一線班組長現(xiàn)場及管理技能提升

一線班組長現(xiàn)場及管理技能提升

企業(yè)中層管理者、車間主管、班組長是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞，是企業(yè)直接帶兵
打仗的人，他們是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者
一線管理者綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊(duì)的
穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的生產(chǎn)一線管理團(tuán)隊(duì)
，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。
第一部分 班組長在工作中面臨的問題與沖突
1 生產(chǎn)班組長在工作中面臨的問題與沖突
2 生產(chǎn)班組長面臨的沖突背后的假設(shè)與解決方案
3 案例分析：效率與品質(zhì)背后的沖突解決方案
4 有效產(chǎn)出的解決思路與執(zhí)行方法
第二部分 班組長的角色定位
1 觀念思維解析：班組長到底是“誰”，為什么變成“四不像”
2 生產(chǎn)班組長的七項(xiàng)重要職責(zé)
3 生產(chǎn)班組長的作用
4 生產(chǎn)班組長必備的五種核心能力
5 生產(chǎn)班組長面對上壓下擠的現(xiàn)狀如何進(jìn)行狀態(tài)的調(diào)整？
6 討論：上級與下級對班組長的期望
7 生產(chǎn)班組長的類型
8 生產(chǎn)班組長一天的日常管理工作
第三部分 班組長的技能一：如何學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題，系統(tǒng)思考方式
1 班組長能力提升標(biāo)識：發(fā)現(xiàn)問題到解決問題
2 生產(chǎn)班組長的管理對象：人 機(jī) 料 法 環(huán) 測
3 討論：一線班組長目前遇到的問題
4 沖突圖：問題背后的原因分析方法
5 現(xiàn)狀圖：尋找目前面臨問題背后的核心沖突
6 魚刺骨圖的分析方法：尋找核心沖突產(chǎn)生的原因
7 班組價(jià)值流圖的分析方法
8 未來圖：核心沖突的解決思路
第四部分 班組長的技能二：如何進(jìn)行下屬培訓(xùn)管理
1 為什么需要對下屬進(jìn)行培訓(xùn)？
2 生產(chǎn)班組長對下屬進(jìn)行培訓(xùn)的作用
3 生產(chǎn)班組長都對下屬培訓(xùn)什么？
4 生產(chǎn)班組長如何對下屬進(jìn)行培訓(xùn)？(OJT)
5 如何編制培訓(xùn)教材——“一點(diǎn)課”的開發(fā)？
6 如何建立系統(tǒng)的培訓(xùn)規(guī)劃與跟蹤體系？
7 案例分析：培訓(xùn)教材的開發(fā)與培訓(xùn)體系的建立
第五部分 班組長的技能三：如何進(jìn)行現(xiàn)場管理
1 突破思維障礙：沒方法、沒時(shí)間、沒用、員工不配合
2 問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進(jìn)
3 標(biāo)桿車間現(xiàn)場圖景學(xué)習(xí)與分享
4 車間現(xiàn)場管理核心目標(biāo)與目的
5 車間、班組現(xiàn)場管理的5項(xiàng)職能和7大要素
6 車間、班組現(xiàn)場管理的推進(jìn)方法與執(zhí)行方法
7 車間、班組現(xiàn)場的全面可視化管理實(shí)施細(xì)節(jié)
8 案例：
8.1 車間、班組定置管理及實(shí)施案例
8.2 車間、班組可視化管理及實(shí)施案例
8.3 車間、班組顏色管理及實(shí)施案例
8.4 車間、班組看板管理及實(shí)施案例
第六部分 班組長的技能四：如何進(jìn)行每天日常管理
1 班組作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1 作業(yè)準(zhǔn)備六大管理要點(diǎn)
1.2 作業(yè)準(zhǔn)備流程步驟
1.3 如何開好班前會議？
