生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧

  培訓(xùn)講師:侯海飛

講師背景:
侯海飛老師【專業(yè)資質(zhì)】齊名縱橫精益管理創(chuàng)新實(shí)踐聯(lián)盟發(fā)起人;國(guó)內(nèi)首創(chuàng)MINI離散型隨機(jī)創(chuàng)新咨詢服務(wù)模式;國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家;中國(guó)民(私)營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員;【從業(yè)經(jīng)歷】曾在世界500強(qiáng)日臺(tái)資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長(zhǎng)、P 詳細(xì)>>

侯海飛
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生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧

制造型企業(yè)生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧
課程背景
說明工作研究的內(nèi)容1.程序分析;2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則并輔以案例。以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出
課程對(duì)象
總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級(jí)層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管
三、課程形式
專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論
四、課程時(shí)間
2天(6小時(shí)/天)
五、課程目標(biāo)及效果
透過案例說明與演練,學(xué)員能夠?qū)W會(huì)并應(yīng)用1.程序分析;2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分
析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則及以啟發(fā)式(直覺式)法則規(guī)劃生產(chǎn)線的平衡,與產(chǎn)線管理的要點(diǎn)。
六、課程綱要
一、工作研究
1、工作研究的內(nèi)容
2、方法研究的層次
二、程序分析
1、基本圖記號(hào)
2、案例分析
1)車間布置及流程圖
2)5W1H提問技術(shù)
3)ECRS改善原則
4)工程分析
5)整理分析結(jié)果
6)改善后的工廠布置
7)改善前后比較
8)是否有再改進(jìn)的空間?
三、人機(jī)作業(yè)分析
1、分析記號(hào)
2、案例分析
1)作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟
2)分析一周期的作業(yè)
3)使時(shí)間一致
4)作業(yè)者─機(jī)械分析圖表
5)整理分析結(jié)果
6)改善的著眼點(diǎn)
四、共同作業(yè)分析
1、案例分析
1)共同作業(yè)分析步驟
2)分析一周期的作業(yè)
3)使時(shí)間一致
4)制作共同作業(yè)分析表
5)整理分析結(jié)果
6)共同作業(yè)分析的改善前后之比較
五、動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析的目的
2、觀察作業(yè)動(dòng)作的方法
3、動(dòng)素分析
1)動(dòng)素分析_概述
2)基本動(dòng)作記號(hào)(18個(gè)動(dòng)作)
3)基本動(dòng)作分析專用紙
4)動(dòng)素分析_示例
六、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1)四條基本原則
2)動(dòng)作的三要素
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的
1)30個(gè)圖例
七、生產(chǎn)線平衡
1、產(chǎn)品生產(chǎn)單元(模塊)爆炸圖;
2、先行圖(Precedence diagram);
3、決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù);
4、指定工作站_啟發(fā)式(直覺式)法則;
5、案例及練習(xí);
6、生產(chǎn)線不平衡之解決方法;
7、生產(chǎn)線平衡:U型線平衡;8、直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡;
9、限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與應(yīng)用;
備注:以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版,如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊,可以安排半天(0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,通過現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排

 

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制造型企業(yè)卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與問題改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景我們現(xiàn)在是世界制造中心,很長(zhǎng)一段時(shí)間制造加工將會(huì)是我們國(guó)家的主要經(jīng)濟(jì)支柱,許多企業(yè)家朋友通過改革開放、企業(yè)改制、勇敢拼搏抓住市場(chǎng),創(chuàng)出一片天地(目前企業(yè)規(guī)模與市場(chǎng)地位),隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人口紅利的減少,新興互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)及崗位的影響,企業(yè)與客戶之間的距離拉近,客戶的個(gè)性化需求越來越多,企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與問題改善能力缺失

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制造型企業(yè)5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)(辦公區(qū)域版本)一、課程背景企業(yè)辦公室的工作效率是最難管控的,每個(gè)人都在忙忙碌碌,有誰能分辨出哪一種忙碌是有價(jià)值的,哪一種是沒有價(jià)值的,當(dāng)我們走進(jìn)一間辦公室看到辦公綠化植物衰敗無人打理、辦公桌上文件毫無次序的堆積如山,抽屜內(nèi)私人物品與辦公用品混在一起,文件柜文件存放沒有章法,清潔工具隨意丟放,員工工衣到處亂掛(椅子上、門后、辦公桌

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制造型企業(yè)5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)(實(shí)戰(zhàn)班版本)一、課程背景世界上70的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都在推行5S/6S,世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)100都在推行5S管理,日本人推行5S管理打造了日本人產(chǎn)業(yè)“素養(yǎng)”,海爾推行5S管理打造了海爾人的企業(yè)“素養(yǎng)”,華為推行5S管理打造了華為的企業(yè)“素養(yǎng)”三星、LG、通用電氣、富士康……等通過5S管理的推行,獲得卓越的發(fā)展;我們的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)大

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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