QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)課程大綱
QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)課程大綱詳細內(nèi)容
QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)課程大綱
QSB-質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)
課程背景
◆通用汽車公司是全球最大的汽車公司之一,全球總部位于美國底特律,旗下?lián)碛袆e克、
凱迪拉克、雪佛蘭、GMC、霍頓、解放、歐寶(沃豪)及五菱等知名汽車品牌。通用汽
車公司是集團管理的特大型企業(yè)之一,尤其重視質(zhì)量把關(guān)和新技術(shù)的采用,因而其產(chǎn)品
始終在用戶心中享有盛譽。
◆為了維護其高端的汽車品牌,通用汽車依托在北美地區(qū)對汽車零部件供應(yīng)商的管理經(jīng)驗
,對全球的供應(yīng)商做出了更加明確具體的質(zhì)量體系要求,并對其零部件供應(yīng)商的質(zhì)量管
理的實施細節(jié)也進行了具體指導——即QSB(Quality Systems
Basics)質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)。這套體系不僅適用于汽車零部件的供應(yīng)商,對于所有的加工制
造型企業(yè)也有著很好的借鑒作用。
◆質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)(QSB)包含旨在改進產(chǎn)品質(zhì)量的11條策略。質(zhì)量體系基礎(chǔ)的成功實施可
以提高利潤、降低低劣質(zhì)量的成本、并增加商業(yè)機會。
◆中國的很多企業(yè)一直推行ISO9000等質(zhì)量管理體系,但由于種種原因,這個體系推行的
不太令人滿意,比較“虛”,自推行以來,中國企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量并沒有大的改觀。所以,中
國的生產(chǎn)制造型企業(yè)急需一種簡單實用,可以落地的方法,來提高產(chǎn)品質(zhì)量,通用公司
的這套QSB恰恰可以滿足這種需求。
◆這套方法包括了生產(chǎn)制造型企業(yè)常用的:5S,5W2H,8D,PFMEA,標準化作業(yè),防錯,員
工培訓,審核,供應(yīng)鏈管理,變更管理等內(nèi)容,涵蓋了企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理的大部分內(nèi)容
,而且簡單易行。中國的制造型企業(yè)按照這個要求去執(zhí)行,會極極大提升本公司產(chǎn)品質(zhì)
量。
課程收益
◆本課程了解通用汽車的質(zhì)量體系和要求;了解世界級汽車制造企業(yè)和供應(yīng)商的管理和運
行模式;供應(yīng)商對理論學習的需求;供應(yīng)商的持續(xù)改進的需求;供應(yīng)商現(xiàn)狀及問題和差
距;供應(yīng)商和客戶的雙重受益。
◆幫助學員理解、提升QSB理念與重要性,理解QSB理念與ISO/TS16949等質(zhì)量管理體系之關(guān)
系,掌握QSB的實際推行方法及技巧,提升在實際工作中的操作能力,分享QSB推行過程中
成功與失敗案例。
課程對象
制造型企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量控制負責人、SQE、主要管理人員、生產(chǎn)車間的管理人員、班組長
等。
課程形式
老師講授,情景演練,小組討論,案例分析,視頻教學,角色演練,現(xiàn)場診斷,學員分
享,老師點評,沙盤演練。
培訓時長
兩至三天(12至18小時)
課程大綱
一、QSB主要內(nèi)容
1、QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)概述
2、QSB 的起源
3、QSB的發(fā)展和現(xiàn)狀
4、QSB要求實施原因
5、利潤——成本等式
6、世界級質(zhì)量標準
7、QSB實施關(guān)鍵點
8、有效的組織
二、企業(yè)管理/集團管理
1、什么是企業(yè)管理
