精益化生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師：侯海飛

講師背景：
侯海飛老師【專業(yè)資質(zhì)】齊名縱橫精益管理創(chuàng)新實(shí)踐聯(lián)盟發(fā)起人；國內(nèi)首創(chuàng)MINI離散型隨機(jī)創(chuàng)新咨詢服務(wù)模式；國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家；中國民（私）營經(jīng)濟(jì)研究會成員；【從業(yè)經(jīng)歷】曾在世界500強(qiáng)日臺資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長、P 詳細(xì)>>

侯海飛
    課程咨詢電話：

精益化生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

精益化生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)精益化生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
課程背景
隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能AI技術(shù)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費(fèi)客戶之間的中間環(huán)節(jié)（緩沖）不斷的被打破，信息逐漸實(shí)現(xiàn)扁平化、平準(zhǔn)化，多方利益相關(guān)者（用戶、設(shè)計(jì)者、制造者、供應(yīng)鏈……）實(shí)現(xiàn)適時溝通，產(chǎn)品消費(fèi)客戶主動權(quán)越來越強(qiáng)（買方市場、買方議價能力、買方個性化需求……）不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，人工成本&原材料成本&環(huán)保成本等不斷增加的同時客戶卻要求價格降低、產(chǎn)品功能性&外觀性質(zhì)量要求變得十分挑剔、客戶對交期的忍耐性越來越低那邊剛下單緊接著就是催貨、員工難招難管難用還要高工資，使傳統(tǒng)制造型企業(yè)不知所措（但是非常明確需要變革，但是不知道該如何變革）。
精益化生產(chǎn)系統(tǒng)，它是以日本豐田公司生產(chǎn)方式（TPS）為基礎(chǔ)，通過多方研究、實(shí)踐、改善、再實(shí)踐而形成的一種獨(dú)特的管理模式，在不通過巨大投入的情況下可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)交貨期速斷50%-90%，WIP減少50%-80%，企業(yè)綜合效率提升30%-100%，產(chǎn)品不合格率降低50%-70%，安全事故隱患降低50%，綜合成本降低30%-50%，庫存周轉(zhuǎn)率、庫存量等降低50%-80%，增強(qiáng)企業(yè)對市場的適應(yīng)性（豐田如何實(shí)現(xiàn)8倍于通用的交付能力、富士康如何實(shí)現(xiàn)3天交貨率98%，華為如何實(shí)現(xiàn)當(dāng)下多方適應(yīng)）。
精益化知道的企業(yè)很多但是認(rèn)知、實(shí)踐、成功導(dǎo)入的企業(yè)卻不多，這里除了企業(yè)推行精益化的決心不夠、持續(xù)性不強(qiáng)、認(rèn)知偏差、員工職業(yè)化素養(yǎng)低之外更多的是精益文化氛圍、精益規(guī)則流程、精益組織工具等創(chuàng)新實(shí)踐能力欠缺，都是死搬硬套豐田生產(chǎn)模式工具（卻不去思考豐田公司在什么環(huán)境狀況下引入或創(chuàng)造此工作模式工具的）。
本課程將使學(xué)習(xí)者（參與者）對精益化進(jìn)行全面的理解，充分掌握基本意識原則、組織、工具、方法，了解咨詢案例優(yōu)秀實(shí)踐者的經(jīng)歷，聯(lián)系自己企業(yè)實(shí)際狀況，有效展開本企業(yè)精益化管理導(dǎo)入與實(shí)施，提升企業(yè)綜合獲利能力，提升企業(yè)也生存發(fā)展競爭力。
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部主管、安全管理部門主管及成員、一線主管、基礎(chǔ)員工（儲備干部……）
三、課程形式
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
2-4天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時）
五、課程目標(biāo)及效果
理解真正的精益化管理的本質(zhì)是什么？
用能力運(yùn)用精益化管理核心工具（什么狀況運(yùn)用什么樣的工具，追求什么樣的效果）；
明確推進(jìn)精益化生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)的思路（步驟）；
掌握精益文化建設(shè)思路與方法；
六、課程綱要
一、精益化管理的本質(zhì)
1、精益化管理三大意識；
2、精益化管理八大原則；
3、豐田精益生產(chǎn)變革之旅；
4、識別企業(yè)價值與浪費(fèi)；
5、分析優(yōu)質(zhì)企業(yè)（財(cái)富500強(qiáng)、中國企業(yè)500強(qiáng)）與我們企業(yè)的管理關(guān)鍵不同點(diǎn)；
6、我們企業(yè)推行精益化管理缺什么（大討論）；
二、精益化管理八大輔助工具
1、精益化管理——精益文化建設(shè)；
2、精益化管理——4S管理活動；
3、精益化管理——TPM全面設(shè)備保全；
4、精益化管理——TQM全面質(zhì)量管理；
5、精益化管理——目視化管理；
6、精益化管理——工作教導(dǎo)管理；
7、精益化管理——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
8、精益化管理——TCM全面綜合成本管理；
9、我們企業(yè)如何靈活運(yùn)用八大工具實(shí)踐精益化管理（大討論）；
三、精益化生產(chǎn)系統(tǒng)——打造企業(yè)彈性生產(chǎn)系統(tǒng)
1、生產(chǎn)系統(tǒng)6S管理導(dǎo)入
1）建設(shè)一目了然的現(xiàn)場
2）模式化的遵守執(zhí)行
3）職業(yè)化的人力資源
2、生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)供銷協(xié)同
1）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
2）合同評審
3）產(chǎn)供協(xié)同
4）異常變更共享
5）訂單跟蹤管理
3、生產(chǎn)系統(tǒng)制造彈性管理
1）節(jié)拍控制
2）物料看板控制
3）產(chǎn)線平準(zhǔn)控制
4）快速清換線
5）人員多能工
4、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備管理
1）自主管理
2）計(jì)劃管理
3）個別改善
4）課題改善
5）數(shù)據(jù)化管理“零”故障
5、生產(chǎn)系統(tǒng)品質(zhì)管理
1）一次性做對
2）合格率&直通率應(yīng)用
3）變稽核為協(xié)同式管理
6、生產(chǎn)系統(tǒng)成本管理
1）成本分析
2）顯性成本管理
3）隱性成本管理
備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。

