基層班組長現場管理課程大綱

基層班組長現場管理

課程背景
◆班組是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產任務、服務工作、產品質量、經濟運行目
標都有要經過層層分解最后落實到班組。俗話說：火車跑得快，全靠車頭帶。班組長是
班組的核心，是“零號首長”。
◆班組長能力的強弱、素質的高低，直接影響到整個班組乃至企業(yè)整體的管理水平和經濟
效益。
◆對基層班組長現場管理培訓尤為重要。企業(yè)管理課程雖然多，培訓班組長的課卻不多。


課程收益
◆提升班組長的管理技能和對成本控制和現場管理技能。
◆強化班組長的管理理念和技能知識，為企業(yè)發(fā)展打下堅實基礎。
◆每一個模塊都設有案例分析和分組討論，結合企業(yè)實際情況讓班組長親身感受現場管理
工作提升空間還是非常大的。

課程對象
生產經理、生產主管、班長、組長及預想從事班組長崗位的人員。

課程形式
講授法，課程演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學法，學員分享法，老師點評
法等。

培訓時長：
兩至三天（12至18小時）

課程大綱
第一部分：第一天
一、班組長的生產管理角色認知及自我管理能力的提升
1、班組長的定義
2、班組長在企業(yè)中的地位和作用
（1）班組是企業(yè)生產經營活動的基本單位
（2）班組是企業(yè)最基層的管理單位
（3）班組是生產流程的銜接要素
（4）班組是提高職工素質的基本場所
（5）班組是激發(fā)創(chuàng)意、解決問題的團隊
3、班組長的角色認知及必須具備的素質和心態(tài)
（1）優(yōu)秀班組長角色認知和定位
（2）專業(yè)能力
（3）現場管理能力
（4）問題解決能力
（5）交流、溝通能力
（6）組織能力
（7）幽默的能力
（8）激勵的能力
（9）指導員工的能力
（10）培養(yǎng)能力
（11）控制情緒的能力
（12）自我約束的能力
（13）概念化能力
4、管理的原則和要點
5、管理者的基本要求
（1）對現場管理干部的十項要求
（2）現場管理的要點
6、新官如何上任
（1）改變思想
（2）工作開展
（3）明確自己的職責任務
（4）帶人先帶心
二、班組長現場管理
1、現場管理的金科玉律
2、生產活動的6條基本原則
（1）后工程是客戶
（2）必達生產計劃
（3）徹底排除浪費
（4）作業(yè)的標準化
（5）有附加價值的工作
（6）積極對應變化
3、現場的日常工作
（1）現場的質量管理
（2）現場的成本管理
（3）交期管理
（4）現場實際作業(yè)應把握的內容
（5）基本方法
（6）注意事項
4、作業(yè)日報的管理
5、現場管理的實施方法
6、生產準備
7、抓住重點
8、晨會制
9、5S管理
（1）5S的含義
（2）5S推行內容
10、看板管理
11、安全管理
（1）生產安全5大原則
（2）事故系統(tǒng)要素
（3）安全組織保障原則
三、現場管理的內涵、功能與作用
1、現場的定義
2、現場管理的定義
3、現場管理的內涵
4、從產品產生、形成、實現的全過程看現場管理的功能與作用
四、生產計劃的現場管理
1、生產計劃進度管理
2、生產計劃定義
3、生產計劃的分類
4、生產計劃的制訂依據
5、生產數據庫
6、產能負荷分析
7、生產計劃下達與安排
8、各車間的具體生產作業(yè)計劃樣板及要求；
9、制訂車間生產作業(yè)計劃的主要依據及需考慮的事項；
10、生產作業(yè)計劃的跟進
11、 生產調整與更改及異常的處理
12、生產計劃達成率總結
13、案例分析：某企業(yè)生產計劃編制、實施、檢查與調整
14、分組訓練：生產計劃的編制與有效實施，老師點評
五、班組現場質量管理
1、質量標準準確理解與表達方式
2、QC流程圖與質量策劃
3、有關現場質量管理的幾個基本概念
（1）問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
（2）三現主義與三不主義
（3）變異-品質異常發(fā)生的原因
（4）4M1E：識別、控制與消除變異
（5）標準化與PDCA持續(xù)改善
4 、質量標準的準確傳達與培訓
5 、三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
6、各工序作業(yè)標準要求與執(zhí)行；
7、關鍵、特殊工序的控制；
8、生產現場品質異常的處理；
9、現場檢驗狀態(tài)的標識控制；
10、員工質量意識的提高；
11、提高員工操作技能的方法；
12、生產現場的質量報表與質量例會
13、QC七大手法的有效運用；
14、現場分組訓練：現場質量策劃與實施，老師分組點評

