全員生產(chǎn)保全(TPM)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:趙又德

講師背景:
趙又德講師個(gè)人簡(jiǎn)介【資歷背景】?高級(jí)培訓(xùn)師?雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)?國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證(編號(hào):0001148)?中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師?六西格瑪黑帶大師?中山大學(xué)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)特聘講師?曾擔(dān)任中國(guó)五百?gòu)?qiáng)企業(yè)(亨通集團(tuán)、華翔集團(tuán)等)首 詳細(xì)>>

趙又德
    課程咨詢電話:

全員生產(chǎn)保全(TPM)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

全員生產(chǎn)保全(TPM)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

全員生產(chǎn)保全(TPM)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
【課程背景】
在現(xiàn)實(shí)工廠中,作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問(wèn)題?
?設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長(zhǎng),影響了正常生產(chǎn)
?有檢修計(jì)劃,因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行
?設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì)
?維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多而不得解決
?操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作
?設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化
?設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑,如果你希望設(shè)備故障率大大降低,如果“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想那么請(qǐng)您關(guān)注卓一的TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))課程。
對(duì)于即將推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是?每步如何實(shí)施?對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度,為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)!
【課程收益】
了解TPM的內(nèi)涵,理解活動(dòng)的目的,熟悉TPM的推進(jìn)方法
② 掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)
③ 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式,組織和開(kāi)展焦點(diǎn)改善
④ 運(yùn)用計(jì)劃保全的手段,努力減少故障發(fā)生率
⑤ 降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用,改善公司整體的經(jīng)營(yíng)效益,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力
【課程大綱】
第一講、TPM:全員生產(chǎn)維護(hù)概述
1.如何理解TPM的含義及其兩個(gè)全特點(diǎn)?
2.如何理解TPM的著眼點(diǎn)?
3.如何理解TPM的工作內(nèi)容?
4.【案例分析】:設(shè)備維護(hù)好壞對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、人員安全、生產(chǎn)成本的影響?
5.控制小缺陷,預(yù)防大故障
6.【案例分析】:大故障如何由小缺陷引起
7.【案例分析】:如何控制小缺陷預(yù)防大故障?
第二講、自主維護(hù):全員參與,及時(shí)維護(hù)
1.TPM的核心:操作員工自主進(jìn)行設(shè)備維護(hù)
2.如何理解自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)的區(qū)別?
3.開(kāi)展自主維護(hù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除小缺陷
?正確理解設(shè)備與操作人員的關(guān)系
?操作人員通過(guò)參與自主維護(hù),提升個(gè)人價(jià)值
4.【案例分析】:海爾如何將OEC活動(dòng)與TPM活動(dòng)結(jié)合的實(shí)例分析
第三講:自主維護(hù)分步實(shí)施
1.第一步:設(shè)備清掃訓(xùn)練,啟動(dòng)初期清掃
?如何理解設(shè)備清掃的重要性?
?設(shè)備清掃訓(xùn)練的三個(gè)主要內(nèi)容
?【案例分析】:某公司設(shè)備清掃安全注意事項(xiàng)實(shí)例分析
?如何理解設(shè)備清掃訓(xùn)練的重要性?
?【案例分析】:某公司設(shè)備清掃訓(xùn)練內(nèi)容實(shí)例分析
?【案例分析】:某公司TPM初期清掃活動(dòng)意義
2.第二步:制訂清掃規(guī)范,落實(shí)設(shè)備規(guī)范化清掃
?【案例分析】:某公司設(shè)備清掃責(zé)任區(qū)劃分方法實(shí)例分析
?【案例分析】:某公司電機(jī)清掃規(guī)范編寫方法實(shí)例分析
?在落實(shí)設(shè)備規(guī)范、進(jìn)行清掃時(shí)要注意的五項(xiàng)內(nèi)容
?【案例分析】:某公司實(shí)施TPM設(shè)備清掃啟動(dòng),取得良好效果實(shí)例分析
