《TPM全員設(shè)備預(yù)防性維護(hù)》
《TPM全員設(shè)備預(yù)防性維護(hù)》詳細(xì)內(nèi)容
《TPM全員設(shè)備預(yù)防性維護(hù)》
《TPM全員設(shè)備預(yù)防性維護(hù)》培訓(xùn)大綱
一.課程背景
隨著勞動(dòng)力成本提升及全社會(huì)對(duì)以人為本思想的認(rèn)可,企業(yè)的自動(dòng)化程度越來越高,
設(shè)備管理在企業(yè)管理中的地位顯得越來越重要,設(shè)備管理已經(jīng)成為許多優(yōu)秀企業(yè)發(fā)展的
新動(dòng)力。TPM全員設(shè)備維護(hù)就是一種激發(fā)全員參與,利用集體智慧,運(yùn)用先進(jìn)管理工具,
全方位進(jìn)行設(shè)備維護(hù)的一種先進(jìn)的設(shè)備管理手段。TPM以設(shè)備管理為載體,重點(diǎn)在于培養(yǎng)
人才,培養(yǎng)員工團(tuán)隊(duì)精神,讓員工形成積極參與改善,樂于改善的意識(shí)。所以TPM不僅是
一種設(shè)備管理的手段,更是提升員工素質(zhì),提升企業(yè)管理,改善企業(yè)文化的好辦法。
二.課程目標(biāo)
◆ 了解學(xué)習(xí)TPM管理的核心思想與意義,提升學(xué)員學(xué)習(xí)的積極性
◆ 從四個(gè)維度系統(tǒng)講解設(shè)備管理方法,讓設(shè)備高效穩(wěn)定
◆ 詳細(xì)講解TPM的八大支柱,確保TPM活動(dòng)扎實(shí)有效
◆ 從自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)兩個(gè)不同角度明確相關(guān)人員如何既分工又合作
◆ 從現(xiàn)實(shí)的設(shè)備不良表現(xiàn)出發(fā),剖析原因,給出針對(duì)性的改善辦法
◆ 分十步走,詳細(xì)說明TPM導(dǎo)入和推行方法,使學(xué)員學(xué)后即會(huì)用
◆ 讓TPM活動(dòng)不但成為解決設(shè)備問題的手段,更成為企業(yè)培養(yǎng)人才的手段
三.課程內(nèi)容(共二天,約十二小時(shí))
|模 塊 |培 訓(xùn) 內(nèi) 容 |
|一、 TPM概況 |1、TPM發(fā)展及意義 2、TPM三全定義 |
| | |
| |3、TPM本質(zhì)及三大管理思想 4、TPM全壽命周期管理 |
| | |
| |5、TPM四個(gè)零目標(biāo) 6、TPM兩大根基和八大支柱 |
| | |
| |7、TPM六源結(jié)構(gòu) 8、TPM管理八大特征分析 |
| | |
| |9、TPM保全四個(gè)核心內(nèi)容 10、提高設(shè)備OEE的方法與手段 |
| |案例:四類設(shè)備與設(shè)備生命周期三階段管理辦法 |
| |案例:1)設(shè)備技術(shù)周期與生命周期的關(guān)系 2)范本設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范分析|
| |3)設(shè)備漏渣改善案例 4)交互式電子檢修手冊(cè)IETM |
| |工具:《設(shè)備臺(tái)帳》《設(shè)備明細(xì)臺(tái)帳》《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》《設(shè)備維修記錄表|
| |》 |
| |《手指口述操作法》《設(shè)備故障之浴盆曲線》 |
| |本章知識(shí)競賽 |
|二、TPM策略 |1、機(jī)器為什么會(huì)出故障 2、衡量六種設(shè)備浪費(fèi) |
| |3、常見的二十一種機(jī)器損失 4、零故障之五種對(duì)策 |
| |5、維修文化的七大基本原則 6、預(yù)防大于治療的理念 |
| |7、設(shè)備自主維護(hù)三大法寶 8、設(shè)備自主維護(hù)七個(gè)步驟 |
| |9、計(jì)劃保全的三原則 10、全方位的設(shè)備維護(hù)的四大金剛 |
| |11、決定點(diǎn)檢周期的八大因素 12、清掃的三層意義 |
| |13、日常計(jì)劃保全的五大形式 14、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求 |
| |15、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定” 16、柔性化點(diǎn)檢的六大特征 |
| |工具: |
| |OPL實(shí)施四步法 《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范》范例 |
| |《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí) 《班組安全運(yùn)行表》 |
| |《兩源清單》 《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》 |
| |案例分析:1)點(diǎn)檢周期與P-F間隔的關(guān)系 2)無維護(hù)免維修設(shè)備設(shè)計(jì) |
| |本章知識(shí)競賽 |
|三、 TPM的八大 |1、個(gè)別改善 2、自主改善 |
|支柱及其它 |3、專業(yè)維護(hù) 4、開發(fā)管理 |
| |5、品質(zhì)維護(hù) 6、人才培養(yǎng) |
| |7、事務(wù)改善 8、環(huán)境改善 |
| |9、叫修制度 10、模塊化維修 |
| |11、設(shè)備快修的七種方法 12、提升維修人員技能的六種方 |
| |式 |
| |13、備件管理 14、合理設(shè)定設(shè)備役齡期 |
| |15、項(xiàng)修代替大修 16、設(shè)備隱患管理與傾向管理 |
| |工具:《提高設(shè)備OEE之三種方式》《專業(yè)維護(hù)作業(yè)計(jì)劃看板范例》 |
| |TPM之個(gè)別改善活動(dòng)案例分析: 《提案改善表》 《設(shè)備技改一覽表》 |
| |練習(xí):計(jì)算設(shè)備之OEE,設(shè)備OEE最大化改善 |
| |小組討論:本公司設(shè)備管理三大問題及對(duì)策 |
| |本章知識(shí)競賽 |
|四、 |1、清掃就是點(diǎn)檢 2、減少清掃工作量的三大方法 |
|TPM的二大基石 |3、微缺陷發(fā)生源的定義和查找方法 4、總點(diǎn)檢可視化管理要點(diǎn) |
