變革時代制造企業(yè)中層基層_團隊再造特訓營(達飝)

【課程模塊標準安排/具體結(jié)合企業(yè)實際情況靈活訂制】

 特訓日程  

標準特訓內(nèi)容

 第1天 

企業(yè)一線現(xiàn)場調(diào)研

(企業(yè)特征識別、管理層溝通、執(zhí)行團隊調(diào)查表、定點訪談)

 特訓營開幕、精益制造理念強化夯實

(核心團隊向本年度財務計劃、向3-5年戰(zhàn)略目標宣誓、

變革管理基礎,現(xiàn)代管理識讀技能,自主學習,自我診斷技能)

第一部分 精益團隊思維與行動

第二部分 精益團隊意識、行動與方向指針

第2天

團隊精益制造技能手法再認識(勘誤)與提升

第三部分 制造系統(tǒng)活動深度識讀

第四部分 團隊精益制造技能手法

 第3天

團隊精益制造流程管控再認識與提升

第五部分 團隊精益制造流程管控

第4天

主題深化 互動研討 總結(jié)互勉

第六部分 團隊再造深化推進策略

第七部分 中外精益團隊再造深化經(jīng)驗與教訓

特訓總結(jié)/結(jié)業(yè)儀式

查疑補漏、再造團隊、現(xiàn)場研討或圓桌研討；

感恩領導、感恩企業(yè)、感恩老師、感恩家庭、感恩自己。

特訓營閉幕式

參觀國家級樣品陳列室。

特訓營閉幕！   

 (現(xiàn)場研討/圓桌研討/形成團隊個性化特色與技能)

根據(jù)企業(yè)實際情況具體微調(diào)

【課程大綱細化】

第一天  企業(yè)一線現(xiàn)場調(diào)研 PLUS 變革思維拓展視界

企業(yè)特征識別：勞動、技術、資本密集企業(yè)；壟斷與非壟斷企業(yè)

管理層溝通：企業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)年度計劃、問題聚焦點、企業(yè)決策流程、

            專業(yè)需求、特殊需求、員工癖好、急特事宜

定點訪談：執(zhí)行團隊調(diào)查表、個人癖好

特訓營開幕:

    精益制造理念強化夯實

    向本年度財務計劃、向3-5年戰(zhàn)略目標宣誓、

變革管理基礎、現(xiàn)代管理識讀技能、現(xiàn)代管理執(zhí)行部精華摘取技能

英語障礙者手筋  自主學習技能  自我診斷技能

第一部分 精益團隊思維與行動

▲ 精益制造體系                      ▲ 制造業(yè)發(fā)展演化史

▲ 精益制造的核心價值                ▲ 新中國制造業(yè)的五次變革

▲ 互動：企業(yè)現(xiàn)場最活躍的利潤殺手 —文件

▲ 外來先進管理最值錢的部分是什么？  ▲ 深度展開精益制造的障礙

▲ 精益生產(chǎn)深度推進                  ▲ 管理科學和科學管理

▲ 什么是泰勒管理？                  ▲ 什么是智能運營？

▲ 什么是霍桑試驗？什么是經(jīng)濟人、社會人？經(jīng)典管理領悟

▲ 什么是大數(shù)據(jù)虛擬溝通技能？

▲ 變革管理 —我們的行動

▲ 研討：茫茫商海、熙熙商機，機遇風險瞬息萬變；

         一流行動、三流策劃，鑄就成眾多世界 500 強。

         攘攘華夏、咄咄智術，喘氣“大師”無空不鉆；

         一流策劃、三流行動，泡泡掉N多本土英雄好漢。

第二部分 精益團隊意識、行動與方向指針

1 員工意識

▲ 改善活動企業(yè)常態(tài)化            ▲ 改善的盲區(qū)誤區(qū)

▲ 幫助員工擁抱變革              ▲ 現(xiàn)代企業(yè)成本模式

2 浪費意識

▲ 企業(yè)常見的7+3種浪費     ▲ 識別挖掘浪費

▲ 浪費五個維度              ▲ 必須工作和非必須工作

▲ 消除浪費                  ▲ 零缺陷是什么？

▲ 你怎么看待做事？          ▲ 先做正確事情 再把正確事情做對

▲ 案例分享：節(jié)約的瓶頸 手筋 節(jié)約的誤區(qū)　

