六西格瑪在質(zhì)量管理中的實施與應(yīng)用研修班

六西格瑪在質(zhì)量管理中的實施與應(yīng)用研修班
徐志堅老師（8天）
課程背景
本課程主要闡述以下主題：
1.通過介紹六西格瑪（SIXSIGMA），對六西格瑪?shù)牟襟E（D-M-A-I-
C）進(jìn)行詳細(xì)的講解。
2.通過案例解析每個步驟所用到的品質(zhì)工具，同時從經(jīng)營者的角度闡述質(zhì)量項目管理
的理論，讓學(xué)員掌握團(tuán)隊管理、進(jìn)度管理和成本績效管理的方法。
3.通過多個成功的案例解析SIXSIGMA的基本內(nèi)容和相關(guān)分析技能，讓學(xué)員能真正的綜
合應(yīng)用工具，系統(tǒng)的分析和解決在實際工作中碰到的問題，同時指導(dǎo)其他同事工作，從
而提升公司的品質(zhì)管理水平。

課程收益
1.幫助學(xué)員了解熟悉六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷史及內(nèi)涵
2.幫助學(xué)員掌握SIXSIGMA的具體步驟及各階段核心工具的應(yīng)用
3.幫助學(xué)員掌握品質(zhì)工具（PPAP，DOE,FMEA，MSA,SPC，統(tǒng)計理論等）
4.幫助學(xué)員靈活應(yīng)用項目管理理論對六西格瑪改善項目進(jìn)行管理和控制
5.幫助學(xué)員從經(jīng)營者的角度指導(dǎo)團(tuán)隊成員進(jìn)行分析和改進(jìn)項目

課程對象
1.品質(zhì)部高層管理人員及公司體系的高級主管
2.研發(fā)部經(jīng)理以上主管
3.項目部經(jīng)理以上主管
4.生產(chǎn)部經(jīng)理以上主管
5.其他的感興趣高級管理人員

培訓(xùn)形式
【激情授課】充分調(diào)動學(xué)員興趣，打造高效課堂
【情境體驗】實戰(zhàn)演練培訓(xùn)內(nèi)容，有效內(nèi)化所學(xué)知識
【小組討論】互相交流總結(jié)，促進(jìn)提高，實現(xiàn)共同成長
【案例分享】大量實戰(zhàn)案例分享，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗，拓寬學(xué)員視野

課程大綱
第一章 接觸SIXSIGMA，超越自己
一、六西格瑪基礎(chǔ)知識及概述
1.6SIXSIGMA的相關(guān)概念及術(shù)語
2.6SIXSIGMA發(fā)展歷史及特點
3.6SIXSIGMA應(yīng)用帶來的價值分享
4.6SIXSIGMA不同等級對應(yīng)品質(zhì)成本的關(guān)系
5.6SIXSIGMA分析十六步驟
二、MINITAB使用技巧
1.MINITAB操作界面介紹
2.MINITAB關(guān)鍵命令介紹
3.MINITAB高級實用技巧介紹
4.MINITAB在品質(zhì)工具方面的應(yīng)用
三、質(zhì)量項目管理
1.質(zhì)量項目的團(tuán)隊建設(shè)及管理
2.質(zhì)量項目的時間進(jìn)度管理和控制
3.質(zhì)量項目的績效管理和控制
4.激勵管理和變革管理

第二章 六西格瑪分析Define段-定義問題，確定問題
第一步：選擇和確定項目
1.矩陣圖
矩陣圖使用的時機(jī)
矩陣圖的制作步驟及注意事項
矩陣圖分析結(jié)果確定方案的有效性
2.甘特圖
甘特圖使用步驟及說明
內(nèi)容動態(tài)更新和管理
第二步：分析項目
1.問題質(zhì)量特性的挖掘--QFD
客戶心聲VOC及獲取方法
卡諾分析法
CTQ關(guān)鍵質(zhì)量特性獲取
2.SIPOC流程分析
流程時間分析
流程價值分析
3.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析-COPQ
質(zhì)量損失函數(shù)
品質(zhì)成本與利潤的關(guān)系
預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本
能力值與品質(zhì)成本的對應(yīng)關(guān)系
第三步：描述項目
1.定義項目邊界
2.質(zhì)量成本及項目收益預(yù)估
3.質(zhì)量項目具體說明（包括團(tuán)隊，需要的資源，預(yù)期達(dá)到的收益）