1.4 班前會OPL教育
1.5 設(shè)備點(diǎn)檢要點(diǎn)與設(shè)備清掃作業(yè)指導(dǎo)書運(yùn)用
1.6 物料定量管理要求與現(xiàn)場物料準(zhǔn)備
1.7 工藝準(zhǔn)備與文件整理要求
1.8 首檢三檢管理規(guī)范
2 班中作業(yè)控制
2.1
班中作業(yè)過程監(jiān)控：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過程巡查，作業(yè)安全過程巡查、產(chǎn)品質(zhì)量過程巡查、生
產(chǎn)進(jìn)度過程巡查
2.2 現(xiàn)場作業(yè)中的OPL教育技巧
2.3 工程更改與臨時(shí)作業(yè)控制
2.4 設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備管理
2.5 質(zhì)量管理與質(zhì)量控制管理
3 班后工作交接
3.1 交接班的目的及意義
3.2 班后工作交接內(nèi)容
3.3 生產(chǎn)日報(bào)表記錄規(guī)范
3.4 產(chǎn)品數(shù)量清點(diǎn) 轉(zhuǎn)序與計(jì)劃達(dá)成率核算
3.5 勤務(wù)統(tǒng)計(jì)與信息傳遞
3.6 教育訓(xùn)練情況記錄與總結(jié)
3.7 作業(yè)異常情況記錄與總結(jié)
3.8 5分鐘5S活動(dòng)管理推進(jìn)
第七部分 班組長的技能五：如何有效提升產(chǎn)出與提高產(chǎn)品準(zhǔn)交率
1 突破思維障礙：真效率與假效率？
2 車間設(shè)備運(yùn)行效率的統(tǒng)計(jì)與分析方法
3 案例：移動(dòng)率 生產(chǎn)能率 綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
4 聚集五步驟的產(chǎn)出提升方法
4.1 發(fā)現(xiàn)瓶頸
4.2 改善瓶頸
4.3 挖盡瓶頸
4.4 遷就瓶頸
4.5 持續(xù)改善
5 案例討論：如何處理插單 急單及訂單變更
第八部分 班組長的技能六：工作作業(yè)改善技能
1 突破思維障礙：提升產(chǎn)出還是降低成本？效率還是流動(dòng)性？
2 車間現(xiàn)場工作改善方法
2.1 價(jià)值流圖下的車間現(xiàn)場的7大浪費(fèi)分析與改進(jìn)方法
2.2 什么是工作改善
2.3 那些工作可以改善
2.4 主管在改善中所發(fā)揮的作用
2.5 作改善的四階段法
第一階段：作業(yè)分解
第二階段：作業(yè)分析
第三階段：創(chuàng)造對策
第四階段：制作新方法
2.6 工作改善的案例分析
第九部分 班組長的技能七：安全管理技能
1 突破思維障礙：我們工作是為什么？
2 生產(chǎn)班組長日常安全教育訓(xùn)練：新員工的安全教育
3 生產(chǎn)班組長的安全事故預(yù)防
4 安全檢查
4.1. 安全檢查的內(nèi)容
4.2. 安全檢查的方式
4.3. 安全檢查的處理
5 生產(chǎn)班組長如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全隱患
6 生產(chǎn)班組長的生產(chǎn)安全管理范圍
6.1 人身安全管理
6.2 消防安全管理
6.3 電氣 電器安全管理
6.4 危險(xiǎn)品安全管理
6.5 設(shè)備安全管理
6.6 作業(yè)安全管理
7 研討：企業(yè)實(shí)際現(xiàn)場案例分析
第十部分 班組長的技能八：溝通與激勵(lì)技能（打造高績效團(tuán)隊(duì)）
1 班組長的四種員工指導(dǎo)方式：命令 說明 參與 授權(quán)
2 班組長在溝通中的7大障礙與溝通的4項(xiàng)原則
3 班組長如何與上級主管溝通？
4 班組長如何與下屬溝通？
5 班組長如何與平級之間的溝通？
6 班組長如何有效的激勵(lì)下屬：批評 贊美與表揚(yáng)
7 案例：如何有效管理“刺頭”員工？
8 討論：如何管理好90后員工？
9 案例討論：如何減少員工的流失率？

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