生產(chǎn)計劃及物料控制

       《生產(chǎn)計劃及物料控制》

                                   課程主講：鄧小初      課時：2-3天

 課程背景                                                      

    我國制造型企業(yè)大都是多批小量、短交期的訂單生產(chǎn)方式，而且訂單多變，產(chǎn)品壽命周期短，造成很大的產(chǎn)銷經(jīng)營上的困擾，因而對中高階主管造成很大壓力。

面對這種困擾壓力，除了生產(chǎn)技術(shù)工藝面的強(qiáng)化之外，更需借重于靈活有效的生產(chǎn)管理技巧。 本課程以加工裝配型企業(yè)最核心的PMC (生產(chǎn)與物料整合管理) 為重心，展開其簡捷有效的機(jī)制，包括主排程生產(chǎn)計劃MPS，生產(chǎn)用料需求規(guī)劃MRP，以及SFC (制程現(xiàn)場管理) ，深入各項具體的流程與實用而簡捷的技巧，對一般訂單生產(chǎn)工廠，尤其有其必要。

 本課程是由極資深的生產(chǎn)管理專家傅武雄主持，以他資深顧問的豐富經(jīng)驗提供出寶貴方法，以及案例，幾乎可以直接套用，相信對一般制造工廠極有幫助。他本身又是極資深的ERP設(shè)計導(dǎo)入專家，帶來成熟可以運用的PMC系統(tǒng)即席演示，更能增加大家的信心。

 課程收益                                                       

   透過本次培訓(xùn)，使學(xué)員及企業(yè)——

     了解掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的基本原理和方法

     了解掌握建立和完善生產(chǎn)與物控運作體系，確保客戶交貨期

     掌握和提升利用MRPⅡ處理生產(chǎn)計劃和進(jìn)度跟催的方法和能力

     了解系統(tǒng)模塊導(dǎo)入要領(lǐng)，克服ERP運用誤區(qū)、提高系統(tǒng)運用效能

     提升準(zhǔn)時交貨率和降低庫存成本

 培訓(xùn)方式                                                       

  “針對性培訓(xùn)”＋“課堂問題輔導(dǎo)”

 適合對象                                                        

   廠長、經(jīng)理級主管

   生產(chǎn)計劃管理人員

   物流采購管理人員

   制造管理制度設(shè)計稽核人員等

 學(xué)員教材                                                        

   將提供電子版本（學(xué)員版本）教材，但不允許對培訓(xùn)現(xiàn)場進(jìn)行錄音、錄像。

 培訓(xùn)大綱                                                       

一、深入分析產(chǎn)銷不順暢問題的原因

◆產(chǎn)銷經(jīng)營不順暢的困擾問題解析

◆制造管理機(jī)制方面的原因分析

◆工藝體質(zhì)方面的原因分析

◆生產(chǎn)現(xiàn)場體質(zhì)方面的原因分析   

二、解決產(chǎn)銷困擾問題的方向?qū)Σ?/p>

◆使制程周期時間為最短的工藝改善

◆使制造階段執(zhí)行順暢的生產(chǎn)計劃管制機(jī)制

◆使停工待料進(jìn)度延誤為最少的存量計劃管制機(jī)制

◆其他現(xiàn)場管理機(jī)制的配合

◆營銷部門也應(yīng)該有合理化的思考

三、PMC應(yīng)有模塊與機(jī)能分析

◆主排程計劃MPS的機(jī)能與流程

◆物料需求規(guī)劃MRP的機(jī)能與流程

◆制程現(xiàn)場管理SFC的機(jī)能與流程

◆配合模塊（料帳/采購委外…）模塊的機(jī)能與流程

四、MPS 主排程生產(chǎn)計劃的具體有效做法

◆計劃型生產(chǎn)MPS的有效做法

◆訂單型生產(chǎn)MPS的有效做法

   ◆如何運用批量切割因應(yīng)多批小量與挿單需求

◆如何運用RCCP復(fù)查MPS可行度加以調(diào)整

       ◆如何運用缺料分析復(fù)查MPS可行度加以調(diào)整

  五、 現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入

    ◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

     ◆改善的認(rèn)識

     ◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響

     ◆改善的誤區(qū)

     ◆改善成功的兩個必要承諾

     ◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用

     ◆浪費的認(rèn)識

     ◆通過降庫存暴露問題

     ◆效率的認(rèn)識

     ◆成本的認(rèn)識

     ◆現(xiàn)場改善的三化原則

     ◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則

     ◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

     ◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則

     ◆正確使用改善工具ECRS

     ◆改善的八字訣

     視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

六、現(xiàn)場效率提升與改善

     ◆認(rèn)識真、假效率

     ◆設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率

     ◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展

     ◆認(rèn)識工序設(shè)備的真實效率OEE

     ◆OEE的理解和計算練習(xí)

     ◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

     ◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

     ◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

     ◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

     ◆如何實現(xiàn)多工序操作

     ◆少人化與多技能員工

     ◆一人多機(jī)與一人多工序

     ◆多能工培養(yǎng)要點和技巧

     ◆實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

視頻：分享某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場

七、SFC制程現(xiàn)場管理的具體有效做法

      ◆制令工單的來源與管控

      ◆細(xì)排程進(jìn)度計劃的兩種具體做法

      ◆運用CRP產(chǎn)能負(fù)荷管理使細(xì)排程更具操作性

      ◆細(xì)排程計劃與產(chǎn)能負(fù)荷管理需要的標(biāo)準(zhǔn)工時做法

      ◆運用缺料分析使細(xì)排程進(jìn)度計劃得以具體調(diào)整

      ◆如何使制程現(xiàn)場信息反饋更及時正確

      ◆最有效的現(xiàn)場進(jìn)度管控技巧

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