成為優(yōu)秀現(xiàn)場主管大綱兩天

成為優(yōu)秀現(xiàn)場主管
今天的工廠已不僅僅是“我能夠?yàn)轭櫩吞峁┦裁?？”，而是“我能夠滿足顧客什么需求
？”。為此生產(chǎn)現(xiàn)場不僅僅是“制造”，更是“服務(wù)”。做為生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者，必須樹立“
客戶”與“訂單”的理念，在品質(zhì)、成本、交期、效能、安全、士氣六個(gè)方面達(dá)成組織的目
標(biāo)。本課程就是從生產(chǎn)現(xiàn)場問題的原因分析、生產(chǎn)現(xiàn)場四項(xiàng)缺失與解決的對(duì)策、生產(chǎn)現(xiàn)
場問題改善的三大途徑與問題分析與實(shí)施對(duì)策的手法四個(gè)方面全面闡述了生產(chǎn)現(xiàn)場存在
的問題以及改善的對(duì)策。是制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場主管最可借鑒與最具操作性的職業(yè)培訓(xùn)課程
。
一、為什么要學(xué)習(xí)本課程:
企業(yè)中很多生產(chǎn)現(xiàn)場的主管，來自于基層。他們對(duì)于生產(chǎn)的流程與產(chǎn)品的制造工藝非
常熟悉，但大多缺乏現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化的管理思維，停留在經(jīng)驗(yàn)型管理，當(dāng)?shù)氖恰熬然痍?duì)隊(duì)
長”。在與時(shí)俱進(jìn)的大環(huán)境下，生產(chǎn)企業(yè)要想在競爭中立于不敗之地，其生產(chǎn)現(xiàn)場的主管
必須轉(zhuǎn)變觀念，樹立系統(tǒng)化的思維，掌握現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理技能，走向流程化、
標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理。帶領(lǐng)工作團(tuán)隊(duì)，還必須掌握帶人要帶心的藝術(shù)，這就是設(shè)計(jì)本
課程的初衷。

二、誰應(yīng)該學(xué)習(xí)本課程：
1. 制造業(yè)分管生產(chǎn)的副總；
2. 生產(chǎn)總監(jiān)、部長；
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場的班組長。


三、通過本課程您將學(xué)習(xí)到：
← 洞悉生產(chǎn)現(xiàn)場問題出現(xiàn)的原因；
← 學(xué)會(huì)扮演生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色；
← 建立解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題的機(jī)制；
← 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場解決問題的鑰匙。

四、培訓(xùn)方式：
專題演講、理論詮釋、結(jié)合實(shí)際、案例展開、互動(dòng)問答。


五、講師介紹：李庚翔
李庚翔（Jackson(li）先生，美國加洲喬治大學(xué)工商管理碩士。清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)
院客座教授，天津?qū)O子兵法研究會(huì)副會(huì)長。李庚翔歷任大型跨國企業(yè)集團(tuán)處長、經(jīng)理，
數(shù)家民營企業(yè)集團(tuán)總監(jiān)、副總、總經(jīng)理。現(xiàn)為易中管理學(xué)院特約講師，并兼任數(shù)家大型
國有、民營企業(yè)管理顧問。
李先生曾先后獲得日本能率協(xié)會(huì)與日本AOTS《工場改善技術(shù)研修》證書。對(duì)不同業(yè)態(tài)、
不同所有制形式企業(yè)的管理有深入的研究，并具有十年以上企業(yè)管理培訓(xùn)與企業(yè)管理咨
詢的經(jīng)驗(yàn)。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、企業(yè)文化建設(shè)、高績效團(tuán)隊(duì)與領(lǐng)導(dǎo)力提升、精益生產(chǎn)、品
質(zhì)管理、目標(biāo)管理、績效管理和管理者能力素質(zhì)提升培訓(xùn)方面具有扎實(shí)的現(xiàn)代企業(yè)管理
理論知識(shí)和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。


