢查內(nèi)容可參照控制計劃）
1.6要求對材料應(yīng)急計劃管理中須明確責(zé)任人和反應(yīng)的時間，材料倉庫需設(shè)置貯存信息（動態(tài)）的管理板。
1.7要求在材料管理程序或規(guī)定中，明確材料先進(jìn)先出、剩余料收發(fā)可操作數(shù)據(jù)記錄的管理項目。
1.8要求對管理人員按照培訓(xùn)項目策劃表，項目開發(fā)管理和質(zhì)量改進(jìn)工具培訓(xùn)和有效性評價，滿足崗位素質(zhì)的需求。
要素2：生產(chǎn)（每一道工序）
2.1人員/素質(zhì)
2.1.1要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與過程質(zhì)量控制的改進(jìn)活動和理解過程控制圖。
2.1.2要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與生產(chǎn)設(shè)備TPM活動（預(yù)防性/預(yù)測的）。
2.1.3要求在員工崗位素質(zhì)中，明確其各類崗位資格、質(zhì)量技術(shù)/專業(yè)技術(shù)、職責(zé)、權(quán)限等具體內(nèi)容。
2.1.4要求對員工崗位明確評價的基礎(chǔ)上，編制人員崗位素質(zhì)矩陣圖、配置計劃和頂崗計劃。
2.1.5要求在員工崗位素質(zhì)中，運用激勵機制開展小組活動，提高員工的工作熱情并對質(zhì)量改進(jìn)的項目進(jìn)行評價。
2.2生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具
2.2.1要求設(shè)備、工裝的維護保養(yǎng)和記錄，應(yīng)明確判定的技術(shù)要求/方法和定性或定量的記錄。
2.2.2要求按照檢測設(shè)備的購置計劃，增加材料，外協(xié)必備的檢測設(shè)備，例：材料強度檢測、耐腐蝕等檢測設(shè)備。
2.2.3要求對生產(chǎn)現(xiàn)場增加安全防護裝置，例：皮帶輪上防護罩、人員[配戴防護鏡。
2.2.4要求在生產(chǎn)現(xiàn)場按照控制計劃設(shè)備關(guān)鍵工序控制圖并填寫原始記錄和繪制趨勢。
2.2.5要求工裝調(diào)整時，需有輔助器具或標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行比較，保持一致性。
2.2.6要求規(guī)定對每批生產(chǎn)開始時進(jìn)行認(rèn)可，指定認(rèn)可條款并由授權(quán)人員依據(jù)條款，以書面的方式進(jìn)行。
2.3運輸/搬運/貯存/包裝
2.3.1要求成品庫收發(fā)明確先進(jìn)先出的管理規(guī)定和記錄，并設(shè)置庫存各類產(chǎn)品信息（動態(tài)）的管理板。
2.3.2要求特別對電鍍件的貯存期限、環(huán)境（溫度、氧化等）有明確規(guī)定的措施。
2.3.3要求生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置或生產(chǎn)現(xiàn)場外區(qū)域設(shè)置隔離庫或隔離區(qū)域。
2.3.4要求從材料-顧客使用規(guī)定唯一性標(biāo)識、便于追溯，小包裝內(nèi)需有合格證和可追溯唯一性標(biāo)識或批號。
1、??審核基本知識
2、??審核計劃落實
3、??審核檢表制定
4、??審核案例分析
5、??審核打分計算
6、??審核報告不符合項
7、??審核報告
【VDA6.5培訓(xùn)大綱】
一、產(chǎn)品審核概況
1、VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹
2、VDA6.5與Formel-Q之間關(guān)系、VDA6.5版本變化介紹
3、審核定義
4、審核特點，審核種類介紹及區(qū)別
5、產(chǎn)品審核定義
6、產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)（舊標(biāo)準(zhǔn)QS-9000、VDA6.1、TS16949）
7、產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用
8、產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍
9、產(chǎn)品審核的意義
二、產(chǎn)品審核流程
三、產(chǎn)品審核程序
1、產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別
2、輸入標(biāo)準(zhǔn)
3、COP專門檢測
4、審核程序的規(guī)定
5、產(chǎn)品審核計劃制定
6、參考資料
7、審核大綱
8、檢查、測量、試驗的方法和器具
9、產(chǎn)品審核員的資格要求
四、審核規(guī)劃與實施
1、檢驗特性與清單
2、檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
3、零件取樣與標(biāo)識管理
4、產(chǎn)品審核提問表編寫
5、產(chǎn)品審核實施職責(zé)
6、產(chǎn)品審核實施過程
五、報告（紀(jì)要）編寫
1、QKZ值的計算
2、數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
3、偏差分級與評定說
4、產(chǎn)品審核報告編寫
六、糾正措施
1、緊急措施與轉(zhuǎn)移
2、針對主要缺陷的措施
3、針對次要缺陷的措施
4、糾正措施的監(jiān)控
5、產(chǎn)品審核實例及模板
七、案例分析與討論
八、產(chǎn)品審核相關(guān)補充知識
九、學(xué)員在企業(yè)中實際問題答疑
課程總結(jié)：

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