精益生產原理和實戰(zhàn) 鄧小初老師

  培訓講師：鄧小初

講師背景：
鄧小初老師簡介講師資歷黑帶大師深圳質量協(xié)會專家組成員香港品質協(xié)會特邀專家賽格三星康寧玻璃六西格瑪標準化部長實踐/學術背景供應商咨詢指導革新類講師，綠帶培訓師，TPM/PM指導講師，碩士學位三星核心價值觀講師；經濟師，MBA專業(yè)背景、戰(zhàn)略眼光 詳細>>

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精益生產原理和實戰(zhàn) 鄧小初老師詳細內容

精益生產原理和實戰(zhàn) 鄧小初老師

**講：精益生產體系一個中心、二個基本點
一、精益生產巨大魅力
    1、利潤大化
    2、成本低化
    3、質量好 顧客滿意
二、精益體系一個中心，二個基本點
    1、以利潤為中心
    2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本
       基本點2：柔性生產，提高競爭力
三、徹底消除浪費
    1、由顧客決定價值
    2、企業(yè)存在九大浪費
       1）制造過剩的浪費
       2）等待的浪費
       3）搬運的浪費
       4）加工的浪費
       5）庫存的浪費
       6）動作的浪費
       7）生產不良品的浪費
       8）切換浪費
       9）創(chuàng)造力的浪費
     3、某企業(yè)浪費改善案例
       尋寶比賽：找出你的浪費
四、拉式生產和CELL生產
     1、柔性的觀點
     2、柔性生產線的構想
     3、柔性生產的布局形式
     4、CELL生產方式的特征
          1）實施“一個流生產”
          2）生產同期化
          3）單元內巡回作業(yè)
          4）多能化，少人化
          5、某集團公司CELL案例分享


第二講  精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典


**大寶典：現(xiàn)場基礎管理----“6S” 和可視化管理
   1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用
   2、“6S”如何開展
   3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典：標準化----沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語）
   1、何為標準化
   2、標準化的作用
   3、如何標準化
   4、標準化演練
第三大寶典：如果你只學一個日語，請學“KAZIEN”
   1、快速改善--KAZIEN
   2、基本質量問題改善—“8D”改善法
   3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
   4、思考：你平時如何改善？
第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
   1、流程五要素SIPOC
   2、流程展開分析
   3、流程價值定性分析
   4、流程價值定量分析
      4.1 物流分析
      4.2 信息流分析
      4.3 價值流分析
   5、改善機會
   6、價值改善
      【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備
    1、TPM概念和意義
    2、TPM八大支柱
    3、如何提高設備的綜合效率OEE
       計算：你的設備OEE會有多高
第六大寶典：均衡生產和同步化
    1、拉動生產和推動生產
    2、生產能力匹配與平衡化
    3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
    4、節(jié)拍與稼動時間
    5、流水線平衡率與理論上可改善余度
       思考：你的生產方式是拉動嗎？
第七大寶典：防錯-Poka-yoke
    1、工作標準是零缺點
    2、人的出錯原因
    3、防錯原理
    4、防錯原理方法和技術
       討論：如何包裝防錯？
第八大寶典：看板-Kanban
    1、看板系統(tǒng)的必要條件
    2、看板系統(tǒng)的運作模式
    3、看板系統(tǒng)的四種基本型式
    4、看板系統(tǒng)的多種功能

第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產品切換要多長時間？
2）SMED法的演練

第十大寶典：良好的供應商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應商關系
2、供應鏈管理
   思考和演練：1）列出你的供應商各類關系比例？

 

鄧小初老師的其它課程

《生產計劃及物料控制》課程主講：鄧小初課時：2-3天課程背景我國制造型企業(yè)大都是多批小量、短交期的訂單生產方式，而且訂單多變，產品壽命周期短，造成很大的產銷經營上的困擾，因而對中高階主管造成很大壓力。面對這種困擾壓力，除了生產技術工藝面的強化之外，更需借重于靈活有效的生產管理技巧。本課程以加工裝配型企業(yè)最核心的PMC(生產與物料整合管理)為重心，展開其簡捷有