2、企業(yè)管理應(yīng)該管哪些內(nèi)容
3、是否制定了質(zhì)量目標
4、是否制定了物流目標
5、按照計劃的軌跡跟進質(zhì)量和物流目標
6、質(zhì)量和物流目標達成的情況,沒有達成的措施及風險優(yōu)先級、、
7、每日領(lǐng)導會議
三、項目管理
1、什么是項目管理
2、項目管理的內(nèi)容有哪些
3、項目管理的職責分工
4、項目推進計劃表
5、項目整體管理
6、項目范圍管理
7、項目時間管理
8、項目成本管理
9、項目質(zhì)量管理
10、項目人力資源管理
11、項目溝通管理
12、項目風險管理
13、項目采購管理
四、產(chǎn)品和工藝管理
1、產(chǎn)品工藝流程圖
2、資格認證流程包括所有外包制造流程
3、批量生產(chǎn)模機、機器和布局符合規(guī)范并安裝在其最終位置
4、資格認證流程包括保證和物流流程
5、資格認證流程包括靜態(tài)和動態(tài)測試
五、快速反應(yīng)
1、快速反應(yīng)介紹
2、快速反應(yīng)程序準備
3、快速反應(yīng)程序會議準備
4、快速反應(yīng)程序跟蹤
5、快速反應(yīng)關(guān)鍵步驟
6、經(jīng)驗教訓總結(jié)——經(jīng)驗總結(jié)、驗矩陣
7、有效問題解決方法實踐
8、七顆鉆石法
9、8D報告
10、5W2H
五、不合格產(chǎn)品控制
1、停止燈控制
2、不合格產(chǎn)品標識
3、隔離區(qū)
4、遏制表單
5、與顧客溝通
六、識別和控制關(guān)鍵特性
1、什么是特殊特性,什么是關(guān)鍵特性
2、為什么要識別和控制關(guān)鍵特性
3、為什么需要關(guān)鍵特性
4、哪些區(qū)域應(yīng)該設(shè)立驗證崗位
5、如何設(shè)立驗證崗位
6、驗證崗位工作內(nèi)容
七、標準化作業(yè)
1、現(xiàn)場管理三大敵人——超負荷、不均衡、7大浪費
2、工作區(qū)域標準化-七種浪費
3、現(xiàn)場管理
4、標準化作業(yè)指導書
5、標準化操作的實施
6、標準化作業(yè)要素點
7、標準化操作文件結(jié)構(gòu)圖
8、工作要素表
9、標準化操作優(yōu)點
10、標準化操作列表
八、標準化的操作工培訓
1、標準化的操作員培訓的重要性
2、操作工培訓四步法
3、培訓記錄
4、培訓要求
5、培訓靈活單
九、生產(chǎn)啟動和防錯管理
1、為什么要防錯驗證
2、防錯驗證定義
3、防錯驗證的要求
4、防錯驗證檢查表
5、防錯驗證結(jié)果
十、設(shè)備管理與維護
1、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的分類
2、年度保養(yǎng)計劃
3、設(shè)備的三級保養(yǎng)
4、設(shè)備的使用
5、設(shè)備的點檢、保養(yǎng)與維護
6、設(shè)備保養(yǎng)卡的填寫
7、設(shè)備的申請
8、設(shè)備的采購
9、設(shè)備的檢定與校準
10、設(shè)備的維修
11、設(shè)備的報廢
十一、來料與外發(fā)管理
1. 來料物流管理
2. 外發(fā)物流管理
3. 發(fā)料物流管理
4. 來料的檢查
5. 來料的異常管理
6. 來料和外發(fā)包裝的要求
7. EDI管理
十二、分層審核和技能管理
1、為什么做分層審核
2、分層審核定義
3、分層審核的要求
4、分層審核檢查清單
5、分層審核的頻率
6、分層審核的整改
十三、風險消除
1、為什么實施風險降低
2、降低質(zhì)量風險定義
3、主動降低風險要求
4、 PRN降低跟蹤表
5、被動風險降低
6、最大失效清單
7、實效模式分析 (FMEA)
8、風險(RPN)降低跟蹤
9、現(xiàn)場風險管理
十四、異物控制
1、異物控制的目的
2、異物的定義
3、異物控制的要求
4、異物控制小組重點關(guān)注方面
十五、供應(yīng)鏈管理
1、供應(yīng)鏈管理的目的
2、供應(yīng)鏈管理的要求
3、供應(yīng)鏈質(zhì)量期望
4、案例分析:美的集團供應(yīng)鏈管理運作
十六、變更管理
1、變更管理的目的
2、變更管理的范圍
3、變更管理的職責
4、變更流程
5、工程變更請求表
6、試生產(chǎn)流程
7、臨時替代流程
8、變更狀態(tài)跟蹤
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