 

侯海飛老師的其它課程

制造型企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景生產(chǎn)計(jì)劃管理，往往被多數(shù)人理解為生產(chǎn)排產(chǎn)，或者是生產(chǎn)排程，但實(shí)際上，這僅僅是生產(chǎn)計(jì)劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產(chǎn)系統(tǒng)也需要預(yù)測，即根據(jù)營銷預(yù)測、生產(chǎn)系統(tǒng)狀況、生產(chǎn)能力、資金狀況等資源，在生產(chǎn)系統(tǒng)均衡的前提下，利用科學(xué)的方法進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測，以便能夠使得生產(chǎn)資金占用達(dá)到最小，成本最低。生產(chǎn)計(jì)劃管

 講師：侯海飛詳情

制造型企業(yè)提案改善項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景提案改善活動的目的是讓企業(yè)通過全員參與、全方位點(diǎn)滴改善，讓本來很辛苦、很困難、需要訣竅的工作，必須要有才能方可勝任的工作，必須要經(jīng)過訓(xùn)練方可勝任的工作，只有老手才行或者只有專業(yè)人才才能做的工作，變成簡單的、任何人都可以做、任何人都能馬上做好的工作。從而進(jìn)一步提升“效率”、“成本”、“交期”、“品質(zhì)”、“安全”和“士氣

 講師：侯海飛詳情

制造型企業(yè)中層管理能力提升訓(xùn)練MTP一、培訓(xùn)背景制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患很多，不時有安全事故發(fā)生，員工安全意識淡薄，班組長安全管理能力不足，面對不安全的現(xiàn)場，不知該如何進(jìn)行改善；制造型企業(yè)一線員工面對現(xiàn)場的混亂問題和浪費(fèi)現(xiàn)象，麻木不仁、習(xí)以為常，一線班組長不懂得如何帶領(lǐng)部屬運(yùn)用工作改善的手法和工具去改善，每天忙忙碌碌，效率和效果卻不高；制造型企業(yè)一線班組長

