制造型企業(yè)TPM設(shè)備管理自主保全實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

制造型企業(yè)TPM設(shè)備管理自主保全實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

【課程背景】

??TPM是指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。TPM是對設(shè)備事先防止、低減故障率、提升設(shè)備運(yùn)行效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的綜合體系，是追求“全員參與、管理系統(tǒng)化、設(shè)備綜合效率最大化”的現(xiàn)代最先進(jìn)的生產(chǎn)管理體制。

??通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù)，發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問題點(diǎn)：

??設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)；

??車間員工只會操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火；

??設(shè)備管理的績效評價(jià)制度缺乏，對于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機(jī)制；

??設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動(dòng)”，設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破；

??設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；

??針對以上問題，我們借鑒國外特別是日、韓、中國臺灣、中國東部沿海卓越企業(yè)先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理中對設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能，針對中國中小型制造企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程

【課程對象】

設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員/車間主任及各級管理人員/現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

【課程形式】

專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程時(shí)間】

??2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

【課程目標(biāo)及效果】

??了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵；

??學(xué)會計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率；

??學(xué)會問題描述、掌握故障排除的一般方法；

??培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會制定糾正措施；

??使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法；

??培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識、掌握建立TPM小組的工作方法；

??使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)；

??使學(xué)員能參與評審標(biāo)準(zhǔn)制定。

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【課程綱要】

第一部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

1.?設(shè)備管理的困惑與問題

2.?設(shè)備管理的定義

3.?精益工廠的設(shè)備管理

4.?世界工廠對我們的啟示，我們的差距在哪里？

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第二部分：TPM的起源和基本思想

1.?TPM的起源

2.?TPM的含義

3.?TPM的三大理念

4.?TPM的四“零”目標(biāo)

5.?TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內(nèi)涵&八大支柱的內(nèi)涵

6.?預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

7.?TPM導(dǎo)入的12大步驟

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第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理

1.?自主管理的內(nèi)涵與定義

2.?自主管理的目的

3.?自主管理的著眼點(diǎn)

4.?自主管理的3個(gè)階段

5.?自主管理的7個(gè)步驟

6.?自主管理TPM成功的要點(diǎn)

7.?自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）

8.?自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場操作者）

9.?TOPDOWN與BOTTOMUP

10.?案例分析

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第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具

1.?自主管理工具概述

2.?員工自主性是如何形成的

3.?形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義

4.?實(shí)現(xiàn)自主管理的工具

? ?????工具1：紅牌作戰(zhàn)

? ?????工具2：看板作戰(zhàn)

? ?????工具3：目視管理

? ?????工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

? ?????工具5：定點(diǎn)攝影

? ?????工具6：防錯(cuò)機(jī)制

? ?????工具7：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)

?工具8：廠內(nèi)診斷活動(dòng)

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第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全

1.?設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性

2.?設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍

3.?設(shè)備管理的目標(biāo)

4.?專業(yè)保全的作用和意義

5.?專業(yè)保全的方式

6.?專業(yè)保全的2大評價(jià)指標(biāo)

7.?設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE

8.?專業(yè)保全的6大步驟

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第六部分：以效益為中心的主題改善

1.?LOSS的認(rèn)識

2.?急性LOSS與慢性LOSS

3.?消除急性LOSS的方法和工具

4.?消除慢性LOSS的方法和工具

5.?缺陷與LOSS的關(guān)系

6.?故障“0”化與缺陷的消除

7.?主題改善課題的一般方法

?主題改善第一步：發(fā)掘問題

?主題改善第二步：選定項(xiàng)目

?主題改善第三步：追查原因

?主題改善第四步：分析資料

?主題改善第五步：提出辦法

?主題改善第六步：選擇對策

?主題改善第七步：草擬行動(dòng)

?主題改善第八步：成果比較

?主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

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第七部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM

1.?品質(zhì)保全概要

2.?品質(zhì)保全的前提

3.?品質(zhì)保全的基本思路

4.?品質(zhì)保全的位置

5.?品質(zhì)保全的7個(gè)步驟

6.?品質(zhì)保全成功的秘訣

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第八部分：設(shè)備初期管理

1.?設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)

2.?初期管理的重點(diǎn)

3.?MP設(shè)計(jì)

4.?初期管理事例

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第九部分：人才培養(yǎng)技能提升

1.?人才培養(yǎng)技能提升簡介

2.?人才培養(yǎng)教材舉例

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第十部分：事務(wù)部門效率化

1.?事務(wù)部門TPM的特征

2.?事務(wù)部門TPM評價(jià)指標(biāo)體系

3.?事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4.?文件廢棄和縮減的方法

5.?文件的保管方法

6.?臨時(shí)文件的保管方法

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第十一部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化

1.?安全問題分析

2.?Heinrich法則

3.?安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)

4.?安全衛(wèi)生環(huán)境評價(jià)

5.?安全衛(wèi)生環(huán)境對策

6.?安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施

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第十二部分：案例分享

實(shí)現(xiàn)TPM全面生產(chǎn)性保全優(yōu)秀企業(yè)案例分享

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