《生產(chǎn)計劃與成本控制》--生產(chǎn)制造業(yè)必備-2天

《生產(chǎn)計劃與成本控制》

---向富士康學(xué)習(xí)制造業(yè)管理系統(tǒng)系列課程

【課程背景】

1、生產(chǎn)計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的難題！

2、生產(chǎn)計劃企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過程卻事與愿違；銷售預(yù)測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴(yán)重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。

3、成本沒有組織產(chǎn)銷平衡會、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點(diǎn)及作用，生產(chǎn)出來堆放倉庫，銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉(zhuǎn)慢。

4、生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成，等待周期長，客戶滿意度差、生產(chǎn)物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風(fēng)險高；生產(chǎn)品質(zhì)靠運(yùn)氣，環(huán)境好、工人熟手、設(shè)備不壞就品質(zhì)合格，相反則難以控制。

5、成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時間節(jié)點(diǎn)、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追查成本停留在“發(fā)生計算”，財務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計階段，無先期規(guī)劃

6、財務(wù)管理水平分類：(a.管理會計,主要功能是’核算’，b.運(yùn)營會計,主要功能是’控制’，經(jīng)營會計,主要功能是’戰(zhàn)略’）大多數(shù)民營企業(yè)停留在a.管理會計層面，難道是會計技能問題？顯然不是....

7、企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，客戶訂單滿足率在50%左右、計劃達(dá)成率普遍在60-70%左右，如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，如何就計劃、現(xiàn)場、管理、方法等的不協(xié)調(diào)、不體系、不標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致的成本管控失效，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程并咨詢落地，將徹底改變管理亂相。

【課程收益與案例分析】

l  管理系統(tǒng)化的概念與思維

l  掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式

l  生產(chǎn)計劃的職能

l  生產(chǎn)排程的方法、排程的要領(lǐng)與演練

l  影響生產(chǎn)排程的問題點(diǎn)、計劃系統(tǒng)優(yōu)化

l  物料存量管理與采購過程控制

l  物料控制計劃與實(shí)施

l  工廠成本管控的基礎(chǔ)體系

l  成本管理概念與預(yù)算體系

l  現(xiàn)場成本管理

l  生產(chǎn)企業(yè)的”八大浪費(fèi)”治理

l  管理現(xiàn)場效益提升 & 工業(yè)工程（IE）

l  長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理

l  課程中穿插制造業(yè)計劃與成本管控：

1）精細(xì)化管理體系的’六大方法、六大工具、六大機(jī)制‘；

2）科學(xué)管理：UPH標(biāo)準(zhǔn)工時，BOM物料清單、MRP物料需求、MPS主生產(chǎn)計劃、滾動生產(chǎn)計劃；

3）全面質(zhì)量管理的：標(biāo)準(zhǔn)化SOP\SIP\OPL落地執(zhí)行方法；

4）目標(biāo)管理：成本管控體系流程。

l  結(jié)合老師多年的管理咨詢項(xiàng)目案例，提供六個制造業(yè)計劃、成本管控案例：

1）某衛(wèi)浴生產(chǎn)企業(yè) 2500人--產(chǎn)銷模式與優(yōu)化

2）某電源生產(chǎn)企業(yè) 500人--物料需求與優(yōu)化

3）某汽配生產(chǎn)企業(yè) 2000人--生產(chǎn)計劃與成本控制管理提升

4）某散熱器生產(chǎn)企業(yè) 800人--ERP導(dǎo)入優(yōu)化

5）某食品生產(chǎn)企業(yè) 1000人--敏捷生產(chǎn)與精益生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目案例

【富士康IE經(jīng)管總處標(biāo)準(zhǔn)成本核算表】案例。

【培訓(xùn)方式】

1、概念引進(jìn)、強(qiáng)化意識：全面引進(jìn)管理概念，強(qiáng)化管理意識和理念；

2、案例分析、吸取經(jīng)驗(yàn)：結(jié)合著名管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；

3、結(jié)合實(shí)際、模擬聯(lián)系：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進(jìn)；

4、游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩；

【課程對象】

      總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC\生管物控\資材、車間統(tǒng)計、成本控制人員、采購  團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員

【課程時間】

2天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】

課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整

【課程老師】

沈懷金老師

【課程大綱】

一、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

1、表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2、人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3、先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！   

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產(chǎn)——無效！

n  推行5S ——形式！.......

n  上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產(chǎn)+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓(xùn)=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

4、我們應(yīng)該相信科學(xué)，企業(yè)管理的科學(xué)是什么？企業(yè)案例（學(xué)優(yōu)點(diǎn)）

   【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

   【海爾2  管理動作和收益特色】......

