TPM全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)兩天

課程名稱(chēng): 《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》
目標(biāo)學(xué)員: 廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)部長(zhǎng)、工段長(zhǎng)及設(shè)備主管
培訓(xùn)時(shí)間:2天

課程描述:
TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫(xiě)， 起源于美國(guó)，
成形于日本，光大于韓國(guó)、香港、臺(tái)灣地區(qū)。
90年代后，中國(guó)企業(yè)開(kāi)始推進(jìn)TPM活動(dòng)。目前在中國(guó)一般稱(chēng)為“全面生產(chǎn)維護(hù)”。
本次培訓(xùn)主要是結(jié)合國(guó)內(nèi)外一些著名企業(yè)的TPM推廣實(shí)例與成功經(jīng)驗(yàn)，詮釋TPM的管理
精髓。
其內(nèi)容分為T(mén)PM管理概論、設(shè)備的自主保全管理、計(jì)劃保全與備品管理和IE改善與問(wèn)題分
析及解決的對(duì)策五個(gè)部分。使受訓(xùn)人員無(wú)論在理論上和實(shí)操方面均能得到很大的收獲，
為下步企業(yè)全員導(dǎo)入和推行TPM打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。很多企業(yè)困惑于設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障，影
響了正常的生產(chǎn)。但在通常的維修過(guò)程中，由于很少考慮操作人員的作用，維修者依賴(lài)
的也僅是不完善的維修標(biāo)準(zhǔn)，且備品庫(kù)如何管理也存在問(wèn)題。這些困惑使管理者意識(shí)到
僅通過(guò)對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來(lái)滿(mǎn)足制造的需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而是要在遵循TPM原則的前提下
全員解決這一問(wèn)題，建立全面生產(chǎn)維護(hù)的機(jī)制。目前國(guó)內(nèi)成功實(shí)施TPM的公司很多，采用
TPM可以減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低備件存量，提高按時(shí)交貨率，提升設(shè)備管理人員與設(shè)備
使用人員的能力素質(zhì)，從而滿(mǎn)足了企業(yè)快速發(fā)展的要求。

一．培訓(xùn)目標(biāo)：
← 洞悉TPM管理理論的精髓；
← 掌握提高設(shè)備效能的方法；
← 建立設(shè)備自主保全與計(jì)劃保全的機(jī)制；
← 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的鑰匙。
二． 培訓(xùn)方式：
專(zhuān)題演講、理論詮釋、結(jié)合實(shí)際、案例展開(kāi)、互動(dòng)問(wèn)答。