 講師：鄧小初詳情

前言：創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發(fā)達的不竭動力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯法2、人們對待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15分鐘解決問題?！辈糠秩巳丝蓜?chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運，能力決定未來”二、創(chuàng)新同學歷無關三、創(chuàng)新同年齡無關第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——創(chuàng)新思維的頑癥二、迷信知名——創(chuàng)新思維的屏障三

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講：何為質量1、五個錯誤的假設2、質量是由顧客決定的3、質量是在工作中制造出來的4、注意質量可以降低成本第二講：質量管理是什么1、從不穩(wěn)定的產品質量抓起2、品質管理基礎—標準化3、品質管理基礎—信息化4、品質管理基礎—質量教育5、品質管理基礎—質量成本分析6、品質管理基礎—質量缺陷分析7、品質管理基礎—設備管理第三講：如何制定質量管理的方針1、質量宣言2、質

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1導論1.1破冰1．學員分組2.選擇組長3.確定團隊名稱及團隊口號4.小組成員互相介紹1.2六西格瑪管理思想概要1.六西格瑪管理的歷史和發(fā)展2.六西格瑪管理的定義和目標3.六西格瑪管理如何推進4.六西格瑪項目如何實施2定義階段2.1明確客戶需求2.1.1明確客戶及其需求1.了解客戶需求收集的方法2.各種方法優(yōu)劣的比較3.如何進行頭腦風暴4.課堂練習2.1.2

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APQP起源與為什么要使用APQP產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程APQP階段劃分說明階段：計劃和確定項目階段之輸入顧客的呼聲保修記錄和質量信息業(yè)務計劃／營銷策略產品／過程基準數(shù)據(jù)產品／過程設想產品可靠性研究設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊特性的初始清單產品保證計劃產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求管理者支持第二階段

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TRIZ   01.01

前言：創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發(fā)達的不竭動力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯法2、人們對待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15分鐘解決問題。”部分人人可創(chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運，能力決定未來”二、創(chuàng)新同學歷無關三、創(chuàng)新同年齡無關第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——創(chuàng)新思維的頑癥二、迷信知名——創(chuàng)新思維的屏障三

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講、TPM(全面生產性維護）活動簡介1.1什么是TPM(全面生產性維護）？1.2TPM(全面生產性維護）定義八個要素1.3TPM(全面生產性維護）發(fā)展史及趨勢1.4開展TPM(全面生產性維護）的巨大作用1.5TPM(全面生產性維護）八大支柱1.6自主保全1.7TPM(全面生產性維護）與TQM、JIT的關系1.8全員生產維修的開展過程1.9設備點檢第二講、如何

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第1周1、精益六西格瑪黑帶破冰之旅2、什么是精益六西格瑪3、精益六西格瑪項目選擇和評估4、精益六西格瑪?shù)某晒嵤┖驼归_5、項目團隊建設和頭腦風暴6、項目管理和風險預防7、客戶心聲VOC和顧客滿意度測量8、高級流程SIPOC圖9、品質成本分析10、項目收益計算11、價值流程圖VSM12、測量系統(tǒng)分析13、過程能力分析和計算14、數(shù)據(jù)收集和分層15、因果分析16

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一、為什么要控制過程l）檢驗的缺陷2）過程控制的優(yōu)越性3）控制的三種層次二、統(tǒng)計學初步1）統(tǒng)計學的階段:統(tǒng)計描述,統(tǒng)計推斷和試驗設計2）連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)3）總體和樣本4）統(tǒng)計的基本變量:均值和標準差5）直方圖的概率和分布6）正態(tài)分布7）作為能力尺度的Z值三、影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來1）過程的概念2）數(shù)據(jù)的分布與過程3）造成分布變化的原因

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一、精益領導力概述1、什么是精益，為什么要采用？2、為什么只有少于10的企業(yè)成功地實施了精益？3、從精益生產到精益領導力的驅動力二、精益領導的思維1、企業(yè)精益管理的結構2、精益計分卡與企業(yè)系統(tǒng)性精益3、企業(yè)系統(tǒng)實施精益變革的步驟及主要問題點4、精益實戰(zhàn)推進模式的辨識與選用5、工作三元論三、支持精益實施的組織架構與政策1、公司級推進與部門級推進2、如何用精益政

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