   【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

二、工廠管理架構(gòu)和職能定位

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉(zhuǎn) = 品牌）

3、生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4、生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什么？

5、生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

6、生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

7、績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什 么用？）

8、標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本的概念

9、現(xiàn)場學(xué)員分享及交流

三、制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

1、產(chǎn)銷模式分析（以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定銷）

2、計劃性生產(chǎn)特點(diǎn)

3、訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)

4、混合性生產(chǎn)特點(diǎn)

【許昌某衛(wèi)浴生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)銷模式診斷2500人  案例】

四、生管的工作職責(zé)與目標(biāo)

1、生管的工作目標(biāo)

2、生管的能力與要求

3、生管的工作職責(zé)

4、生管對生產(chǎn)的五重管理

五、生產(chǎn)計劃的形成

1、年度生產(chǎn)計劃

2、月度生產(chǎn)計劃

3、周生產(chǎn)計劃

4、執(zhí)行計劃

5、日計劃

   【新鄉(xiāng)某汽配生產(chǎn)企業(yè)2000人 案例】

六、生產(chǎn)排程要領(lǐng)

1、排單的原則

2、排程的要素（UPH、BOM、準(zhǔn)備期）

3、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算

4、計劃優(yōu)先率計算

5、生產(chǎn)排程影響因素-生產(chǎn)排程十大常見問題

6、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

7、欠料對計劃與交期的影響

8、生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對策

【新鄉(xiāng)某食品企業(yè)1000人 案例分享】

七、離散式生產(chǎn)模式計劃特點(diǎn)

1、工程或項(xiàng)目主計劃的評審

2、加工順序的評定

3、加工時序的確定

4、物資計劃的確定與執(zhí)行

5、采購計劃執(zhí)行九道手法

6、滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

八、生產(chǎn)計劃執(zhí)行的核心手法

1、生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀

2、前推生產(chǎn)模式

3、滾動物料計劃

4、頻繁修訂計劃

5、快速響應(yīng)需求

【某食品企業(yè)1000人\某汽配企業(yè)2500人 案例分享】

九、交貨周期與物料交貨周期的劃定

1、訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；

2、物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）

3、訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購，生產(chǎn)）

4、各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）

5、各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）

6、策略庫存物料采購時機(jī)及庫存方式確認(rèn)；

7、庫存控制與存量管制

【某食品企業(yè)1000人 案例分享】

十、延誤交貨分析與交期改善

1、各類物料的延誤狀態(tài)分析;

2、各供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;

3、延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;

4、供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;

5、與策略采購部門的工作互動;

十一、成本管理基礎(chǔ)（預(yù)算管理）

1、企業(yè)效益改善的六緯度（成本、品質(zhì)、交期、安全、士氣、效率）

2、制造業(yè)成本管理構(gòu)成（一級、二級科目）

3、制造業(yè)成本管理模式（預(yù)算、目標(biāo)、實(shí)際、管控手段）

4、標(biāo)準(zhǔn)成本與預(yù)算流程

【富士康IE經(jīng)管總處標(biāo)準(zhǔn)成本核算表 案例】

十二、現(xiàn)場成本管理

1、成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

2、成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

3、成本控制點(diǎn)

4、衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標(biāo)成本績效的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

5、生產(chǎn)企業(yè)的”八大浪費(fèi)”

n  庫存

n  過剩

n  等待(停工帶領(lǐng))

n  搬運(yùn)

n  返工

n  溝通

n  動作流程

n  加工本身（工序浪費(fèi)）

6、現(xiàn)場成本管控手法

n  品質(zhì)管控手法

n  設(shè)備效率提升手法

n  標(biāo)準(zhǔn)化提升手法：人、機(jī)、料、法、環(huán)綜合效率提升

十三、工廠價值工程 ---- 工業(yè)之父”IE工業(yè)工程”

1、IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘

2、IE：尋找最佳工作方法

3、IE七手法簡介

4、防呆法

5、流程法

6、五五法

7、5W2H六何分析法

8、分析的ECRS原則

9、解決問題之：真對策與假對策

10、PDCA與時間比重

十四、管理方法落地原理--控制出結(jié)果

1、生產(chǎn)計劃與成本控制--失控點(diǎn)分析

2、限制控制-解決如何自發(fā)做事的問題

3、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題

4、三要素控制-解決相互推責(zé)/扯皮的問題

5、分段控制-解決困難事務(wù)的問題

6、稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問題

7、數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

【某食品企業(yè)1000人 案例分享】

十五、方法執(zhí)行達(dá)成保障 --- 六日工作法

1、目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？

2、日計劃——每日工作任務(wù)分解

n  日計劃六重控制

3、日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

n  備料制的六大動作

4、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

n  生產(chǎn)協(xié)調(diào)會運(yùn)作

5、日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

6、日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

n  追動作，查結(jié)果

7、日考核——每日成果兌現(xiàn)

n  日公布>周評比>月考核

十六、如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地

1、革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2、潛能與顯能

3、持續(xù)與管理

4、課程總結(jié)

5、跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

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