三． 培訓(xùn)提綱:
|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時(shí) 間 |
|第一天 |
|第一部分 |一．何謂TPM |何謂TPM？ |第一天 |
|TPM管理概| |TPM的起源 |上午 |
|論 | |TPM的發(fā)展歷程 | |
| | |TPM理論的內(nèi)涵 | |
| | |TPM在全公司展開(kāi)的八大支柱 | |
| | |TPM的五大要素 | |
| | |當(dāng)今中國(guó)制造業(yè)面對(duì)的五大瓶頸 | |
| | |企業(yè)要突破瓶頸必須做到 | |
| |二．提高設(shè)備 |什么是設(shè)備的七大損失？ | |
| |效能的方法 |設(shè)備損失的計(jì)算方法 | |
| | |設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系 | |
| | |慢性損失 | |
| | |慢性損失的背景 | |
| | |針對(duì)慢性損失的對(duì)策 | |
|第二部分 |一．TPM與6S的|TPM活動(dòng)的三大中心 | |
|設(shè)備的自 |結(jié)合——初期清 |初期清掃的目的 | |
|主保全管 |掃 |制訂清掃、加油基準(zhǔn)的要點(diǎn) | |
|理 | |初期清掃的重點(diǎn)部位 | |
| | |清掃檢查臨時(shí)基準(zhǔn) | |
| | |清掃階段建立發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題的機(jī)制 | |
| |二．設(shè)備的自 |為什么要設(shè)備自主維護(hù)管理 |第一天 |
| |主維 |現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物由員工自己維持自己管理自主改 |下午 |
| |護(hù) |善 | |
| | |設(shè)自主維護(hù)管理的著眼點(diǎn) | |
| | |基本條件的完善 | |
| | |設(shè)備故障改善的五大策略 | |
| | |改善的要點(diǎn) | |
| |三．設(shè)備自主 |自主管理展開(kāi)程序—循序漸進(jìn)7個(gè)階梯 | |
| |管理 |運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的自主管理活動(dòng) | |
| |的7個(gè)階梯 |設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)涵 | |
| | |現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善的著眼點(diǎn)與方法 | |
| | |污損發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法 | |
| | |如何改善困難部位 | |
| |四．員工的標(biāo) |現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)在人機(jī)料法環(huán)之中 | |
| |準(zhǔn)化 |員工技能的提升——OJT培訓(xùn) | |
| |操作 |OJT培訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作 | |
| | |OJT培訓(xùn)的四個(gè)步驟 | |
| | |第一步——學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 | |
| | |第二步——傳授工作 | |
| | |第三步——試做 | |
| | |第四步——考驗(yàn)成效 | |
|第二天 |
|第三部分 |一．保全體系 |設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置 |第二天 |
|計(jì)劃保全 |的建 |設(shè)備全生命周期的故障曲線(xiàn) |上午 |
|與備品管 |立 |設(shè)備生命周期中相關(guān)部門(mén)的作用 | |
|理 | |保全活動(dòng)的分類(lèi) | |
| | |設(shè)備分級(jí)與保全方式分類(lèi) | |
| | |專(zhuān)業(yè)保全人員能力素質(zhì)的提升 | |
| |二．計(jì)劃保全 |計(jì)劃保全業(yè)務(wù)流程 | |
| |的實(shí)施 |計(jì)劃保全的內(nèi)涵 | |
| | |計(jì)劃保全的項(xiàng)目 | |
| | |計(jì)劃保全的細(xì)化 | |
| | |計(jì)劃保全點(diǎn)檢項(xiàng)目關(guān)聯(lián)圖 | |
| | |運(yùn)轉(zhuǎn)與保全的具體分工合作 | |
| |三．備品庫(kù)存 |備品的標(biāo)準(zhǔn)化 | |
| |管理 |帳、物、卡三合一管理 | |
| | |設(shè)定存量管制基準(zhǔn) | |
| | |備品庫(kù)存管理的ABC分類(lèi)方法 | |
| | |ABC曲線(xiàn)分析圖 | |
| | |經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型 | |
|第四部分 |一．4M1E的改 |全員參與的改善活動(dòng) |第二天 |
|IE改善與 |善 |某工廠(chǎng)的換模作業(yè)如何改善？ |下午 |
|問(wèn)題分析 | |生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善技術(shù) | |
|及解決的 | |生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的4M1E | |
|對(duì)策 | |某工廠(chǎng)流水線(xiàn)的電機(jī)為什么燒毀？ | |
| | |冰山原理與五個(gè)為什么 | |
| | |解決問(wèn)題要抓關(guān)鍵與20/80法則 | |
| |二．問(wèn)題的分 |問(wèn)題分析與解決的八個(gè)步驟 | |
| |析 |第一步：?jiǎn)栴}定義與問(wèn)題檢討 | |
| | |第二步：原因發(fā)掘與原因整理 | |
| | |第三步：原因確認(rèn)與原因界定 | |
| | |第四步:原因深析、找出關(guān)鍵 | |
| | |運(yùn)用KJ法打分的舉例 | |
| | |運(yùn)用柏拉圖的方法找出關(guān)鍵原因 | |
| |三．解決問(wèn)題 |第五步:對(duì)策評(píng)估、對(duì)策確認(rèn) | |
| |的對(duì)策 |第六步：行動(dòng)計(jì)劃與決策實(shí)施 | |
| | |第七步:效果追蹤與效果評(píng)估 | |
| | |第八步:再發(fā)防止模式的建立 | |
| | |自主管理TPM成功的12要點(diǎn) | |

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