《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》

《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》課程大綱
培訓課時: 2天（12小時）
培訓對象：生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。
課程前言：
?? ??TWI（Training Within
Industry）現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練課程是一套針對基層干部而設計的訓練課程，
當員工晉升為主管后，不僅應提升其專業(yè)技能力更應關(guān)注其管理技能，為此出現(xiàn)了TWI的
方法，即現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練，或為督導人員訓練，這種方法現(xiàn)已是各個國家
訓練企業(yè)督導人員的必備教材。

精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目
前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學習到的
方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工
具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講
解精益化現(xiàn)場改善中所需運用之工具方法。
第一部分：TWI部分
◆TWI簡介
◆TWI產(chǎn)生的前因后果
◆第一模塊 工作教導JI
◆員工的四個心愿
◆何時對部屬進行教導
◆工作教導的錯誤方法
◆培養(yǎng)部屬的四大技巧
◆工作教導的四大步驟
◆第一階段：學習準備
◆訓練預定表應考慮的事項
◆工作分解的主要步驟和要點
◆工作分解表的做法
◆工作分解案例說明
◆品管人員崗位技能一覽表
◆練習：制作一個汽車駕駛工作分解表
◆第二階段：作業(yè)說明
◆第三階段：實際試做
◆第四階段：上線考核
◆冗長工作教導法
◆嘈雜環(huán)境教導法
◆視頻：何為JI及觀感想
◆互動：跟我學手操
◆第二模塊 工作改善（JM）
◆普通班組長與卓越班組長的區(qū)別
◆發(fā)掘問題點的方法
◆工具：《問題點檢查表》
◆工具：《不合理檢查表》
◆工作改善七步法與技巧
◆5W1H的使用技巧
◆解決問題的七個關(guān)鍵
◆工作分解表制作方法
◆互動：工作改善問題選擇表設計
◆互動：工作簡化分析表設計
◆案例鏈接：焊接質(zhì)量嚴重
◆生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費產(chǎn)生原因與改善對策
◆七個案例學會IE七大手法
◆改善提案表的設計
◆視頻：何為JM及觀后感想
◆改善范例：1.搬運改善 2.效率改善
◆第三模塊 工作關(guān)系（JR）
◆職場在存在的11種劣習
◆員工關(guān)系管理的四大原則
◆如何管理班組里的刺頭
◆把職場問題消滅在萌芽狀態(tài)
◆職場問題4大類型之一：預想到的
◆職場問題4大類型之二：感覺到的
◆職場問題4大類型之三：找上門來的
◆職場問題4大類型之四：跳進去的
◆職場問題的模型圖
◆把職場問題消滅在萌芽狀態(tài)
◆良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙
◆領(lǐng)導藝術(shù)之一：及時指導
◆領(lǐng)導藝術(shù)之二：及時表揚
◆領(lǐng)導藝術(shù)之三：提前告知
◆領(lǐng)導藝術(shù)之四：知人善任
◆解決職場問題四階段法
◆案例鏈接：如何了解真相
◆工具：《工作關(guān)系改善表》
◆人性化管理不是“一團和氣”
◆關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要
◆從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價值觀
◆案例鏈接：李組長的困與惑
◆視頻：何為JR及觀后感想
◆第四模塊 工作安全（JS）

