工業(yè)4.0時代之現(xiàn)代企業(yè)管理變革課程大綱

工業(yè)4.0時代之現(xiàn)代企業(yè)管理變革
課程背景
◆工業(yè)4.0，這個源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)1.0從蒸汽機(jī)的發(fā)明開
始；工業(yè)2.0從1870年引進(jìn)分工勞作的流水線開啟；工業(yè)3.0是1969年開始的利用電力和
IT系統(tǒng)升級自動化生產(chǎn)。而工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)——通過信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用，打通所有
生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，無線網(wǎng)掌控一切。
◆簡單而言，如果說現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)是人與機(jī)器對話，第四次工業(yè)革命將實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)
器對話。
◆制造業(yè)是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)、保障國家安全、改善社會民生的重要基石。在黨的十六大“信
息化帶動工業(yè)化”、十七大“工業(yè)化和信息化兩化融合”?和十八大“工業(yè)化與信息化深度融
合”“創(chuàng)新驅(qū)動”等戰(zhàn)略指引下，我國制造業(yè)建成了門類齊全、獨(dú)立完整的產(chǎn)業(yè)體系。從2
010年起，我國成為**制造業(yè)**大國，在諸多領(lǐng)域取得了輝煌的成就。?
但客觀地說，“*國制造”仍然“大而不強(qiáng)”。主要表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量問題突出，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡
合理，產(chǎn)品制造能耗高且環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)業(yè)鏈集成、協(xié)同和優(yōu)化能力不足，制造業(yè)基
礎(chǔ)薄弱、信息化水平低等?？傮w而言，我國正處于從制造業(yè)價(jià)值鏈低端向中高端、從制
造大國向制造強(qiáng)國、從“*國制造”向“*國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵歷史時期。
◆本課程內(nèi)容系統(tǒng)完整、實(shí)務(wù)剖析、注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓(xùn)的最大特色！


課程收益
◆通過工業(yè)4.0時代的產(chǎn)生發(fā)展趨勢學(xué)習(xí)，學(xué)員清楚工業(yè)發(fā)展歷程，工業(yè)4.0簡介，工業(yè)4
.0核心技術(shù)內(nèi)涵及企業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
◆通過中國制造2025學(xué)習(xí)，清楚中國制造出臺背景、內(nèi)容總覽、九大任務(wù)、十大領(lǐng)域、五
大工程和八大政策六方面內(nèi)容。
◆通過學(xué)習(xí)，企業(yè)建立創(chuàng)新型管理人才培養(yǎng)和互聯(lián)網(wǎng)信息建設(shè)與改造工作。

課程對象
企業(yè)中高層管理人員。

課程形式
講授法，演練法，小組討論法，案例分析法、老師點(diǎn)評法、視頻教學(xué)法等。

培訓(xùn)時長
兩天(12小時)