▲ 案例分享：500強現(xiàn)場班組級瓶頸管理 —流程中的流程　

3 庫存意識

▲ 庫存的來源、作用和副作用  ▲ 如何有效的消除庫存

▲ 案例分享：常州街頭修鞋店 零庫存的“典范” 精益制造的“共產(chǎn)主義”

4 效率與效能

▲ 效率效能不可分離          ▲ 個別效率與整體效率

▲ 可動率與運轉(zhuǎn)率    

5 全局意識

▲ 制造系統(tǒng)流程認知          ▲ 輸入與輸出

▲ 案例分享：25歲女工班長如何給50歲總經(jīng)理做思想工作？

▲ 持續(xù)改善的推動力

▲ 案例分享：如何讓貓吃辣椒  客戶導向在一線現(xiàn)場

6 危機意識

▲ 危機冰山理論              ▲ 頭腦風暴法手筋    

▲ 熱愛現(xiàn)場  現(xiàn)場“范兒”    ▲ 簡單就是完美  

▲ 異常問題思考起點          ▲ 價值流方法再認識      

▲ 挖掘問題的類型  歸納法   

▲ 問題的分析方法及解決問題方法

▲ 問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法

▲ 案例分享：文明國度新加坡  內(nèi)訓老師講授“罵人”管理法。

第二天  團隊精益制造技能手法再認識(勘誤)與提升

第三部分 制造系統(tǒng)活動深度識讀

1 價值流分析

▲ 認識價值流                ▲ 如何繪制現(xiàn)狀圖

▲ 如何繪制目標圖            ▲ 企業(yè)價值流案例剖析

▲ 流程五要素SIPOC          ▲ 流程展開分析

▲ 流程價值定性分析          ▲ 流程價值定量分析

▲ 價值改善的關鍵所在        ▲ 消除不平衡

▲ 鉛筆橡皮和A3幅面紙張

▲ 案例演練：中國制造業(yè)未來決定于鉛筆與橡皮  日本鉛筆vs中國鉛筆

▲ 案例演練：怎么做信息流分析？

▲ 案例演練：怎么做彌散流分析？

▲ 案例分享：價值流的局限性  價值流分析圖  越漂亮越?jīng)]用

2 流程制造

▲ 流程制造  效率保障基礎

▲ 流程制造  批量生產(chǎn)  個性化定制

▲ 流程制造八項優(yōu)勢

▲ 車間平布展開  技能技巧  基本能源分配 

▲ 流程制造典型布局  手工流線化技能

▲ 案例講解：為什么說財務管理是生產(chǎn)力？

             財務如何算準在途費用  財務促進流程變革

3 穩(wěn)健精益：適應能力超強的生產(chǎn)一線 Lean Robustness

▲ 穩(wěn)健團隊

   標準化作業(yè)             生產(chǎn)節(jié)拍Takt     

   動作經(jīng)濟原則           到底什么是時間？

   ▲ 野戰(zhàn)技能：

      非理工科的人力資源部門，如何統(tǒng)帥企業(yè)年度計劃執(zhí)行？

      非理工科的人力資源專員，如何夯實車間一線績效體系落地？

   ▲ 野戰(zhàn)技能：

      非理工科管理人員，車間現(xiàn)場15分鐘如何瞄出精益實際水平？

▲ 設備穩(wěn)健

   可動率最重要嗎？     

   自主維護，預防維護和被動維護  設備零故障流程

▲ 品質(zhì)穩(wěn)健

   廣義品質(zhì)概念    品質(zhì)觀念變革    品質(zhì)觀念癌變    變異的來源   

   品質(zhì)路線        不良品品質(zhì)“零容忍”

