制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用
制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用詳細(xì)內(nèi)容
制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用
制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用
【課程背景】
IE是工業(yè)之父-突出IE對于制造型企業(yè)的重要性
IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。
實際工作中IE技術(shù)的運用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產(chǎn)線進行合理的布置……
工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！
IE七大手法是通過IE在現(xiàn)實運用過程提煉出便于掌握的一種有效工具，便于掌握，便于應(yīng)用、對使用者沒有過多的要求而受到信賴本課程根據(jù)IE的基本理念、系統(tǒng)思考、效率提升（動作分析、作業(yè)布局、作業(yè)平衡等）、七大手法實際運用進行展開，使參與學(xué)員聽的懂、看得見、摸的著，隨學(xué)隨用，聯(lián)系實際工作，快速改善生產(chǎn)效率。
【課程對象】
總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進辦/工程師/主管/儲備干部
【課程形式】
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
【課程時間】
2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時）
【課程目標(biāo)及效果】
??全面認(rèn)知IE
??掌握動作分析與改善
??掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法
??掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法
??IE七大手法的靈活運用
??運用IE認(rèn)知八大浪費及改善
??改善過程中人際關(guān)系的優(yōu)化
??內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%
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【課程綱要】
第一部分：現(xiàn)場管理人員必備的意識
1.?新時期生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)
2.?新時代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢
3.?中國制造業(yè)核心競爭力
4.?新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機制”
5.?消除工作恐懼，提倡“以創(chuàng)新為榮”
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第二部分：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費
1.?等待浪費
2.?搬運浪費
3.?不良浪費
4.?動作浪費
5.?加工浪費
6.?庫存浪費
7.?生產(chǎn)過早（多）浪費
8.?管理浪費
9.?分析討論我們的現(xiàn)場有什么浪費現(xiàn)象，屬于八大浪費那一類，我們預(yù)計如何改善？
10.?我們的改善計劃
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第三部分：認(rèn)識工業(yè)工程（IE）
1.?IE定義
2.?IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻
3.?IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍
4.?IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍
5.?IE活動的效果
6.?IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較
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第四部分：作業(yè)程序與流程分析
1.?程序分析的概述
2.?產(chǎn)品工藝分析
3.?作業(yè)流程分析
4.?聯(lián)合作業(yè)分析
5.?管理程序分析
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第五部分：動作分析
1.?動作分析的概述
2.?動素分析（十八種動素）
3.?影像動作分析
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第六部分：時間分析與生產(chǎn)線的平衡
1.?時間分析的概述
2.?時間分析方法
3.?標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與設(shè)定
4.?PTS（預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法）
5.?生產(chǎn)線平衡
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第七部分：布局改善與搬運
1.?何謂布局改善
2.?布局改善的基本原則
3.?布局改善的目的
4.?設(shè)備優(yōu)化
5.?布局改善與看板相結(jié)合
6.?通過學(xué)習(xí)聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方需要進行布局與搬運改善？
7.?我們的執(zhí)行計劃
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第八部分：IE七大手法
1.?動作改善法
2.?防止錯誤發(fā)
3.?5W1E法
4.?雙手操作法
5.?人機配合發(fā)
6.?流程程序法
7.?工作抽樣法
8.?運用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場問題
9.?我們的行動計劃
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