| |5、車間管理看板常見十四項(xiàng)內(nèi)容 6、人與物結(jié)合的三種狀態(tài) |
| |7、改善項(xiàng)目評(píng)估與獎(jiǎng)勵(lì) 8、四種安全色與二種對(duì)比色 |
| |9、小組改善活動(dòng)推行方法 10、優(yōu)秀企業(yè)小組改善活動(dòng)案例|
| |案例分析:1.兩源改善 2.小舉動(dòng)大節(jié)約 3.困難源焦點(diǎn)課題改善案 |
| |例 |
| |工具:《清掃工具設(shè)計(jì)大賽》 《兩源清單》 《設(shè)備安全運(yùn)行十字架》 |
| |《設(shè)備維修安排可視化》 《掛紅牌摘紅牌活動(dòng)》《精益名人墻》 |
| |《改善之星》《掛牌活動(dòng)》 |
| |分享:《某企業(yè)智能化工具存取設(shè)備》《治理漏油十種方法》 |
| |本章知識(shí)競賽 |
|五、 |1、TPM 推進(jìn)四階段十二步驟 2、高層決心 |
|TPM推進(jìn)(上) |3、成功推行TPM的組織保障 4、誓師大會(huì) |
| |5、TPM推行十一項(xiàng)內(nèi)容 6、教育訓(xùn)練OPL四步法 |
| |7、TPM活動(dòng)策劃 8、基于風(fēng)險(xiǎn)的柔性化保養(yǎng)規(guī)范 |
| |9、TPM階段總結(jié) 10、設(shè)備日常管理三要素 |
| |11、點(diǎn)檢保養(yǎng)文件制作四個(gè)小技巧 |
| |案例分析:TPM誓師大會(huì)成功案例分析 TPM樣板示范成功案例分析 |
| |工具:備件管理ABC法與戰(zhàn)略庫存法 《設(shè)備安全運(yùn)行十字表》 |
| |《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》 《設(shè)備病例卡》 |
| |互動(dòng):1.找錯(cuò)練習(xí) |
| |工具:《區(qū)域責(zé)任圖》 《LEANTPM管理看板范例》 |
| |本章知識(shí)競賽 |
|六、TPM推進(jìn)( |1、TPM活動(dòng)與激勵(lì)機(jī)制 2、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的實(shí)施 |
|下) |3、設(shè)備故障的二種原因與表現(xiàn) 4、觀摩學(xué)習(xí) |
| |5、提案改善活動(dòng) 6、故障不良記錄與分析 |
| |7、TPM之目標(biāo)管理 8、設(shè)備管理問責(zé)制 |
| |9、將設(shè)備管理納入目標(biāo)體系 10、員工應(yīng)具備的四種能力 |
| |11、科學(xué)選擇四種維修方式 12、員工教導(dǎo)之教三練四 |
| |事故案例:1)我的手指 2) 5WHY案例分析 3)壓花機(jī)維修數(shù)據(jù)分析|
| |工具:《設(shè)備目視化管理范例欣賞》 《設(shè)備運(yùn)行不合理表》 |
| | |
| |《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》《設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)清單》《OPL四步教學(xué)法》 |
| |《設(shè)備技改一覽表》《班組改善龍虎榜》《畫圈罰站》 |
| |本章知識(shí)競賽 |
|七、自主保全與|1、自主保全與專業(yè)保全作用分擔(dān)的變化 2、自主保全的六項(xiàng)核心內(nèi) |
|專業(yè)保全 |容 |
| |3、自主保全七大步驟 4、五字現(xiàn)場巡檢法 |
| |5、繪制設(shè)備發(fā)生源圖 6、專業(yè)保全三原則與五步 |
| |法 |
| |7、專業(yè)保全十一項(xiàng)重點(diǎn)工作 8、專業(yè)保全五大形式 |
| |9、設(shè)備潤滑六定二潔一密封三過濾 10、標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢八原則 |
| |11、設(shè)備潤滑管理的八大任務(wù) 12、點(diǎn)檢人員與內(nèi)容的確定|
| |工具:《保全基準(zhǔn)書》 《設(shè)備異常發(fā)現(xiàn)之五感法》 |
| |《操作維修技能視頻教學(xué)》 《設(shè)備三視圖》 |
| |經(jīng)驗(yàn)分享:美的設(shè)備管理十大禁令 |
| |本章知識(shí)競賽 |
| |課后作業(yè):《531行動(dòng)方案》 |
用案例講觀點(diǎn),輔之以現(xiàn)場答疑等交流方式進(jìn)行,培訓(xùn)內(nèi)容注重實(shí)用性,穿插了大量
關(guān)鍵案例分析,對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容輔專之以練習(xí)加強(qiáng)理解,并讓個(gè)別學(xué)員分享成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),
為其它學(xué)員借鑒。課后對(duì)企業(yè)現(xiàn)實(shí)問題可進(jìn)行免費(fèi)答疑。
四.參加人員
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員、設(shè)備工程師、設(shè)備部經(jīng)理、高層管理、生產(chǎn)管理人員等
五.特別說明
本課程結(jié)束后,結(jié)合課程內(nèi)容,老師將提出28項(xiàng)行動(dòng)轉(zhuǎn)化改善需求(火花集),作為
學(xué)員課后作業(yè),讓培訓(xùn)真正見效
六.楊華老師作品
楊華老師的其它課程
《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》制作:楊華一.課程背景毫無疑問,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心,道理很簡單,因?yàn)楫a(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的,生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,企業(yè)的成本和效益,所以豐田公司早就意識(shí)到生產(chǎn)管理的重要性,提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號(hào),主張管理下沉,要求重視對(duì)生產(chǎn)的管理,這也許是豐田公司成功的原因之一吧二.課程目標(biāo)◆從現(xiàn)場的七大浪