六、簡要提綱：
第一部分：生產(chǎn)現(xiàn)場問題的原因分析
第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場在經(jīng)營中的地位與困擾
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場構(gòu)成的五要素
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的范疇
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的六重點(diǎn)
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場問題的困擾——品質(zhì)、成本、交期
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場問題的困擾——效率、安全、士氣
第二講：針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場問題的深入分析
1. 工作現(xiàn)場的散亂分析
2. 員工心態(tài)的“散漫”分析
3. 員工績效未能達(dá)標(biāo)的現(xiàn)狀分析
4. 企業(yè)中規(guī)則缺失最大的黑洞——潛規(guī)則
5. 潛規(guī)則的八大表現(xiàn)
6.
互動(dòng)分享：請(qǐng)你談?wù)劕F(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與傳統(tǒng)管理比較最大的區(qū)別是什么
？
我們應(yīng)該在哪些方面努力改善？
第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場四項(xiàng)缺失與解決的對(duì)策
第三講：角色缺失與管理標(biāo)準(zhǔn)缺失的解決對(duì)策
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場問題背后的四項(xiàng)缺失
2. 企業(yè)需要什么樣的現(xiàn)場管理者？
3. 現(xiàn)場管理者角色的認(rèn)知
4. 現(xiàn)場管理者的六種角色扮演
5. 現(xiàn)場管理者的能力素質(zhì)三要素
6. 現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的八項(xiàng)能力素質(zhì)
7. 現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的管理意識(shí)
8. 互動(dòng)分享：
9. 請(qǐng)你談?wù)勀阕鳛楝F(xiàn)場管理者的心路歷程……。
在能力素質(zhì)方面最需要提高什么？
10. 當(dāng)麥當(dāng)勞的店長還是當(dāng)中餐店老板？
11. 現(xiàn)場的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理
12. 現(xiàn)場管理應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求
13. 設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表
14. 環(huán)境點(diǎn)檢計(jì)劃表
第四講：機(jī)制缺失與執(zhí)行文化缺失的解決對(duì)策
1. 制度固然重要，但機(jī)制更重要
2. 建立高效現(xiàn)場管理機(jī)制六原則
3. 流程決定組織而非組織決定流程
4. 流程的核心理念——客戶與訂單
5. 忽視流程作用可能帶來的危害
6. 職能化管理與流程化管理的區(qū)別
7. 職能化管理與流程化管理的區(qū)別
8. 如何從職能化管理轉(zhuǎn)變?yōu)榱鞒袒芾?br /> 9. 流程的改善
10. 建立機(jī)制的基礎(chǔ)是尊重規(guī)則
11. 員工從順從、認(rèn)同到行為內(nèi)化
12. 行為內(nèi)化從培養(yǎng)良好習(xí)慣做起
13. 互動(dòng)分享：請(qǐng)你談?wù)勎覀內(nèi)绾文軌蜃龅綐?biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)而非經(jīng)驗(yàn)性的操作？
如何養(yǎng)成員工的良好習(xí)慣？
第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場問題改善的三大途徑
第五講：做個(gè)優(yōu)秀教練——四階段的工作教導(dǎo)
1. 員工能力意愿的四個(gè)發(fā)展階段
2. 針對(duì)“熱情高漲初學(xué)者”階段的工作教導(dǎo)
3. 針對(duì)“憧憬幻滅學(xué)習(xí)者”階段的工作教導(dǎo)
4. 針對(duì)“有能力但謹(jǐn)慎執(zhí)行者”階段的工作教導(dǎo)
5. 針對(duì)“獨(dú)立自主完成者“階段的工作教導(dǎo)
第六講：做個(gè)優(yōu)秀教練——OJT崗位培訓(xùn)
1. 新進(jìn)員工的培訓(xùn)規(guī)劃
2. 班組員工的OJT培訓(xùn)
3. OJT培訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作
4. OJT培訓(xùn)的四個(gè)步驟
5. 作業(yè)員的多能工培訓(xùn)
第七講：做個(gè)優(yōu)秀教練——員工激勵(lì)
1. 點(diǎn)燃的激情工作的發(fā)動(dòng)機(jī)
2. 人的動(dòng)力結(jié)構(gòu)與激勵(lì)的原理
3. 現(xiàn)場管理者的激勵(lì)管理
4. 領(lǐng)導(dǎo)與激勵(lì)——帶心的藝術(shù)
5. 管理者激勵(lì)員工的六個(gè)方面
6. 公司的績效管理系統(tǒng)
7. 影響員工績效達(dá)成的因素
8. 培育下屬人才養(yǎng)成的方向
9. 同理心——學(xué)會(huì)從對(duì)方角度去看問題
10. 案例分析——輔導(dǎo)績效不佳的下屬
11. 互動(dòng)分享：經(jīng)理是怎樣接待小王的？使用的是什么方法？
應(yīng)改進(jìn)的地方在哪里？
12. 激勵(lì)員工的原則
13. 熱椅游戲——學(xué)會(huì)贊美
第八講：做好日常管理——現(xiàn)場日常管理管理
1. 現(xiàn)場管理者的班前“十分鐘”管理
2. 早會(huì)、人力安排與點(diǎn)檢
3. 現(xiàn)場管理者的交接班管理
