精細(xì)化管理實務(wù)課程大綱

  培訓(xùn)講師:劉小明

講師背景:
劉小明講師個人簡介【資歷背景】企業(yè)管理博士,工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗,先后在拓璞電器集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理;美的集團(tuán)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理;中國超人集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認(rèn)證公司對國際標(biāo)準(zhǔn)化 詳細(xì)>>

劉小明
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精細(xì)化管理實務(wù)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

精細(xì)化管理實務(wù)課程大綱

精細(xì)化管理實務(wù)
課程背景
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◆劉老師走進(jìn)500家各類型企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英,也不缺
流程及制度,但通過深入調(diào)研及分析,發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性:
(1)天天加班,工資不高;
(2)計劃不少,交付不了;
(3)口號遍布,執(zhí)行不多;
(4)天天精益,浪費不少;
(5)說話聲大,業(yè)績聲?。?br /> (6)會議很多,問題依舊;
(7)排產(chǎn)靠經(jīng)驗,產(chǎn)銷失衡;
(8)現(xiàn)場混雜盲,方法缺失;
(9)執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn),空談執(zhí)行;
(10)管理無體系,系統(tǒng)缺失;
(11)崗位無通道,人心散漫;
(12)目標(biāo)無分解,停留口號;
(12)績效無系統(tǒng),只走形式;
(13)團(tuán)隊無活力,機(jī)制缺失;
(14)缺精細(xì)、缺方法、缺工具、缺機(jī)制、缺目標(biāo)、缺績效=缺精細(xì)化系統(tǒng)……
以上問題是管理人員錯了嗎?好像也不是,因為不可能全員錯誤,那問題出在哪呢?
◆結(jié)論:管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題,管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值(產(chǎn)品或
服務(wù))實現(xiàn)為核心進(jìn)行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點
的整體了解和掌握,導(dǎo)致了工作中沖突不斷,各自為政,企業(yè)處於低效狀態(tài),影響了企
業(yè)效益。
◆企業(yè)內(nèi)部管理人員,每個人只處在自有位置來思考自己的一畝三分地,而沒有考慮企業(yè)
管理全局,而這個全局掌控,才是企業(yè)管理核心導(dǎo)向,是公司價值實現(xiàn)和目標(biāo)落地的指
南針。
◆只有解決以上問題,讓全員具有大系統(tǒng)思維方式,在大局為重的思維下進(jìn)行團(tuán)隊協(xié)作,
企業(yè)效益才能不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地。

課程收益
◆直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題,并從現(xiàn)場咨詢角度系統(tǒng)給出答案。
◆能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因。
◆幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策。
◆理解富士康生產(chǎn)系統(tǒng)精髓的理論知識。
◆精細(xì)化管理系統(tǒng)的方法論及工具的使用:
(1)熟練掌握"三要素、限制選擇法、稽核控制法、橫向制約法、分段控制法、數(shù)據(jù)流
動法"等管理過程中必備的操作方法;
(2)熟練掌握"六日工作法、標(biāo)準(zhǔn)化體系、管理控制卡、數(shù)據(jù)看板、異常處理、數(shù)據(jù)化
績效考核"等管理過程中必備的工具。
◆通過方法論和工具、結(jié)合案例講述,使企業(yè)管理干部具備應(yīng)用各項管理提升機(jī)制。
◆能幫企業(yè)找出最佳管理方式,打造高效的信息流。。
◆打造企業(yè)高效物資流,使我們的計劃不再落空。
◆通過軟手段,完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理,保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求。
◆通地硬手段,提高運作效率,保障交付和業(yè)績。

課程對象
企業(yè)基層、中層、高層管理人員及其員工。

課程形式
老師講解+視頻分享+案例分析+經(jīng)驗分享+討論互動+作業(yè)練習(xí)+現(xiàn)場診斷+現(xiàn)場指導(dǎo)。

培訓(xùn)時長
兩天(12小時)

