劉小明 精益生產(chǎn)管理

  培訓(xùn)講師：劉小明

講師背景：
劉小明講師個人簡介【資歷背景】企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗，先后在拓璞電器集團擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理；美的集團擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理；中國超人集團擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認(rèn)證公司對國際標(biāo)準(zhǔn)化 詳細>>

劉小明
    課程咨詢電話：

劉小明 精益生產(chǎn)管理詳細內(nèi)容

劉小明 精益生產(chǎn)管理

課程背景

◆精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。

◆精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。

◆精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。

 

課程收益

◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)模式。

◆幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費。

◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識目視管理。
◆通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化。

 

課程對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等。

 

課程形式

講授法，演練法，討論法和游戲法等。

 

培訓(xùn)時長

一至兩天（6至12小時）

 

課程大綱

一、精益生產(chǎn)概論

1、什么是精益生產(chǎn)

2、兩種不同的制造模式

（1）JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn)

（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟

3、豐田精益生產(chǎn)模式

4、精益生產(chǎn)的五個原則

（1）價值：站在客戶的立場上

（2）價值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動

（3）一個流：生產(chǎn)線保持的流動

（4）需求拉動：按需求生產(chǎn)

（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期

二、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費

1、返工

2、過量生產(chǎn)

3、搬運

4、多余動作

5、等待

6、庫存

7、過程不當(dāng)

三、流的概念介紹

1、單件流概念

2、單件和作業(yè)生產(chǎn)

3、工藝編號和地址

四、看板管理

1、控制點看板系統(tǒng)圖

2、車間目視進度和狀態(tài)看板

五、5S與目視管理

1、 5S管理

（1）整理

（2）整頓

（3）清潔

（4）清掃

（5）素養(yǎng)

2、 目視管理——直觀工廠

（1）從管理的過程看

     事前

     事中

     事后

（2）大部分的管理者對于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當(dāng)充分的意識，但是對事中的管理，關(guān)注的并不夠。

（3）企業(yè)布局總平面圖

3、使工廠生產(chǎn)運行直觀化，時時事事處于受控狀態(tài)

4、標(biāo)識管理

（1）工廠布局、設(shè)備設(shè)計、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計考慮直觀管理內(nèi)容。

（2）  信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運用使人人都能容易認(rèn)識不合格及異常并予以糾正。

5、關(guān)于“直觀工廠”的研討

六、全員生產(chǎn)維護

1、設(shè)備運行的有效率

（1）總的設(shè)備有效性

（2）全員設(shè)備維護

（3）快速換型

2、設(shè)備的能力損失

3、切削設(shè)備的總出力計算

4、改進設(shè)備的有效性

5、全員設(shè)備保養(yǎng)

6、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)

7、操作責(zé)任人的概念

8、快速換線/換型

9、 快速換型改進機會

（1）80%  之改進機會來源于現(xiàn)場管理

（2）10%  來源于設(shè)備本身

（3）5%   來源于工夾具

（4）5%   來源于產(chǎn)品設(shè)計

9、設(shè)備加工周期分析

七、物料運動和拉動系統(tǒng)

1、拉動系統(tǒng)：看板如何工作

2、拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)

（1）在正確的時間以正確的方式按正確的路線

（2）把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

（3）每次都剛好及時

八、精益計劃

1、精益實施策略

（1）為什么我們公司要精益生產(chǎn)

（2）角色和培訓(xùn)

（3）差距評估及精益指標(biāo)

（4）精益進程時間表

3、 堅持全方位的變化

（1）生產(chǎn)部門

把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團隊

用團隊解決問題并施行改進

整頓工作場地

消滅浪費，實施流動

（2）計劃調(diào)度部門

依靠“拉式”系統(tǒng)

監(jiān)控更少的工作中心

通過目視控制系統(tǒng)來管理

（3）維修管理部門

設(shè)備可用性與可靠性成為焦點

單元/流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間

快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點

單元/流動線工具與換型管理

（4）質(zhì)量部門

用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點

在可能的地方進行差錯預(yù)防

支持作業(yè)單元/U型線團隊處理改進事宜

（5）采購部門

供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接

采購的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價格

供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援

（6）市場營銷部門

準(zhǔn)確及時的需求信息反饋

小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊

避免緊急訂單

促銷策略與營運部門一同制訂

（7）產(chǎn)品開發(fā)部門

以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點；

標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；

一次性合格生產(chǎn)設(shè)計；

減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間；

（8）工藝部門

標(biāo)準(zhǔn)化工藝；

生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時間的考慮，遠離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮；

差錯預(yù)防工藝；

將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上；

（9）人力資源部門

實行培訓(xùn)計劃

支持問題解決團隊/建議制度

企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)

4、 精益征程：路有多長？

5、精益實施之進程

 

 

 劉小明，JIT，精益生產(chǎn)，七大浪費，目視管理，5S管理

劉小明老師的其它課程

中級質(zhì)量工程師課程背景◆在進入新世紀(jì)之初，我們將引來全國質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員資格考試。廣大質(zhì)量工作這盼望已久的一件大事，在記過數(shù)年的論證后終于啟動了?！糍|(zhì)量水平的高低，反映一個國家的綜合經(jīng)濟實力，質(zhì)量問題是影響國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要因素。在我國經(jīng)濟發(fā)展到了一個新階段的今天，無論是經(jīng)濟運行的總體質(zhì)量，還是產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，都比以往任何時候更需要人們的