講師:楊華詳情
《新形勢下SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理與輔導(dǎo)和質(zhì)量工具運(yùn)用》制作:楊華課程時(shí)間:2天培訓(xùn)對(duì)象:供應(yīng)商質(zhì)量管理人員,SQE,來料質(zhì)量管理人員等相關(guān)人員培訓(xùn)收益:1.學(xué)習(xí)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)方法2.學(xué)習(xí)華為等一流企業(yè)供應(yīng)商選擇評(píng)估,來料質(zhì)量檢驗(yàn)等先進(jìn)方法3.學(xué)習(xí)供應(yīng)商輔導(dǎo),審核等先進(jìn)方法4.學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量問題整改及激勵(lì)等后期管理先進(jìn)方法課程大綱:???????????
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《TWI一線主管四項(xiàng)核心技能4+2模式訓(xùn)練營》大綱——楊華|訓(xùn)練方式:4天培訓(xùn)+2天輔導(dǎo)||培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。||課程前言:||????TWI(TrainingWithinIndustry)現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練課程是一套針對(duì)基||層干部而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練課程,當(dāng)員工晉升為主管后,不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管||理技能,為此出
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《企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效》 02.03
《企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓(xùn)收益◆掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施思路、要點(diǎn)◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型和流程◆成本目標(biāo)管理,形成降本方案,明確責(zé)任,降本協(xié)同◆認(rèn)識(shí)精益化管理的理念和核心◆掌握企業(yè)精益化管理運(yùn)營的思路和流程,降本增效◎培訓(xùn)對(duì)象◆企業(yè)總經(jīng)理,總監(jiān),部門長等中高層。◎培訓(xùn)特色◆理論聯(lián)系實(shí)踐:再好的理論,不能實(shí)際
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《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與改善》制作:楊華一.課程目標(biāo)◆從四項(xiàng)核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人,員工教導(dǎo),現(xiàn)場及安全四方面技能◆從現(xiàn)場的七大浪費(fèi)切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi),提升效益◆通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn),達(dá)到生產(chǎn)均衡高效◆通過TPM方式的設(shè)備管理,讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效◆通過TQM方式的質(zhì)量管理,讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低◆熟悉現(xiàn)場改善IE
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《4E-安全管理與事故風(fēng)險(xiǎn)防范》大綱 制作:楊華課程背景:對(duì)個(gè)人而言,安全就是生命;對(duì)企業(yè)而言,安全就是效益;對(duì)國家而言,安全是社會(huì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)。因此,不管是國家、企業(yè)、個(gè)人,都應(yīng)該把安全工作放在工作首位,牢記搞好安全工作的重要性課程亮點(diǎn):案例+互動(dòng),注重方法和技巧的落地,充分調(diào)動(dòng)參訓(xùn)人員學(xué)習(xí)積極性課程收益:1.學(xué)會(huì)安全事故干預(yù)的四項(xiàng)措施;2.掌握高
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《6S推行方法與步驟》 02.03
《6S推行方法與步驟》課綱制作:楊華【課程目的】◆理解企業(yè)中推行6S的重要性,掌握每一個(gè)6S的具體實(shí)施方法和有效工具;◆了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費(fèi);◆將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家、實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問老十多年來實(shí)際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧;◆掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng);◆你將有機(jī)會(huì)和著
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