劉小明 TS16949五大核心工具
劉小明 TS16949五大核心工具詳細(xì)內(nèi)容
劉小明 TS16949五大核心工具
課程背景
◆實(shí)施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開發(fā)新產(chǎn)品;
◆通過實(shí)施APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);
◆同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤,建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功。
課程收益
◆理解五大工具的目的、原理、過程和方法;
◆掌握五大工具的知識(shí)和技能,能有效開展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力;
◆具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
課程對(duì)象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
課程形式
講授法,演練法,討論法,案例分析法等。
培訓(xùn)時(shí)長
兩到三天(12至18小時(shí))
課程大綱
一、APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
4、產(chǎn)品和過程確認(rèn)、反饋、評(píng)定和糾正措施
5、控制計(jì)劃方法論以及案例分析與討論
二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、FMEA概述
(1)FMEA定義與術(shù)語
(2)FMEA目的、歷史、分類、作用
2、DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
(1)DFMEA作用和用途
(2)DFMEA考量面與QFD
(3)DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
2、DFMEA開發(fā)與練習(xí)
3、PFMEA過程失效模式及后果分析
(1)PFMEA作用和用途
(2)PFMEA考量面
(3)PFMEA流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
(4)PFMEA開發(fā)與練習(xí)
4、 DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別
三、SPC統(tǒng)計(jì)制程管制
1、 實(shí)施SPC的概念與其基 本精神
2、實(shí)施SPC應(yīng)有統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
3、實(shí)施SPC的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化、訂定管理項(xiàng)目與管理基準(zhǔn)、決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實(shí)施統(tǒng)計(jì)的制程管制SPC)
4、 實(shí)施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性)
5、 實(shí)施SPC所需統(tǒng)計(jì)工具
6、 制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計(jì)檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
7、 案例分析:美的SPC的實(shí)施
四、MSA量測系統(tǒng)分析
1、通用測量系統(tǒng)指南
(1)引言、目的和術(shù)語
(2)測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
(3)標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)的使用、通用指南
(4)選擇/制定試驗(yàn)程序
2、評(píng)價(jià)測量系統(tǒng)的程序
(1)測量系統(tǒng)的分析
(2)測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
(3)測量系統(tǒng)分析的方法
(4)計(jì)量型測量系統(tǒng)分析
(5)計(jì)數(shù)型量具分析
(6)量具特性曲線(GPC)
(7)破壞性量測系統(tǒng)分析及其方法
3、案例分析:某公司MSA量測系統(tǒng)的策劃、建立、實(shí)施和保持全過程。
五、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP的簡介與歷史
2、PPAP認(rèn)可的目的
3、PPAP的過程要求和提交要求
4、PPAP提交時(shí)機(jī)、提交等級(jí)、提交狀態(tài)
5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
6、案例分析:某公司推行PPAP的介紹
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