《數(shù)據(jù)化管控提升生產(chǎn)績效》1天

《數(shù)據(jù)化管控提升生產(chǎn)績效》

-----向富士康學習制造管理系統(tǒng)系列課程

【課程背景】

1.生產(chǎn)現(xiàn)場制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價值；而價值的最終衡量標準---數(shù)據(jù)，    則是其管理系統(tǒng)好壞的保證。

2.品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣     低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫     此困境，結(jié)果無濟于事。

3.有數(shù)沒據(jù)，不成鏈條，數(shù)據(jù)碎片，統(tǒng)計人員多，歸集分析少，改善無；發(fā)現(xiàn)問題多、  分析問題少、解決問題無；績效考核停留在“發(fā)表、打分、扣錢”等老模式，指標無     量化、目標不成體系....

4.面對以上問題，提高企業(yè)管理透明度是唯一的辦法，因為數(shù)字是唯一不能變化和扭     曲的東西。

5.提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管     理，一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者通過數(shù)據(jù)     管理及數(shù)據(jù)分析，并打造長效機制，為生產(chǎn)管理業(yè)績提升打下基礎(chǔ)。

【課程收益】

l  領(lǐng)導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。

l  員工層面：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。

l  競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。

l  文化層面：學會用方法、用工具、來代替?zhèn)€人的主觀性，通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理并不斷地升業(yè)績的習慣，通過過程管控提升團隊工作效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。

【課程目標】

1.讓各學員明白數(shù)據(jù)對企業(yè)的意義？

2.學習生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的展示、歸集過程、管理方法等

3.詳細講述傳統(tǒng)企業(yè)績效考核與數(shù)據(jù)化績效考核模式的區(qū)別！

4.熟練掌握“數(shù)據(jù)流動法”構(gòu)造各考核指標！

5.系統(tǒng)性講述管理模式落地方法。

【課程特色】

本課程把重點放在人和事兩方面，在人方面主要訓練如何養(yǎng)成用數(shù)據(jù)做管理的習慣，     在事方面重點在于建立組織控制機制，利用企業(yè)的事，訓練企業(yè)的人，從而提升效率、    保障做事的人不違規(guī)不犯錯，保證結(jié)果的有效性，讓企業(yè)學來即用，用之即有效的管     理方法，精彩內(nèi)容期待與您分享!

【課程對象】

總經(jīng)理、高管團隊、財\供\銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)（PE、ME）管 理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、PMC、人力資源系統(tǒng)其他部門主管級以上管理人員。

【課程時間】

1天，6小時/天
【內(nèi)訓標準】

課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓需求調(diào)整

【課程老師】

沈懷金老師

【課前\課中\(zhòng)課后調(diào)研文件】

見附件《精細化管理系統(tǒng)-調(diào)研文件》

【課程大綱】

一、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀

1、管理現(xiàn)狀怪圈

n  天天加班>工資不高

n  計劃不少>交付不了

n  口號遍布>執(zhí)行不多

n  天天精益>浪費不少

n  說話聲大>業(yè)績聲小

n  會議很多>問題依舊

n  …….

2、先進的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！ 

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！    

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產(chǎn)——無效！  

n  推行5S——形式！

n  ……

【案例1 富士康和海爾模式特色】

二、生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細化管理系統(tǒng)的關(guān)系

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3、企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）

4、企業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（企業(yè)職責功能平面圖）

5、企業(yè)信息流分解展示

6、ISO體系、績效考核、現(xiàn)場管理5S\6S\7S、ERP、供給側(cè)、工業(yè)4.0等的根本是      什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？何為規(guī)范化、標     準化、數(shù)據(jù)化、精細化？）

7、缺乏數(shù)據(jù)統(tǒng)計與加工的企業(yè)管理狀況....

