全面質(zhì)量管理TQM

  培訓(xùn)講師:張忠新

講師背景:
張忠新老師復(fù)旦大學(xué)EDP特約講師浙江大學(xué)EDP特約講師上海交通大學(xué)EDP特約講師中國(guó)人民大學(xué)EDP特約講師新加坡國(guó)立大學(xué)EDP特約講師日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟精益指導(dǎo)師二十二年精益管理經(jīng)驗(yàn)擅長(zhǎng)精益全體系實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景2002年-2010年現(xiàn)代汽車、 詳細(xì)>>

張忠新
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全面質(zhì)量管理TQM

全面質(zhì)量管理TQM
1. 課程背景

質(zhì)量的好壞是企業(yè)信譽(yù)的基礎(chǔ),企業(yè)所有關(guān)的活動(dòng)都是以產(chǎn)品和服務(wù)為載體,客戶
對(duì)企業(yè)所有的評(píng)價(jià)僅僅通過自己對(duì)產(chǎn)品的使用和服務(wù)過程的評(píng)核來來判斷是否繼承
與企業(yè)存續(xù)合作關(guān)系的前提。尤其是現(xiàn)代社會(huì),產(chǎn)品和服務(wù)已經(jīng)組成了一個(gè)有機(jī)的
組成部分,服務(wù)質(zhì)量在某些時(shí)候比產(chǎn)品質(zhì)量更為重要的。
質(zhì)量管理的前提是知道什么是質(zhì)量,不是定義的質(zhì)量而是和自己客戶、產(chǎn)品相
關(guān)的細(xì)節(jié),從認(rèn)知然后到企業(yè)的各個(gè)部門如何把握自己部門、自己崗位的要點(diǎn),如
果通過TQM策劃來建立計(jì)劃,同時(shí)一步一步地實(shí)施,從而達(dá)到培養(yǎng)忠實(shí)客戶的目的
,為企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展奠定基石。
2. 課程目的
? 學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理(TQM)的理念
? 學(xué)習(xí)目標(biāo)管理工具在TQM應(yīng)用
? 學(xué)習(xí)TQM的組織設(shè)計(jì)和流程建設(shè)法則
? 學(xué)習(xí)了解TQM中產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的控制手法
? 學(xué)習(xí)了解TQM如何在企業(yè)實(shí)際中運(yùn)作
3. 課程大綱
1. TQM概論
← 從三星電子的品牌戰(zhàn)略突圍看TQM的作用
← TQM的定義
← TQM的起源與發(fā)展
← TQM的目標(biāo)
← TQM的8大原則
2. 客戶需求識(shí)別與分析—全面質(zhì)量管理的前提
← 誰是客戶?
← 什么是客戶需求?
← 客戶需求與質(zhì)量的關(guān)系
← 客戶顯現(xiàn)需求與潛在需求
← 利用工程法分析客戶需求的失效要素
← 實(shí)現(xiàn)客戶需求到產(chǎn)品功能和質(zhì)量控制要素的轉(zhuǎn)化的手法
3. 基于滿足客戶需求的TQM策劃——為質(zhì)量管理建立組織和流程
← 從華為無線產(chǎn)品線的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變看新時(shí)期的質(zhì)量目標(biāo)

聚集客戶需求、從崗位認(rèn)識(shí)客戶需求與崗位要求的關(guān)聯(lián)(海爾的3E卡)


← 建立質(zhì)量目標(biāo)體系,使人人有責(zé)任
← 建立組織架構(gòu)與流程
← 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程組織與溝通
4. 產(chǎn)品—企業(yè)使命的載體——產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、過程質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量控制
← 產(chǎn)品銷售與信息反饋——分析是質(zhì)量滿足的前提
← 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與驗(yàn)證—質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的
◆ 產(chǎn)品功能競(jìng)爭(zhēng)要素分析QFD
◆ 利用D-FMEA進(jìn)行產(chǎn)品性能、質(zhì)量、壽命、可維護(hù)性的設(shè)計(jì)和論證
◆ 利用P-FMEA進(jìn)行產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量要點(diǎn)的控制、 作業(yè)SOP
◆ 結(jié)合兩個(gè)FMEA制定質(zhì)量控制計(jì)劃書和產(chǎn)品工藝
◆ 產(chǎn)品功能、可靠性、壽命試驗(yàn)設(shè)計(jì)與論證
← 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)——質(zhì)量是制造出來的
◆ 進(jìn)料檢驗(yàn)
? 樣本、批量、缺陷減少抽檢風(fēng)險(xiǎn):AQL
? 檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)置、實(shí)施
? 檢驗(yàn)記錄與結(jié)果處理
◆ 制程控制
? 首件確認(rèn)
? 做好自檢、他檢、定檢
? BIQ與防呆在制造中的運(yùn)用
? 問題反饋與處理方式
? 過程制造的數(shù)據(jù)、問題節(jié)點(diǎn)設(shè)置與SPC統(tǒng)計(jì)改進(jìn)
← 產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸與交付
← 客戶投訴、改進(jìn)與反饋
◆ 客戶投訴回復(fù)要點(diǎn)
◆ 改善選擇與實(shí)施要點(diǎn)
◆ 防錯(cuò)法原理與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
◆ 個(gè)人提案改善與QCC活動(dòng)
← 供應(yīng)商管理與滿足客戶的需求的一致性
5. TQM導(dǎo)入
← 對(duì)TQM的幾個(gè)錯(cuò)誤觀點(diǎn)
← TQM導(dǎo)入6大步驟
◆ 領(lǐng)導(dǎo)承諾與質(zhì)量文化的建立
◆ 基于企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的質(zhì)量目標(biāo)體系的建立
◆ 做寫一致的質(zhì)量體系
◆ 從建筑到實(shí)際控制測(cè)量的硬件設(shè)施
◆ 完備的體系文件與能力匹配的管理者與員工的軟件要求
◆ 不斷提升,不斷進(jìn)步,PDCA PDSA的循環(huán)

案例:由肯德基的蘇丹紅事件看質(zhì)量體系中的重要部分—質(zhì)量追溯體系


四、授課方式
講解 + 案例 + 視頻案例+互動(dòng)研討 + 問題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) + 深度觀察 +
情景對(duì)話


五、適用對(duì)象

公司總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理、主管、客戶服務(wù)人員、體系專員、質(zhì)量控制人員、客戶
服務(wù)專員
六、培訓(xùn)課時(shí)
2天12小時(shí)
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