高效倉儲管理與物料控制
高效倉儲管理與物料控制詳細(xì)內(nèi)容
高效倉儲管理與物料控制
高效倉儲管理與物料控制
【課程背景】
?供應(yīng)鏈管理要求下的倉庫價值在哪里？
?倉庫合理搬運的原則是什么？
?“某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成……
?庫存管理有多難？原因在哪？如何應(yīng)對？
?如何更好地確保物品先進(jìn)先出？
?倉儲管理中高效的物料收發(fā)配送工作怎么做？
通過本課程培訓(xùn)，對企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應(yīng)能力進(jìn)行研討，幫助您印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。
【授課時長】
2天
【授課對象】
高層管理者、倉儲、物流、生產(chǎn)、采購、銷售、品管、設(shè)計、財務(wù)及其他相關(guān)部門人員
【課程大綱】
第一講： 倉儲高效運營之管理理念
1.倉儲的含義
2.高效倉儲管理的意義
3.高效倉儲的價值分析
4.高效倉儲管理的六大功能
5.為什么說高效倉儲是“第三利潤源”
6.高效倉儲運營管理的三大基本原則
7.高效倉儲運營體系分析（流程分析、制度體系分析）
8.倉儲部門主要工作職責(zé)分析
第二講： 從浪費識別倉儲運營水平
1.為什么某外國專家認(rèn)為在中國企業(yè)里到處都是“黃金”?
2.為什么說面對微利的時代，賺一塊不如省一塊？
3.如何認(rèn)識浪費？
4.傳統(tǒng)意義上的浪費和現(xiàn)代意義上的浪費有何區(qū)別？
5.倉庫現(xiàn)場常見的7大浪費解析
6.【小組討論】：解剖本公司存在的7大浪費現(xiàn)象
7.建立排除浪費的思想（行動、接近、思維、觀念等）
8.【小組討論】：如何排除本公司的浪費現(xiàn)象
第三講： 倉儲高效運營之科學(xué)規(guī)劃
1.倉庫規(guī)劃概述
?倉儲規(guī)劃設(shè)計的含義
?倉庫經(jīng)理人的委屈與困惑？
2. 有效提高倉庫利用率的方法
?倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況
3. 倉庫的規(guī)劃方法
?倉庫布局遵循的原則
?庫房內(nèi)部設(shè)計要求
?貨物在倉庫內(nèi)常見的三種貨物流布局方式
?倉庫平面布局
?倉庫貨位規(guī)劃注意事項
?倉庫空間布局
?非保管場所的布置方法
4. 如何進(jìn)行貨位編號
?貨位編號的概念
?貨位編號的方法
第四講： 高效倉儲之出入庫及儲存管理
1.驗收管理
2.收發(fā)退料管理
3.盤點管理
4.呆廢料管理
第五講： 高效倉儲之管理制度規(guī)劃
1.倉儲管理制度體系的概念
2.倉儲管理制度體系的構(gòu)成
3.物料倉儲管理程序手冊
4.物料倉儲管理制度改善實務(wù)
第六講 高效倉儲之庫存控制
1.庫存控制概述
?庫存的類型
?庫存產(chǎn)生原因剖析
?庫存管理的中心問題
?庫存管理的存量基準(zhǔn)
2.庫存控制的基本方法
?經(jīng)濟(jì)訂貨批量法（EOQ）
?定量訂購控制法
?定期訂購控制法
?ABC庫存控制法
?MRP庫存控制法
第七講 高效倉儲之成本控制
1.庫存成本分析
2.物料與倉儲成本控制
3.降低成本的具體對策
第八講 高效倉儲之績效管理
1. 倉儲績效管理的含義
2. 倉儲績效管理的5大目的
3. 倉儲績效管理指標(biāo)與評估方法
4. 倉儲管理問題分析與對策
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六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)講師：趙又德課時：5天課程對象：企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式：培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。課
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六西格瑪黑帶應(yīng)用培訓(xùn)講師：趙又德課時：12天課程對象：企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式：培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。
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MSA/測量系統(tǒng)分析課程大綱：測量系統(tǒng)表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計特征量測量系統(tǒng)的基本概念測量系統(tǒng)的變差測量系統(tǒng)的基本要求測量系統(tǒng)分析的時機測量系統(tǒng)分析的流程測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項MSA計劃的制訂量具的準(zhǔn)備測試操作人員和分析人員的選擇分析用樣品的選擇測量系統(tǒng)分析的注意事項測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析案例分析：測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報告測量系統(tǒng)偏倚分析測量素系統(tǒng)偏倚分析——獨立
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實驗設(shè)計（DOE）及MINITAB軟件應(yīng)用實戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】：實驗設(shè)計（DesignofExperiments,DOE）是一種系統(tǒng)化的方法，用于規(guī)劃、實施和分析實驗，以便在控制變量的情況下評估因子對響應(yīng)變量的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，實驗設(shè)計在各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)和社會科學(xué)等領(lǐng)域。通過合理的實驗設(shè)計，研究人員能
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試驗設(shè)計（DOE）實戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】：試驗設(shè)計（DOE）是一種系統(tǒng)化的方法，用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過程或體系的多個因素。通過合理地安排試驗，DOE能夠有效地揭示關(guān)鍵因素，揭示因素之間的相互作用，以及優(yōu)化試驗結(jié)果。在工業(yè)、工程、科研等領(lǐng)域，DOE被廣泛應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期，取得競爭優(yōu)勢。然而，要成功地實施DOE并獲得準(zhǔn)確的
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【質(zhì)量管理17】-課綱：新QC七大手法 02.19
新QC七大手法課程大綱：第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進(jìn)行的步驟與統(tǒng)計方法的比較使用注意事項實例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項十、實例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則
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QC七大手法應(yīng)用講師：趙又德【課程背景】：我們知道，品質(zhì)是企業(yè)成功的關(guān)鍵，也是產(chǎn)品價值與尊嚴(yán)的起點。要提升品質(zhì)，必須借助一些工具，而不是天天面對一堆數(shù)據(jù)，盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運用好，品質(zhì)管理沒煩惱。許多切實運用QC七大手法的工廠，都有這個體會。否則聰明的日本人不會把它尊為至寶。因此，要使QC七大手法能真正地幫助我們，除了能正確地理
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失效模式與影響分析（FMEA）實務(wù)培訓(xùn)講師：趙又德-47625466725課程背景在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，失效模式與影響分析（FMEA）作為一種有效的風(fēng)險管理工具，被廣泛應(yīng)用于預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程中的潛在失效。FMEA通過對產(chǎn)品或過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析，識別潛在的失效模式及其影響，評估風(fēng)險，并提出改進(jìn)措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球
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質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修講師：趙又德【課程背景】質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認(rèn)同，但企業(yè)重視的大多是如何加強質(zhì)量檢查，卻不重視質(zhì)量工程的研究；只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來的金錢代價；只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報表，卻沒有應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論；面對變化莫測的市場，客戶嚴(yán)苛的要求，質(zhì)量出現(xiàn)問題，卻沒有系統(tǒng)的通過流程及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法解決
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