課程大綱
一、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1、管理現(xiàn)狀怪圈
(1)天天加班,工資不高
(2)計劃不少,交付不了
(3)口號遍布,執(zhí)行不多
(4)天天精益,浪費不少
(5)說話聲大,業(yè)績聲小
(6)會議很多,問題依舊
2、先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
(1)上了ISO--沒用!
(2)上了ERP--癱瘓!
(3)高薪請人--傷心!
(4)管理變革--動蕩!
(5)精益生產(chǎn)--無效!
(5)推行5S--形式!
3、案例:富士康和海爾模式特色
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二、生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細(xì)化管理系統(tǒng)的關(guān)系
1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)(外在表現(xiàn),內(nèi)在透析,怎么做到的?)
2、企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流(信息流、物資流、工藝流)
3、生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系(人、機(jī)、料、法、環(huán))
4、生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖(精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖)
5、績效考核的根本是什么?(數(shù)據(jù)哪里來?數(shù)據(jù)怎么來?數(shù)據(jù)怎么流動?數(shù)據(jù)做什么用
?)
6、企業(yè)機(jī)制平臺詮釋(硬性環(huán)境、軟性環(huán)境、行動環(huán)境)
7、企業(yè)文化的詮釋(物質(zhì)文化、制度文化、精神文化)
8、精細(xì)化管理系統(tǒng)的機(jī)制列表
三、企業(yè)管理的問題“驅(qū)動源”---效率怎么獲得?
1、溝通機(jī)制
2、權(quán)責(zé)利匹配
3、標(biāo)準(zhǔn)化體系
4、他律自律
5、改善創(chuàng)新
6、學(xué)習(xí)型組織
四、精細(xì)化管理系統(tǒng)的“總模型”與企業(yè)管理的應(yīng)用
1、定標(biāo)準(zhǔn)任何一切的管理基于標(biāo)準(zhǔn),目的:解決做什么的問題?
2、建規(guī)則規(guī)則是一切行動的前提,目的:做好了有得到什么,做不好怎么辦?
3、做銜接銜接才能呈現(xiàn)效率,目的:解決部門、崗位團(tuán)隊之間的銜接問題,進(jìn)而延伸至
目標(biāo)、計劃、執(zhí)行等步驟的銜接問題
4、推稽核管理系統(tǒng)的"品檢"單位,目的:解決不執(zhí)行、不落實的問題;
5、出責(zé)任獎捐機(jī)制、積分機(jī)制、績效機(jī)制、PK機(jī)制、問責(zé)機(jī)制的導(dǎo)入和落地應(yīng)用,目的
:解決工作不出成果,機(jī)制如何保障的問題
6、信息化系統(tǒng)平臺保障,目的:解決企業(yè)系統(tǒng)固化,自動運行的問題。
五、精細(xì)化管理系統(tǒng)的“方法論”及企業(yè)管理問題的解決
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1、三要素法:
(1)標(biāo)準(zhǔn):人、事、時,什么人在什么時間做什么事,做到怎么樣?
(2)制約:誰檢查、誰監(jiān)督,按什么方式檢查和監(jiān)督?
(3)責(zé)任:做到了得到什么,做不到怎么辦,不制約怎么辦?
2、分段控制法(時間、空間、過程、人頭分段管理與控制,劃小管理單元落實責(zé)任)
3、限制選擇法(管理過程的"多選一",統(tǒng)一行動方法。找出最好的方法鎖定執(zhí)行)
4、稽核控制法(先他律再自律,形成習(xí)慣)
稽核是個框,內(nèi)容往里面裝;先有形式,后有內(nèi)容,先改習(xí)性,后出業(yè)績
5、數(shù)據(jù)流動法
(1)數(shù)據(jù)是條鏈,環(huán)環(huán)要相連,表單循環(huán)流動,業(yè)績自然體現(xiàn)
(2)數(shù)據(jù)怎么來?怎么流轉(zhuǎn),怎么審核,怎么提交,做什么用?
6、橫向控制法——自律的養(yǎng)成:橫向分權(quán),相互監(jiān)督
六、精細(xì)化管理系統(tǒng)的"工具"及企業(yè)管理應(yīng)用
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1、六日工作法
(1)工作計劃靠什么達(dá)成?月度由周、周由日,每日怎么辦?
(2)日計劃、日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)
(3)六日工作法的應(yīng)用案例
2、文控體系
(1)中國企業(yè)的文件管理現(xiàn)狀和文件在企業(yè)管理中的作用詮釋
(2)標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)成=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化
(3)文件化的構(gòu)成=三要素法+限制選擇法+分段控制法+橫向控制法+稽核控制法
(4)基于2/8原則導(dǎo)入文件控制體系
(5)基于"起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓(xùn)考試、試運行、正式運行"步驟使文件標(biāo)準(zhǔn)落
地在企業(yè)管理中文控體系的應(yīng)用案例
3、管理控制卡
(1)文件、標(biāo)準(zhǔn)中存在漏洞怎么辦?管理動作中存在失控點怎么辦?各項整改(產(chǎn)能、
品質(zhì)、交期等)過程的改善點如何更好的管控?失控點如何更好的補(bǔ)漏?補(bǔ)漏的效益怎
么評估?
(2)管理控制卡的編寫的"控制要點、失控描述、導(dǎo)致后果、人時事鎖定、檢查、責(zé)任
機(jī)制"詳解
(3)管理控制卡的導(dǎo)入銜接步驟(主控崗位部門、涉及崗位部門、標(biāo)準(zhǔn)制約責(zé)任編寫、
權(quán)責(zé)利分?jǐn)偧盎藞?zhí)行)
(4)管理控制卡的應(yīng)用案例
4、數(shù)據(jù)看板
(1)看板的分類;數(shù)據(jù)看板是什么?數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用
(2)生產(chǎn)計劃如何保證達(dá)成?生產(chǎn)計劃按分段控制法(空間、過程、人頭、時間)分解