4. 現(xiàn)場管理者的班后”十分鐘“管理
5. 班后遺留問題的“三不放過”原則
6. 判斷生產(chǎn)現(xiàn)場處于良好狀態(tài)的八項(xiàng)原則
7. 生產(chǎn)計(jì)劃與管制的流程
8. 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)
9. 途程計(jì)劃的要點(diǎn)
10. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的機(jī)制
11. 帳、物、卡三合一管理
12. 設(shè)定存量管制基準(zhǔn)
13. 備品庫存管理的ABC分類方法
14. 庫存品管理的ABC曲線分析圖
15. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型
16. 這家公司的例會(huì)應(yīng)該如何改進(jìn)?
17. 互動(dòng)分享：請(qǐng)問這樣的例會(huì)問題出在哪里？
18. 應(yīng)做怎樣的改善？
19. 高效例會(huì)的管理方法
第九講：做好日常管理——現(xiàn)場6S管理
1. 實(shí)施6S的5個(gè)核心思考點(diǎn)
2. 整理的推進(jìn)
3. 整理的作用
4. 整理階段工作計(jì)劃甘特圖
5. 整理的推進(jìn)要領(lǐng)
6. 整頓的推進(jìn)
7. 整頓的推進(jìn)要領(lǐng)
8. 生產(chǎn)現(xiàn)場物品放置改善的三原則
9. 整頓的成果——他山之石
10. 清掃的推進(jìn)
11. 清掃的推進(jìn)要領(lǐng)
12. 建立發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的機(jī)制
13. 問題能夠暴露取決于什么？
14. 問題能夠解決取決于什么？
15. 清潔的推進(jìn)
16. 清潔的作用
17. 清潔的推進(jìn)要領(lǐng)
18. 建立SOP標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程
19. 安全的推進(jìn)
20. 安全管理——海因里希事故法則
21. 安全的作用
22. 安全生產(chǎn)的三個(gè)保障
23. 素養(yǎng)的推進(jìn)
24. 素養(yǎng)的作用
25. 6S推進(jìn)的六大要訣
第十講：做好日常管理——品質(zhì)設(shè)備管理
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
2. 現(xiàn)場品控五環(huán)節(jié)
3. 原物料的進(jìn)料控制與使用控制
4. 全面品質(zhì)管理示意圖
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場的保全管理體系
6. 設(shè)備全生命周期的故障曲線
7. 日常保全作業(yè)流程
8. 空壓機(jī)點(diǎn)檢示意圖
9. 設(shè)備的慢性損失
10. 設(shè)備故障改善的五大策略
11. 改善的要點(diǎn)
12. 自主改善循序漸進(jìn)7個(gè)階梯
13. 班組工具管理的方法
14. 生產(chǎn)的平衡化
15. 生產(chǎn)線平衡損失率的計(jì)算
16. 流線化生產(chǎn)必須融進(jìn)細(xì)胞式管理
17. 互動(dòng)分享：我們?cè)谄焚|(zhì)保障與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中存在哪些問題點(diǎn)？
針對(duì)問題點(diǎn)應(yīng)該怎樣改善？
第十一講：做好日常管理——做到高效的職場溝通
1. 職場溝通的四個(gè)維度
2. 當(dāng)好下屬的行為準(zhǔn)則
3. 處理與上級(jí)關(guān)系的三原則
4. 案例分析：總經(jīng)理的話題
5. 互動(dòng)分享：請(qǐng)問總經(jīng)理使用了什么方法？陳經(jīng)理可能的應(yīng)對(duì)方式是什么？
請(qǐng)你接續(xù)以后的故事……。
6. 做個(gè)理解下屬的好上司
7. 猜字謎游戲——下屬對(duì)我們的命令都懂了嗎？
8. 情境領(lǐng)導(dǎo)的四個(gè)階段
9. 理想的命令方式
10. 帶領(lǐng)員工的技巧
11. 如何帶領(lǐng)新員工？
12. 如何對(duì)待出現(xiàn)錯(cuò)誤的員工？
13. 如何對(duì)待面臨異動(dòng)的員工？
14. 跨部門溝通協(xié)調(diào)中常見的問題
15. 新木桶理論
16. 團(tuán)隊(duì)溝通的五種態(tài)度與結(jié)果
17. 第三方案：能集思廣益的討論模式
18. 互動(dòng)分享：我們?nèi)绾卧诳绮块T的協(xié)調(diào)溝通之中做到統(tǒng)合綜效？
應(yīng)改進(jìn)的地方在哪里？
第三部分：現(xiàn)場問題改善的著眼點(diǎn)與方法
第十二講：現(xiàn)場問題改善的著眼點(diǎn)與方法
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場要樹立持續(xù)改善的思想
2. 案例分析：該換模作業(yè)如何改善？
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場的改善技術(shù)
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的4M1E
5. 解決現(xiàn)場問題要抓住關(guān)鍵與20/80法則
6. 冰山原理與五個(gè)為什么
7. 案例分析：某工廠流水線的電機(jī)為什么燒毀？
8. 問題分析與解決的八個(gè)步驟
9. 第一步：問題定義與問題檢討
10. 第二步：問題原因的發(fā)掘與原因整理
11. 第三步：原因確認(rèn)與原因界定
12. 第四步：原因深析、找出關(guān)鍵
13. 運(yùn)用KJ法打分的舉例
14. 運(yùn)用柏拉圖的方法找出關(guān)鍵原因
15. 第五步：對(duì)策評(píng)估與對(duì)策確認(rèn)
16. 對(duì)策評(píng)估表
17. 第六步：行動(dòng)計(jì)劃與決策實(shí)施
18. 第七步:效果追蹤與效果評(píng)估
19. 第八步:再發(fā)防止模式的建立
20. 案例介紹：某企業(yè)流程改善項(xiàng)目小組活動(dòng)報(bào)告

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