   什么是客戶導向？ 客戶導向的品質(zhì)目標管理

   品質(zhì)成本  廣義質(zhì)量損失

   研發(fā)與制造質(zhì)量與成本關系  可靠性分析  韋布爾分析 

   質(zhì)量成本曲線              質(zhì)量成本改進路線

   六西格瑪 質(zhì)量成本關系     質(zhì)量意識再造

   ▲ 案例研討：如何讓貓吃辣椒 如何讓貓愛吃辣椒

   ▲ 案例分享：一塊普通石頭、品質(zhì)與價值何在？如何提升，價值1000萬元？

▲ 物量穩(wěn)健

   經(jīng)濟批量和批量經(jīng)濟         庫存和采購下限通則

   快速換模切換               SMED在中國

   快速切換的思路和行動

▲ 穩(wěn)健管理

   現(xiàn)場管理模式變革   行政型  業(yè)務性  教練型  智能型

   現(xiàn)場改善自律機制  鉛筆橡皮情結(jié)

   可視化管理  讓問題直觀化

   多功能自主學習，自我診斷團隊

   自主學習流程與技術

   自我診斷流程  企業(yè)運營分析基礎 

   商務智能

   情商實務 

   同理心是什么？

第四部分  團隊精益制造技能手法

1）5S活動 —現(xiàn)場管理大手筆運作 

▲ 企業(yè)推行5S管理的作用

▲ 整理、整頓的含義和推行步驟與技巧

▲ 清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧

▲ 素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧        ▲ 5S推行目標深度解析

▲ 失敗原因分析                      ▲ 5S實施的重點和手筋

▲ 案例分享：車間現(xiàn)場成堆的問題圖片給誰看？誰有時間耐心看完？

▲ 案例分析：持續(xù)推行5S管理的手筋  煙鬼務實歡喜的車間戒煙流程

▲ 案例分析：國人在實施“5S”時難點對策 

改善                     ▲ 質(zhì)量問題改善流程 —8D方法

▲ 復雜問題改善方法 —DMAIC   ▲ 思考：日常改善？

▲ 現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善詮釋       ▲ 現(xiàn)場管理基本技能

▲ 生產(chǎn)活動基本準則             ▲ 現(xiàn)場作業(yè)需關注的問題

▲ 案例討論：常見的現(xiàn)場改善盲區(qū)誤區(qū)和雷區(qū)

▲ 案例討論：行政型→業(yè)務型→智能型  班組長的培養(yǎng)路線

▲ 案例分享：從飯桌文化看企業(yè)行動效率與團隊戰(zhàn)斗力

▲ 中國式現(xiàn)場管理改善創(chuàng)新和歐美日改善對比

▲ 個人智商到組織智商  智能化管理

▲ 改善基本要素                 ▲ 改善的基礎與保證

▲ 現(xiàn)場管理者與改善的關系       ▲ 現(xiàn)場改善的對象如何撲捉選擇界定

▲ 作業(yè)改善IE手法

▲ 案例分享：某歐美500強制造巨頭現(xiàn)場改善案例

3）標準化作業(yè) —改善前的改善(亨利.福特)

▲ 工業(yè)化的基本特征 —標準化    ▲ 標準化—專業(yè)化—智能化

▲ 為什么說真正改善是從實施標準化開始？

▲ 標準化作業(yè)管理PDCA管理     ▲ 實施作業(yè)標準化

▲ 案例：中////洞/////車vs de國/洞///車vs日//笨//洞/////扯

▲ 如何保證標準化作業(yè)            ▲ 有效實施標準化作業(yè)的“三化”

▲ 如何運用山積表提高生產(chǎn)效率，減少人工成本

▲ 案例：標準化作業(yè)目標不是消減人員成本，怎樣執(zhí)行？IE內(nèi)核基礎。

▲ 區(qū)別標準作業(yè)與非標準作業(yè)，實施標準化作業(yè)

▲ 如何實現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)健        ▲ 什么是標準作業(yè)三要素

▲ 游戲互動：

   品味制造業(yè)(世界500強培訓中心斥資研發(fā)的30分鐘簡單游戲)