第三章 六西格瑪分析Measure階段-現(xiàn)場量測
第四步：選擇評價指標(biāo)
1.設(shè)定問題的細(xì)分績效指標(biāo)
評價缺陷水平質(zhì)量指標(biāo)—DPMO&DPU含義及應(yīng)用
評價流程質(zhì)量指標(biāo)--RTY的含義應(yīng)用
評價質(zhì)量特性指標(biāo)--Cpk，Cp，Cpu，Cpl，Pp，Ppk，Ppu，Ppl的含義及使用
2.過程能力分析
短期過程能力和短期過程能力指數(shù)
長期過程能力和長期過程能力指數(shù)
過程能力指數(shù)不同等級對應(yīng)的品質(zhì)狀態(tài)
非正態(tài)分布轉(zhuǎn)換成正態(tài)分布及應(yīng)用
第五步：確定測量對象并策劃數(shù)據(jù)收集方案
1.柏拉圖及其應(yīng)用
柏拉圖使用的時機(jī)
柏拉圖的制作步驟和注意事項
柏拉圖分析數(shù)據(jù)解讀
2.直方圖
直方圖的使用時機(jī)
直方圖的制作步驟及注意事項
直方圖的分析解讀
3.其他統(tǒng)計圖的使用（如餅圖，箱型圖等）
第六步：驗證測量系統(tǒng)
1.MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實性
測量誤差理論
計量性測量系統(tǒng)分析
計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
破壞性試驗數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
學(xué)員實際練習(xí)工具

第四章 六西格瑪分析Analysis階段-分析關(guān)鍵原因
第七步：尋找可能的原因
1.特性要因圖
特性要因的使用時機(jī)
特性要因圖的制作步驟及注意事項
找出可能的相關(guān)的因素
討論驗證推斷的因素的方案
2.頭腦風(fēng)暴法
頭腦風(fēng)暴法的原則
頭腦風(fēng)暴法的操作方法及注意事項
頭腦風(fēng)暴法的結(jié)果整理
3.頭腦風(fēng)暴法與其他關(guān)聯(lián)工具（層別法，矩陣圖）的結(jié)合應(yīng)用
第八步：原因篩選，確定關(guān)鍵原因
1.FMEA分析及應(yīng)用
DFMEA和PFMEA之間的關(guān)系
FMEA的風(fēng)險優(yōu)先級，指數(shù)構(gòu)成及公式
FMEA使用步驟及注意事項
FMEA與其他品質(zhì)工具關(guān)聯(lián)使用
2.散布圖
散布圖的使用時機(jī)
散布圖的制作要領(lǐng)及注意事項
散布圖分析結(jié)果的正確解讀
第九步：驗證關(guān)鍵原因
1.多變量分析技術(shù)
多變量正態(tài)分布分析
多變量非正態(tài)分布分析
2.假設(shè)檢驗與置信區(qū)間
樣本容量與風(fēng)險
單樣本置信區(qū)間及假設(shè)檢驗
雙樣本置信區(qū)間及假設(shè)檢驗
離散數(shù)據(jù)的置信區(qū)間及假設(shè)檢驗
連續(xù)性數(shù)據(jù)的置信區(qū)間及假設(shè)檢驗
3.方差分析—ANOVA
案例分析并解讀

第五章 六西格瑪分析Improve階段-改善關(guān)鍵因素，優(yōu)化參數(shù)
第十步：尋找關(guān)鍵質(zhì)量特性Y與自變量X之間的規(guī)律
1.回歸分析技術(shù)
單變量回歸分析
多重回歸分析
第十一步：對關(guān)鍵質(zhì)量特性實施優(yōu)化
1.DOE實驗設(shè)計
試驗設(shè)計介紹
全因子及部分因子試驗設(shè)計
2.田口正交試驗設(shè)計
田口正交試驗的流程
田口正交試驗結(jié)果分析
多因子正交試驗分析
案例分析及學(xué)員操作練習(xí)
第十二步：確定并驗證關(guān)鍵方案
1.提出解決問題的改進(jìn)措施
2.挑選優(yōu)化措施-選擇矩陣
3.確定改進(jìn)措施

第六章 六西格瑪分析Control階段-改善成果控制和分享
第十三步：證實項目改善成果
1.證實成果的真實性--顯著改善
2.證實改進(jìn)是值得的--財務(wù)核算
第十四步：保持過程長期的穩(wěn)定性
1.SPC理論及應(yīng)用
計數(shù)型管制圖類型及選擇
計數(shù)型管制圖制作及注意事項
計量型管制圖類型及選擇
計量型管制圖制作及注意事項
第十五步：過程標(biāo)準(zhǔn)化
1.防錯法
2.修改并更新長期控制文件
第十六：關(guān)閉項目
1.六西格瑪案例分享
2.項目文件資料移交文控中心

第七章 六西格瑪案列分享
案例一：噴漆生產(chǎn)線外觀不良率降低案例
案例二：產(chǎn)品適配不良率降低案例
案例三：生產(chǎn)效率的提升案例
案例四：項目成本的下降案例

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