 講師：侯海飛詳情

制造型企業(yè)卓越現(xiàn)場管理與問題改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景我們現(xiàn)在是世界制造中心，很長一段時間制造加工將會是我們國家的主要經(jīng)濟(jì)支柱，許多企業(yè)家朋友通過改革開放、企業(yè)改制、勇敢拼搏抓住市場，創(chuàng)出一片天地（目前企業(yè)規(guī)模與市場地位），隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人口紅利的減少，新興互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)及崗位的影響，企業(yè)與客戶之間的距離拉近，客戶的個性化需求越來越多，企業(yè)現(xiàn)場管理與問題改善能力缺失

 講師：侯海飛詳情

制造型企業(yè)卓越班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景班組長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者，班組長的素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。此課程旨在提高企業(yè)班組長的綜合管理素質(zhì)，解決班組長工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質(zhì)企

 講師：侯海飛詳情

制造型企業(yè)卓越班組執(zhí)行力打造實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一、課程背景“沒有執(zhí)行力，哪有競爭力？”不管企業(yè)的愿景多么宏偉、企業(yè)的產(chǎn)品有多么受市場歡迎、企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備有多么的先進(jìn)（自動化程度）、企業(yè)組織個人多么有才華，當(dāng)沒有執(zhí)行力就沒有了一切，快速執(zhí)行、立刻執(zhí)行，才能有最快的反響和機(jī)會，80的機(jī)會配上100的執(zhí)行會有80的結(jié)果（成果）；100的機(jī)會碰上50的的執(zhí)行可能只有10的成果

 講師：侯海飛詳情

制造型企業(yè)5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)（辦公區(qū)域版本）一、課程背景企業(yè)辦公室的工作效率是最難管控的，每個人都在忙忙碌碌，有誰能分辨出哪一種忙碌是有價值的，哪一種是沒有價值的，當(dāng)我們走進(jìn)一間辦公室看到辦公綠化植物衰敗無人打理、辦公桌上文件毫無次序的堆積如山，抽屜內(nèi)私人物品與辦公用品混在一起，文件柜文件存放沒有章法，清潔工具隨意丟放，員工工衣到處亂掛（椅子上、門后、辦公桌

 講師：侯海飛詳情

制造型企業(yè)5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)（實(shí)戰(zhàn)班版本）一、課程背景世界上70的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都在推行5S/6S，世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場100都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人產(chǎn)業(yè)“素養(yǎng)”，海爾推行5S管理打造了海爾人的企業(yè)“素養(yǎng)”，華為推行5S管理打造了華為的企業(yè)“素養(yǎng)”三星、LG、通用電氣、富士康……等通過5S管理的推行，獲得卓越的發(fā)展；我們的企業(yè)現(xiàn)場大

 講師：侯海飛詳情

制造型企業(yè)倉庫管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一、課程背景庫存管理有多難？原因在哪？如何應(yīng)對？供應(yīng)鏈管理要求下的倉庫價值在哪里？倉庫設(shè)施投入對庫存管理的影響如何？賣方市場前提下庫存控制的有效方法有哪些？JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應(yīng)對？某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成……由于市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周

 講師：侯海飛詳情

制造型企業(yè)基于“零故障”的設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一、課程背景制造型企業(yè)五大管理要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)”決定著企業(yè)的五大成功關(guān)鍵要素“QCDSM“（安全、品質(zhì)、效率、成本、士氣），其中第二大項(xiàng)要素為”機(jī)“即設(shè)備，設(shè)備管理最大的管理對象就是設(shè)備的故障管理，”零故障“對企業(yè)的安全、品質(zhì)、效率、成本、員工士氣都有很大的促進(jìn)作用；TPM全面設(shè)備保全作為現(xiàn)代企業(yè)最領(lǐng)先的設(shè)備

 講師：侯海飛詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://www.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有