(3)數(shù)據(jù)看板制作要素"管理單位、管理時間、管理任務(wù)、完成節(jié)點、發(fā)生問題、解決
方式、后續(xù)追蹤"及導(dǎo)入機(jī)制
(4)數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄
(5)數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例
5、異??焖偬幚砼c案例分析
(1)基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理""前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應(yīng)"
,結(jié)合車間數(shù)據(jù)看板的異常(2)快速處理機(jī)制的作用
(3)異常的聯(lián)動處理程序建立
(4)案例分析會:異常匯總、異常分類、異常分類解決
(5)異??焖偬幚淼膽?yīng)用案例
6、數(shù)據(jù)績效考核
(1)績效考核的弊端:"發(fā)表、打分、扣錢"的副作用,如何改善這一現(xiàn)象?
(2)數(shù)據(jù)績效考核:基于生產(chǎn)過程中和目標(biāo)拉動
(3)生產(chǎn)數(shù)據(jù):生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生,產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀
(4)業(yè)績考核模式:月計劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開
(5)數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例
七、精細(xì)化管理系統(tǒng)的“機(jī)制”應(yīng)用
1、生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機(jī)制(落實六日工作法)
2、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制(產(chǎn)銷機(jī)制+計劃執(zhí)行+文控體系+稽核體系+獨立專案)
3、PK機(jī)制(基于"分段控制法的空間、人頭分段"進(jìn)行管理責(zé)任的PK)
4、巡視機(jī)制(建立內(nèi)部基于管理專案(品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、安全等)巡視
、總結(jié)與改善機(jī)制)
5、提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制(建立企業(yè)內(nèi)部造血功能)
6、案例分析機(jī)制(通過"異常、稽核、協(xié)調(diào)、攻關(guān)"等過程,周期匯總、不斷過濾影響企
業(yè)生產(chǎn)和管理中類別問題)
7、獎捐機(jī)制(獎懲機(jī)制建立)
8、責(zé)任索賠機(jī)制(企業(yè)管理中的“紅線”,越過“紅線”承擔(dān)賠償)
9、問責(zé)機(jī)制(基于管理過程中的"案例、先進(jìn)、后進(jìn)、成效等"的當(dāng)眾問責(zé))
10、績效考核機(jī)制(導(dǎo)入精細(xì)化數(shù)據(jù)績效考核“月計劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評
級、完全公開”)
八、精細(xì)化管理系統(tǒng)的"收益"
1、產(chǎn)銷平衡(投入產(chǎn)出比、存貨資產(chǎn)現(xiàn)金利潤的周轉(zhuǎn)率)
2、集約化生產(chǎn)
(1)資本使用率:合適的時間用合適的資源做合適的產(chǎn)品
(2)滿足市場需求:少量多批準(zhǔn)時交付
3、IE工業(yè)工程
(1)管理IE:標(biāo)準(zhǔn)工時、單位產(chǎn)量、物料定額
(2)現(xiàn)場IE:人工利用、動作改善、設(shè)備改善
(3)成本IE:預(yù)算與實際、管控
4、富士康“五段品?!?br /> (1)技術(shù)研發(fā):品質(zhì)是研發(fā)出來的
(2)生產(chǎn)計劃排產(chǎn):品質(zhì)是計劃出來的
(3)生產(chǎn)現(xiàn)場:品質(zhì)是生產(chǎn)出來的
(4)品管:品質(zhì)是檢驗出來的
(5)識別客戶要求:品質(zhì)是以客戶要求為依歸
5、目標(biāo)成本控制(成本控制導(dǎo)向;預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)成本與實際發(fā)生的關(guān)系;成本單元管控;成
本指標(biāo)與KPI應(yīng)用)
6、團(tuán)隊機(jī)制(級別系統(tǒng)、晉升通道、薪酬績效、培訓(xùn)學(xué)習(xí)等機(jī)制)
九、課程總結(jié)
1、革除執(zhí)行
2、潛能與顯能
3、持續(xù)與管理
4、課程總結(jié)
5、跟進(jìn)或指導(dǎo)

 

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