第二部分：第二天內容
六、 現場安全管理
1、什么是現場安全隱患
2、現場安全隱患的基本知識
3、安全隱患查找
4、安全隱患整改
5、安全隱患整改確認
6、KYT危險預知導入
7、案例分析：給出某企業(yè)管理現場圖例，學員指出現場存在的問題
8、分組訓練：實地到生產班組現場識別危險源，然后進行討論應對對策
七、現場5S管理
1、5S推行的意義、精髓
2、5S推行的難點解析
3、5S推行的一般步驟
4、活用目視管理
5、案例分析：某機械企業(yè)推行5S推行圖集分享
6、小組討論：分組到生產現場運用5S管理知識發(fā)現問題
八、現場設備與工裝夾具管理
1、現場設備管理
（1）設備申購控制
（2）設備檔案管理
（3）設備預防性維護與保養(yǎng)
（4）設備產能與運行效率
2、現場工裝夾具管理
（1）工裝夾具的定義及分類
（2）工裝夾具的設計與制造控制要點
（3）工裝夾具的驗收
（4）工裝夾具的維護、保養(yǎng)及日常管理
3、工具管理
（1）工具分類
（2）易損耗與不易損耗工具的日常管理要點
4、案例分析：某企業(yè)推行TPM的全過程
5、分組訓練：設備保養(yǎng)規(guī)范制訂與實施老師分組點評
九、現場物料、在制品管理
1、現場物流路線的合理規(guī)劃
2、各種生產性物料的分類
3、物料消耗定額的合理確定與有效控制
4、物料BOM清單的結構與認識
5、物料的申購、領用、發(fā)放控制要點
6、物料在現場擺放、標識與保管控制要點
7、物料周轉率指標的認識
8、物料、在制品帳務控制
9、物料的更改、呆滯原因及預防措施
10、物料的投入產出與成本控制
11、案例分析：富士康某事業(yè)部現場物料和在制品管理
十、現場人員管理
1、對員工的了解，活用人事檔案
2、自己角色定位與心態(tài)轉換
3、與員工如何相處
4、對現場員工的一般管理技巧、九大原則
5、針對80、90后員工管理的技巧和方法
6、視頻分享：8090后員工管理
7、分組討論：我們班長8090后管理存在的問題？如何應對和解決

第三部分：第三天內容
十一、現場工藝管理
1、工藝的定義
2、工藝與產品設計、產品質量、生產效率、成本的關系
3、工藝管理與控制的要點
4、現場土辦法與工藝的結合
5、提案改善的有效實施
6、對IE的初步認識
7、動作經濟原則
8、PE工程師介紹
9、案例分析：某企業(yè)現場工藝管理
十二、現場成本管理
1、制造成本的組成
2、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴格控制消耗
3、降低不良率包括報廢、返工率
4、3精減管理、事務性計時人員
5、提高生產效率
6、嚴格做好設備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設備工夾具的維修費用，延長設備壽命
7、控制好現場的七大浪費
8、分組訓練：如何在班組里尋找生產現場的七大浪費
十三、現場看板管理
1、看板的作用
2、生產現場一般的看板種類
3、如何活用看板?
4、生產現場看板如何設置
5、生產現場管理看板內容包括哪些
6、分組訓練：班組看板管理的設置和制作

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