▲ 互動研討：決策鐵三角 送給未來的總經(jīng)理們

▲ 案例分享：從新老、sadf冰，/sdfd/.//、瞄準//dsgfsd，ds打fsdf/強///看標準作業(yè)，看現(xiàn)代工業(yè)的崛起

▲ 案例分享：標準化貫穿企業(yè)一切  延續(xù)到未來  修鞋匠與比爾蓋茨的共同點

4）工欲善其事，必先利其器 —全員維護設備

▲ TPM概念和意義               ▲ TPM八大支柱

▲ 如何提高設備的綜合效率OEE     ▲ 虛假數(shù)據(jù)的重災區(qū) —OEE

▲ 為什么有人，寧信GDP，不信OEE

▲ 案例分享：夜班設備狀態(tài)為什么比白班好

▲ 互動計算：你的設備OEE會有多高？

▲ 案例分享：歐美工業(yè)平均OEE在40-60%，30%左右也不稀奇。

             韓國OEE在70-80%左右。

             日本部分自動化車間OEE達90%。

             中國大部分企業(yè)OEE比韓國高，比歐美高？

▲ 案例分享：日本豐田撤換生產(chǎn)系長，

             原因是總體OEE太高了，只有到85%？

▲ 案例分享：為什么德國專家說，我們的中層干部素質(zhì)不夠低？

第五部分  團隊精益制造流程管控

1）均衡同步制造流程 向不平衡開刀 向深層問題開刀

▲ 拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)          ▲ 生產(chǎn)能力匹配與平衡化

▲ 生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失

▲ 中國節(jié)拍與德國節(jié)拍

▲ 真效率與假效率、個體效率與整體效率

▲ 流水線平衡率與理論上可改善余度

▲ 學員思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？

▲ 案例分析：為什么德國服裝企業(yè)把手寫看板延伸到上海碼頭？

             為什么中國有些企業(yè)迷信電子看板？

             看板管理如何立竿見影生效？

▲ 學員思考：成品庫房看板占總看板數(shù)量三分之一，說明了什么？

2）防呆防錯 —與一線操作工互動

▲ 零缺點情結(jié)  防呆放錯烏托邦(就是理想王國共產(chǎn)主義)

▲ 人的出錯原因分析            ▲ 防呆防錯原理

▲ 防呆防錯方法和技術

▲ 案例討論：中國核潛艇的奧秘  中國洲際彈道導彈的精準度

▲ 案例討論：車間沒有攝像頭 包裝頻頻丟失產(chǎn)品？

▲ 案例分享：一線操作工成土豪移民澳洲的秘密

▲ 案例分享：熱愛現(xiàn)場  熱愛一線操作工 

             他們往往一句話，讓研發(fā)團隊少忙半年！

3）看板管理 不是管理看板

▲ 看板系統(tǒng)的必要條件          ▲ 看板系統(tǒng)的運作模式

▲ 看板的原理                  ▲ 看板的計算方法

▲ 阻礙看板導入的要素          ▲ 如何成功導入看板

▲ 案例分享：一汽集團混淆看板管理與管理看板

             看板管理的目標是直接消減成本，直接改變財務報表顯示

▲ 案例分享：管理看板花花綠綠  領導常稱道

          看板管理破破爛爛  領導不知道

4）快速換模SMED

▲ SMED原理       ▲ SMED分析過程       ▲ SMED改善案例

▲ 案例分享：賽車維護工程師

▲ 思考和演練：德國消防隊員一秒鐘從床上跳起，兩秒鐘穿好衣服，

               五秒鐘從三樓下來跳上消防車、9秒鐘消防車啟動！

▲ 游戲演練：產(chǎn)品切換要多長時間？

5）供應商和供應鏈

▲ 長期戰(zhàn)略合作伙伴 戰(zhàn)略聯(lián)盟            ▲ 供應鏈管理與問題解決

▲ 你對供應商評估  供應商也在評估你     ▲ 精益采購實踐：誤區(qū)雷區(qū) 