◆員工做到三懂三會；


◆三級教育缺一不可；


◆安全行為的十大禁令；


◆安全生產(chǎn)的三不傷害和三點控制；


◆安全防護的四有四必有；


◆十二種技術(shù)手段確?，F(xiàn)現(xiàn)場安全；


◆現(xiàn)場管理的重點是十六種危險人；


◆安全生產(chǎn)的四種監(jiān)督方式；


◆安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象；


◆安全生產(chǎn)教育培訓的八大方法；


◆事故處理的四不放過原則；


◆《安全生產(chǎn)責任書》表格


◆《生產(chǎn)安全自檢表》范本


◆《工作安全分析表》范本


◆《隱患整改通知單》范本


◆案例分析:我的手指

◆視頻：何為JR及觀后感想


第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善部分
◆第一模塊 5S推行
◆5S到底能為我們帶來什么
◆中日企業(yè)推行5S的區(qū)別分析
◆推行5S的七個誤區(qū)及對策
◆通過十二種活動營造5S氛圍
◆全員參與是實現(xiàn)7S管理目標的關(guān)鍵
◆整理：制定“要”與“不要”的標準
◆整頓：三定技巧
◆國標講解：四種安全色與二種對比色
◆清掃：從事后3S到預防型3S
◆清掃即點檢
◆工具：《清掃責任區(qū)分圖》
◆工具：《二源清單》
◆活動：清掃工具設計大賽
◆清潔的三個重點：制度化、標準化和持續(xù)化
◆素養(yǎng)：三位一體的素養(yǎng)提升
◆《5S標準化手冊》詳解，確保掌握5S操作的每個具體細節(jié)
◆《可視化手冊》詳解，詳細到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書
◆互動:找一找培訓現(xiàn)場5S改善點有那些
◆第二模塊 消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
◆七大浪費形成原因及對策
◆七大浪費精益化控制方法
◆精益化生產(chǎn)現(xiàn)場基層員工的六項修煉
◆產(chǎn)線布局十原則
◆改善產(chǎn)線均衡五種辦法
◆系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
◆庫存削減十大方略
◆現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化
◆動作改善的二十個要點
◆生產(chǎn)現(xiàn)場五到六不走
◆互動：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場三大浪費及提出對策
◆產(chǎn)線模擬：折紙游戲
◆練習：流線布局沙盤模擬
◆案例分析：讓員工減少2人，效率提升10%是如何做到的
◆表格范例：《標準工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》
《換線作業(yè)指導書》
◆第三模塊 IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七類防呆法讓員工想錯也難
◆動改法四原則
◆五五法看透問題找到良策
◆流程法優(yōu)化流程提升效益
◆雙手法對稱作業(yè)輕松高效
◆抽查法省時省力高效作業(yè)
◆人機法人機合一協(xié)調(diào)高效
◆范例：《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》
◆案例分享：IE手法成功案例圖片20張
◆第四模塊 TPM與TQM
◆初期管理確保設備性能良好
◆自主保全確保設備正常運轉(zhuǎn)
◆專業(yè)保全確保設備零故障
◆個別改善鼓勵全員參與
◆OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工
◆提升OEE六大方法
◆員工做到四懂、三會、三好
◆四種保全方法缺一不可
◆案例分析：豐田設備自主保養(yǎng)必做的三件事
◆練習：1）求設備之OEE 2）SMED法實例練習 3）《設備點檢指導》找錯練習
◆案例分享：1）三星集團革新辦TPM實施經(jīng)驗分享 2） LEANTPM管理看板范例
◆案例分析:從設備病歷中發(fā)現(xiàn)問題，提出對策
◆TQM之質(zhì)量管理八大原則 ◆TQM之質(zhì)量管理四大核心
◆有效實施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個重點 ◆生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證——標準化
◆員工的四種意識三種檢驗 ◆關(guān)鍵工序控制的七種方法
◆檢驗機構(gòu)的四大權(quán)限 ◆質(zhì)量檢驗的四大功能
◆專業(yè)檢驗人員的素質(zhì)要求 ◆檢驗站與檢驗頻率的設置原則
◆工序質(zhì)量檢驗的八大要求 ◆成品質(zhì)量檢驗的三大注意
◆TQM推行六大步驟 ◆8D法讓問題不再發(fā)生
◆FMEA工具使用講解
◆討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關(guān)系
◆討論：日本行，為什么中國不行
◆表格《質(zhì)量責任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》 《生產(chǎn)檢查表》
◆討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管 2）專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)
◆找錯練習：1）請你找出此《產(chǎn)品檢驗標準書》存在問題
2）指出此改善報告都有那些問題
◆案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍 2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少
◆經(jīng)驗分享:上海大眾從四方面實施零缺陷管理
◆案例分析：1）誰該為質(zhì)量事故負責 2）遺憾的最后一公里
3）華為公司8D報告范例
◆練習：1）小組完成一份FMEA報告編寫
◆經(jīng)驗分享：某世界五百強公司8D報告范例
第三部分 課程總結(jié)與答疑，學以致用說明
◆講師回顧總結(jié)2天課程重點
◆講師指導學員課后如何學以致用
◆填寫《531行動表》
◆學員代表發(fā)表培訓心得和學以致用計劃

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