 講師：劉小明詳情

卓越班組六脈神劍【課程背景】當(dāng)有學(xué)者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？”豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。企業(yè)的班組就象企業(yè)的細胞一樣最為基礎(chǔ)，班組健康企業(yè)才能健康。班組長承擔(dān)著每個企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量保證以及基層員工的管理重任，他們時時在現(xiàn)場、時時在終端、時時盯著員工、時時控制著質(zhì)量、成本、進度、安全……隨著市場競爭的加劇，對這支龐大的基層執(zhí)行

 講師：劉小明詳情

質(zhì)量信得過班組建設(shè)課程大綱【課程背景】實施質(zhì)量信得過班組建設(shè)培訓(xùn)，結(jié)合公司軌道行業(yè)特點和《公司“質(zhì)量信得過班組”建設(shè)實施方案》，對公司內(nèi)車體、轉(zhuǎn)向架、總裝區(qū)域的班組進行理論培訓(xùn)和建設(shè)輔導(dǎo)，并輔助公司建立內(nèi)部評委專家組，實現(xiàn)內(nèi)部自評?！菊n程收益】1、信得過班組現(xiàn)場檢測主體：掌握信得過班組建設(shè)要點，學(xué)習(xí)如何開展，如何取得相應(yīng)成效。2.相關(guān)部門評委：掌握信得過班組

 講師：劉小明詳情

智能制造-數(shù)字化工廠技術(shù)及應(yīng)用實踐課程背景◆黨中央、國務(wù)院高度重視信息化工作，習(xí)近平總書記強調(diào)，沒有信息化就沒有現(xiàn)代化。信息化為中華民族帶來了千載難逢的機遇，必須敏銳抓住信息化發(fā)展的歷史機遇。“十四五”時期，信息化進入加快數(shù)字化發(fā)展、建設(shè)數(shù)字中國的新階段。近日，中央網(wǎng)絡(luò)安全和信息化委員會印發(fā)《“十四五”國家信息化規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》），對我國“十四五”時

 講師：劉小明詳情

質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理課程背景◆費根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”的概念，發(fā)展至今企業(yè)已經(jīng)達成共識——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重的要支柱，本課程系統(tǒng)講授了全面質(zhì)量管理的發(fā)展特點，全面管理在企業(yè)推行應(yīng)用、相關(guān)分析統(tǒng)計工具的使用及全面質(zhì)量管理與ISO9001質(zhì)量管理體系的結(jié)合?！魞r格競爭是暫時的，質(zhì)量競爭是永恒

 講師：劉小明詳情

質(zhì)量免費-零缺陷質(zhì)量管理課程大綱課程背景◆《質(zhì)量免費》是管理學(xué)的經(jīng)典名著，也是哈佛、沃頓、耶魯?shù)壬虒W(xué)院MBA的必讀物?？藙谑勘仍跁嘘U釋了人們關(guān)于質(zhì)量管理的錯誤觀念，以及ITT公司如何在全球?qū)嵤┵|(zhì)量過程改進的成功故事。書中有許多案例，實情實景，娓娓道來，使你恍然大悟：什么是質(zhì)量以及如何按愿望改進質(zhì)量。HPA的傳奇故事更是詳細而完整地解剖了管理層如何運用14個

 講師：劉小明詳情

質(zhì)量問題分析與解決課程背景◆質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。?◆您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？◆您是否為下屬缺

 講師：劉小明詳情

制造業(yè)高效倉儲與物流配送課程課程背景根據(jù)目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；工廠缺少物流規(guī)劃、物流作業(yè)成本高，效率低；倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、物料配送不順暢、缺料扯皮題。通過培訓(xùn)

 講師：劉小明詳情

項目管理培訓(xùn)課程大綱課程背景：隨著國家企業(yè)數(shù)字化、互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0的蓬勃發(fā)展，企業(yè)發(fā)展已經(jīng)從過去的大公司吃小公司過渡到現(xiàn)在快公司吃慢公司的格局。如果說傳統(tǒng)管理是通過持續(xù)改進來控制成本，那么項目管理的核心就是在不確定的環(huán)境中提升速度。本課程不僅教授項目管理的工具和方法，更通過沙盤模擬形式讓每一個學(xué)員學(xué)會項目管理的核心技術(shù)。課程特點：1、項目管理的十大知識體系

 講師：劉小明詳情

質(zhì)量4.0-質(zhì)量精細化與自動化管理課程背景◆工業(yè)4.0，這個源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)通過信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用，打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，無線網(wǎng)掌控一切。中國提出中國制造2025，在中國目前業(yè)銷售、設(shè)計、采購、倉儲物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理面臨前所未有的挑戰(zhàn)?！繇槕?yīng)這種競爭態(tài)勢，質(zhì)量4.0的核心將是質(zhì)量管理走進戰(zhàn)略職能。企業(yè)關(guān)

 講師：劉小明詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有