▲ 精益采購目標：品質(zhì)100%、JIT送貨    ▲ 企業(yè)一線的容錯能力

▲ 案例：選擇供應商

▲ 思考：豐田與供應商法則適合中國國情嗎？

▲ 思考：供應商聯(lián)盟  什么是雙贏？

▲ 思考：豐田汽車自己不做價值流分析，為什么卻要供應商都去做？

▲ 思考：豐田汽車新推出“改善型KATA”,

         是在悄悄為自己“精益生產(chǎn)七個零”糾錯！

6）自主學習 自我診斷

第三天團隊再造深化推進

        組織機構(gòu)、財務系統(tǒng)、HR體系、領導力、企業(yè)文化變革特訓

        組織行為學基礎、人體語言技能、虛擬溝通技能

第六部分 團隊再造深化推進策略

1 團隊再造的基礎技能 —項目管理

? 什么是項目管理？                  ? 現(xiàn)代項目管理

? 現(xiàn)代項目管理的目標                ? 現(xiàn)代項目流程

? 如何前瞻問題點和機遇？           

★ 互動：傳統(tǒng)項目管理的盲區(qū)誤區(qū)和雷區(qū)

? 項目管理與項目小組                ? 精益領導小組

? 企業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查診斷 調(diào)查報告 數(shù)據(jù)表格

? 內(nèi)部客戶識別 即時溝通             ? 項目范圍與項目目標確定

? 項目推進策略選定                  ? 項目實施計劃的確定

? 項目啟動                          ? 項目宣傳策略

? 項目管理與控制                    ? 項目實施難點答疑

▲ 研討：項目小組的目標 執(zhí)行項目計劃 前瞻問題點與機遇

         某標桿企業(yè)項目計劃書，幾乎用光專業(yè)符號，

         是在加大閱讀難度，拒絕別人閱讀理解嗎？

▲ 研討：年輕新人如何快速成長為項目經(jīng)理 協(xié)調(diào)各部門行動？

2 團隊再造的組織基礎 —組織機構(gòu)變革

? 傘形組織機構(gòu)                      ? 矩陣組織機構(gòu)

? 扁平組織機構(gòu)                      ? 組織機構(gòu)與責權利

? 如何前瞻問題點和機遇？

★ 案例：問題節(jié)點負責制

3 團隊再造的體系保障 — HR體系變革

? 當代智能人模型                    ? 智能人性格分析

? 挑戰(zhàn)體系和挑戰(zhàn)團隊？

★ 案例：挑戰(zhàn)體系如何落地？

4 團隊再造行業(yè)引領與助推 —供應鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟

? 供應鏈管理                        ? 供應鏈運營

? 供應鏈整合                        ? 供應鏈優(yōu)化

? 現(xiàn)代戰(zhàn)略聯(lián)盟                      ? 掌握虛擬技術

? 數(shù)據(jù) 模型 刀手

5 團隊再造的持續(xù)推手 —智能化運營

? 智能化工廠介紹

★ 視頻：Tesla智能制造線

6 團隊再造立竿見影的一條路線 —流程再造

★ 案例：瓶頸管理 —流程中的流程

7 團隊再造深度精益化的方向 —現(xiàn)代企業(yè)運營分析

? 變革管理基礎                      ? 創(chuàng)新工程基礎

? 基于財務的風險分析                ? 風險分析的非財務方法

? 危機管理介紹                      ? 沖突管理介紹

★ 互動：大數(shù)據(jù)時代情報收集的誤區(qū)

8 團隊再造個人單兵技能 —身體語言

? 身體語言是管理者溝通的拳頭技能

? 現(xiàn)代智能人性格分析

? 單兵判斷力                        ? 單兵的細節(jié)掌控力

? 危機管理介紹                      ? 沖突管理介紹

★ 互動：大數(shù)據(jù)時代情報收集的誤區(qū)

★ 互動：領導力的基礎 —舉輕若重 舉重若輕

第四天 主題深化 互動研討 總結(jié)互勉

第七部分 中外精益團隊再造深化經(jīng)驗與教訓

          盲區(qū)誤區(qū)和雷區(qū)

          成功經(jīng)驗不可復制，向失敗者學習前車之鑒

特訓總結(jié)/結(jié)業(yè)儀式

查疑補漏、再造團隊、現(xiàn)場研討或圓桌研討；

感恩領導、感恩團隊。感恩老師、感恩家庭。

感恩自己。祝福自己！

參觀國家級陳列室。

展望中國智造2025！

特訓營閉幕！

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[根據(jù)企業(yè)具體情況協(xié)商，量身定制并鎖定課程細目。]

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