三、數(shù)據(jù)化基礎(chǔ)： 標準化

1、數(shù)據(jù)化的價值和企業(yè)經(jīng)營過程

2、數(shù)據(jù)化=標準化 + 系統(tǒng)化

3、標準化=文件化 + 動作化 + 數(shù)據(jù)化

4、文件化=標準 + 制約 + 責任

n  標準：什么人在什么時間做什么事情；

n  制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；

n  責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

5、動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行

n  他律驅(qū)動：稽核控制法

n  自律驅(qū)動：橫向制約法

n  執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動

6、數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果

n  數(shù)據(jù)=標準動作的記錄

n  數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交

n  數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善

7、系統(tǒng)化=標準化+信息化+機制

n  信息化=標準化+工具（計算機軟件）

n  機制=主要規(guī)則+薪酬+績效

n  主要規(guī)則=生產(chǎn)規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓規(guī)則

n  薪酬=崗位分析+級別系統(tǒng)+薪酬結(jié)構(gòu)

n  績效=晉升體系+目標體系+過程指標

四、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的來源：“數(shù)據(jù)在哪兒？“

1、數(shù)據(jù)的來源

2、統(tǒng)計系統(tǒng)的作用及統(tǒng)計分類

3、統(tǒng)計系統(tǒng)的作用

4、統(tǒng)計的分類

5、統(tǒng)計組織管理

n  統(tǒng)計組織及其建立

n  統(tǒng)計工作的管理

n  統(tǒng)計人員的管理

6、數(shù)據(jù)流動法---數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連！

n  數(shù)據(jù)為什么會流動？

n  流動的控制

n  流動式數(shù)據(jù)設(shè)計

  【案例 現(xiàn)場互動--生產(chǎn)制造型企業(yè)三項數(shù)據(jù)流動設(shè)計】

【案例 某制造型企業(yè)統(tǒng)計工作改善】

五、現(xiàn)場數(shù)據(jù)化的應(yīng)用：數(shù)據(jù)目視化提升效益

1、什么叫目視管理?案例講解加深理解

2、處理問題的根本--”三現(xiàn)主義“

3、現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示的目的 ---- 目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法

4、現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示規(guī)范 ---- 看板管理實務(wù)

n  看板管理

n  管理看板的定義

n  管理看板的意義和影響

n  管理看板的特點、作用

n  管理看板內(nèi)容要求

5、現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示提升 ---- 看板管理實務(wù)二

n  管理看板--水平高低的評估原則

n  管理看板之設(shè)計示例參考

n  看板案例

n  車間管理必備看板目錄

n  看板管理系統(tǒng)的推行

六、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計

1、數(shù)據(jù)統(tǒng)計是生產(chǎn)監(jiān)控的依據(jù)

2、數(shù)據(jù)流動（績效指標的確定、數(shù)據(jù)構(gòu)成、流動歸集環(huán)節(jié)）

3、企業(yè)統(tǒng)計工作體系

4、統(tǒng)計報表的分類

5、生產(chǎn)進度統(tǒng)計

6、生產(chǎn)成本統(tǒng)計

七、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析管理

1、分析的手段和方法

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析基本要求：人員要求、工作要求

3、生產(chǎn)分析的十大目的

4、生產(chǎn)分析的兩在主要內(nèi)容

n  生產(chǎn)進度分析（交期、產(chǎn)量）

n  成本分析（物料、能動、人工、品質(zhì)）

5、生產(chǎn)分析的五個方法

n  曲線法

n  比較法

n  歸納法

n  規(guī)律預(yù)測法

n  問題要因法

6、生產(chǎn)分析的操作指引

n  員工作業(yè)分析

n  班組工作分析

n  車間績效分析

n  企業(yè)產(chǎn)投分析

八、數(shù)據(jù)的分析結(jié)果及改善

1、改善的目的

2、改善案例研究

3、改善機制系統(tǒng)建立

4、改善活動推進

九、數(shù)據(jù)化績效考核

傳統(tǒng)績效考核與數(shù)據(jù)化績效考核的區(qū)別

1、月計劃

2、日考核

3、周問責

4、月兌現(xiàn)

5、年評級（季度評級）

6、全公開

【案例 某生產(chǎn)型企業(yè)數(shù)據(jù)績效臺帳】

十、數(shù)據(jù)業(yè)績提升保障：六日工作法

1、目標如何實現(xiàn)?

2、日計劃——每日工作任務(wù)分解

3、日備料——每日做好班前準備

4、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

5、日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

6、日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

7、日考核——每日成果兌現(xiàn)

十一、管理方法的落地思維：控制出結(jié)果

1、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題

2、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題

3、三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題

4、分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題

5、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題

6、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

十二、管理方法的落地模式 & 課程總結(jié)

1、團隊思維統(tǒng)一訓練 --- 六級思維模式

2、革除執(zhí)行的四大陋習

3、管理的五個DING

4、潛能與顯能

5、持續(xù)與管理---系統(tǒng)性思維

6、課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

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