課程大綱
一、工業(yè)4.0發(fā)展歷程
1、四次工業(yè)革命
2、國內(nèi)外工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
二、工業(yè)4.0簡介
1、工業(yè)4.0的背景
2、工業(yè)4.0的概念
3、工業(yè)4.0的愿景
4、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的2大主題：
（1）智能工廠
（2）智能生產(chǎn)
5、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的3個重點(diǎn)
6、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵
7、推動工業(yè)4.0的2重戰(zhàn)略
8、推動工業(yè)4.0的3大挑戰(zhàn)
9、推動工業(yè)4.0的8大價(jià)值
10、推動工業(yè)4.0的5項(xiàng)措施
11、工業(yè)4.0的三大趨勢
12、工業(yè)4.0下的產(chǎn)品特點(diǎn)
三、工業(yè)4.0核心技術(shù)內(nèi)涵
1、工業(yè)4.0的三大技術(shù)支撐
2、核心技術(shù)內(nèi)涵—信息物理系統(tǒng)
3、核心技術(shù)內(nèi)涵—物聯(lián)網(wǎng)
4、核心技術(shù)內(nèi)涵—云計(jì)算、大數(shù)據(jù)
5、核心技術(shù)內(nèi)涵—人工智能
四、機(jī)遇與挑戰(zhàn)
1、工業(yè)4.0下的未來世界
2、中國距離“工業(yè)4.0”還有多遠(yuǎn)？
3、推動中國制造業(yè)新騰飛
4、工業(yè)4.0時代各國戰(zhàn)略
五、精益生產(chǎn)——是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時代大規(guī)模定制生產(chǎn)的前提
1. 細(xì)胞式生產(chǎn)
（1）單件流動
（2）按工藝流程布置設(shè)備
（3）生產(chǎn)速度同步化
（4）設(shè)備小型化
（5）生產(chǎn)線U形化
（6）細(xì)胞式生產(chǎn)前后線平衡率及效率比較
（7）細(xì)胞式生產(chǎn)優(yōu)勢—節(jié)約搬運(yùn)及等待時間
（8）細(xì)胞式生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0應(yīng)對市場需求變化的前提
2、拉動生產(chǎn)與看板管理
（1）快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)
（2）拉動系統(tǒng)圖示
（3）拉動式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板
（4）生產(chǎn)看板管理--符合JIT壓縮庫存量
（5）生產(chǎn)看板信息化過程是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0互通互聯(lián)的前提
3、柔性化生產(chǎn)
（1）柔性生產(chǎn)方式四個方面的特征
（2）柔性化的重要評估指標(biāo)
（3）如何實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)
（4）滾動生產(chǎn)計(jì)劃編排
（5）生產(chǎn)柔性化：彈性化的布置
（6）生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的彈性化
4、均衡化生產(chǎn)
（1）準(zhǔn)時化的前提條件——均衡化
（2）均衡化的生產(chǎn)工序
（3）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
（4）產(chǎn)品總量均衡化
（5）種類的均衡化
（6）生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
六、IE工業(yè)工程——實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時代機(jī)器人自動化生產(chǎn)的保障
1、作業(yè)程序與動作分析
2、動作時間研究方法之——秒表法
3、動作時間研究之——模特排時法（MOD）
4、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
5、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)動作轉(zhuǎn)化為機(jī)器人的作業(yè)參數(shù)
6、工業(yè)機(jī)器人的組成
7、工業(yè)機(jī)器人的性能特征
8、工業(yè)機(jī)器人的分類
9、工業(yè)機(jī)器人的選用要點(diǎn)
10、針對性的機(jī)器人改造是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0自動化生產(chǎn)的保障
七、柔性制造系統(tǒng)——是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時代智能工廠的關(guān)鍵
1、柔性制造系統(tǒng)技術(shù)
2、柔性制造系統(tǒng)的硬件組成
3、柔性制造系統(tǒng)的軟件組成
4、柔性制造系統(tǒng)必須具備的功能
5、柔性制造系統(tǒng)加工自動化系統(tǒng)
6、柔性制造系統(tǒng)的刀具管理系統(tǒng)
7、柔性制造系統(tǒng)運(yùn)輸自動化系統(tǒng)
8、柔性制造系統(tǒng)的控制系統(tǒng)
9、柔性制造系統(tǒng)的自動檢測與監(jiān)控技術(shù)
八、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)——是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時代智能生產(chǎn)的關(guān)鍵
1、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念
2、制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能模塊
3、制造執(zhí)行系統(tǒng)的任務(wù)
4、企業(yè)系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中所處的地位與架構(gòu)圖
5、企業(yè)在數(shù)字化生產(chǎn)的地位與協(xié)同作用
6、典型的企業(yè)實(shí)施進(jìn)程
7、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)施案例
九、全面設(shè)備管理——是工業(yè)4.0時代的管理核心
1、設(shè)備綜合效率(OEE)的概念
2、設(shè)備運(yùn)行六大損耗與OEE
3、設(shè)備綜合效率的計(jì)算
4、日常保全TPM7STEP體系
5、專業(yè)保全TPM的展開六大步驟
6、JIT之切換效率改善
7、快速切換改善的著眼點(diǎn)
8、快速切換7法則
9、快速切換案例研討分析
10、設(shè)備運(yùn)行自動監(jiān)測系統(tǒng)
十、TOC約束理論——是工業(yè)4.0時代推動創(chuàng)新改善的利器
1、TOC瓶頸管理的含義
2、工廠運(yùn)營中的瓶頸制約因素
3、瓶頸管理的基本原理
4、TOC原理企業(yè)運(yùn)營診斷技術(shù)
5、透過現(xiàn)場表象看企業(yè)管理的內(nèi)在問題
6、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)
7、TOC持續(xù)改善的五大要素
8、TOC持續(xù)改善的七大指標(biāo)
9、TOC工作改善的四個階段
10、針對瓶頸進(jìn)行自動化與信息化改造
11、案例分析：某生產(chǎn)制造型企業(yè)TOC瓶頸管理全過程
12、小組討論：針對本企業(yè)或本部門找出瓶頸流程或工序，提出解決的方法和思路
十一、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0人才規(guī)劃：培育創(chuàng)新型管理人才
1、培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)客文化
2、推動企業(yè)創(chuàng)新項(xiàng)目管理
3、創(chuàng)新改善工具QC工具介紹
4、TRIZ創(chuàng)新方法介紹——發(fā)現(xiàn)問題的解決理論
5、小組討論分享：TRIZ問題分析與解決
十二、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時代互聯(lián)網(wǎng)信息化改造過程
1、MRP企業(yè)物流內(nèi)部信息化打造
2、ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)資源信息化過程
3、CRP信息物理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息與實(shí)物互聯(lián)互通

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