3.第三步:改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
?污染發(fā)生源改善的兩種方式
?【案例分析】:某公司電氣裝置漏油改善實(shí)例分析
?困難部位清掃改善的兩種對(duì)策
?污染源與清掃困難部位改善實(shí)施的四步驟解析
?【案例分析】:如何通過(guò)“5Why分析”法深入挖掘設(shè)備跑冒滴漏原因?qū)嵗治?br /> 4.第四步:開(kāi)展OPL活動(dòng),進(jìn)行總點(diǎn)檢培訓(xùn)與演練
?【案例分析】:為什么需要實(shí)施設(shè)備總點(diǎn)檢訓(xùn)練實(shí)例分析?
?【案例分析】:某公司設(shè)備總點(diǎn)檢訓(xùn)練內(nèi)容解析
?【案例分析】:某公司TPM培訓(xùn)資源配置實(shí)例分析
?什么時(shí)單點(diǎn)課程(OPL)?
?如何理解單點(diǎn)課程(OPL)的核心特點(diǎn)“三個(gè)一”
?單點(diǎn)課程(OPL)教材模版介紹
?【案例分析】:某公司單點(diǎn)課程(OPL)改善實(shí)例分析
?推進(jìn)單點(diǎn)課程(OPL)活動(dòng)的目的認(rèn)識(shí)
?單點(diǎn)課程(OPL)活動(dòng)的持久化
?【案例分析】:某公司單點(diǎn)課程(OPL)活動(dòng)開(kāi)展經(jīng)驗(yàn)總結(jié)實(shí)例分析
5.第五步:制訂設(shè)備維護(hù)規(guī)范,開(kāi)展設(shè)備自主維護(hù)
?【案例分析】:某設(shè)備自主點(diǎn)檢內(nèi)容分析
?設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容為什么要由操作人員制定?
?【案例分析】:設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容七定方法實(shí)例分析
?【案例分析】:某設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范七定實(shí)例分析
?【案例分析】:如何根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范制定日常點(diǎn)檢表
?點(diǎn)檢規(guī)范、點(diǎn)檢表的編制要點(diǎn)說(shuō)明
6.第六步:點(diǎn)檢與維護(hù)可視化、效率化
?點(diǎn)檢、維護(hù)內(nèi)容的簡(jiǎn)化和優(yōu)化方法
?點(diǎn)檢、維護(hù)的可視化應(yīng)用方法
?【案例分析】:點(diǎn)檢路線的可視化
?【案例分析】:點(diǎn)檢內(nèi)容的可視化
?【案例分析】:點(diǎn)檢表內(nèi)容可視化
?【案例分析】:點(diǎn)檢對(duì)象判定標(biāo)準(zhǔn)可視化
?【案例分析】:點(diǎn)檢周期可視化
?【案例分析】:潤(rùn)滑加油部位可視化
?【案例分析】:緊固標(biāo)準(zhǔn)可視化
?【案例分析】:維護(hù)與點(diǎn)檢困難部位改善方法實(shí)例分析
7.第七步:全員參與現(xiàn)場(chǎng)改善,自主維護(hù)常態(tài)化
?自主維護(hù)效果的檢查確認(rèn)(設(shè)備狀態(tài)檢查、維護(hù)效果確認(rèn)、活動(dòng)成果確認(rèn))
?【案例分析】:某公司TPM活動(dòng)嚴(yán)格檢查,狠抓落實(shí)實(shí)例分析
?【案例分析】:自主維護(hù)活動(dòng)的氛圍創(chuàng)造
?【案例分析】:某公司設(shè)備TPM自主維護(hù)實(shí)施辦法
8.TPM周例會(huì),每周一次PDCA循環(huán)
?【案例分析】:某公司TPM活動(dòng)周例會(huì)實(shí)例分析
?階段性診斷,步步為營(yíng)推進(jìn)自主維護(hù)
?【案例分析】:某公司TPM活動(dòng)診斷驗(yàn)收過(guò)程簡(jiǎn)介
第四講:推進(jìn)設(shè)備專業(yè)維護(hù),提升設(shè)備可靠性
1.何謂設(shè)備專業(yè)維護(hù)?
2.設(shè)備專業(yè)維護(hù)四步驟主要項(xiàng)目及內(nèi)容
3.第一步:開(kāi)展設(shè)備專項(xiàng)培訓(xùn),提升專業(yè)維護(hù)能力
?【案例分析】:某公司設(shè)備專業(yè)人員培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)例分析
?【案例分析】:某公司設(shè)備機(jī)理培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)例分析
4.第二步:完善專業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系,規(guī)范專業(yè)維護(hù)
?【案例分析】:某公司設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范實(shí)例分析
?【案例分析】:某公司點(diǎn)檢員攜帶點(diǎn)檢工器具實(shí)例分析
?某公司設(shè)備點(diǎn)檢表設(shè)計(jì)規(guī)范潤(rùn)滑五定內(nèi)容介紹
?【案例分析】:某公司設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)書實(shí)例分析
5.第三步:實(shí)施設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障缺陷
?專業(yè)點(diǎn)檢四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
?(1)制定點(diǎn)檢計(jì)劃
? 【案例分析】:某公司年度、月度點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施實(shí)例分析
?(2)確定點(diǎn)檢路線
? 【案例分析】:設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢的宏觀路線和微觀路線分析
?(3)開(kāi)展點(diǎn)檢作業(yè)
? 現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)點(diǎn)檢注意事項(xiàng)
?(4)記錄點(diǎn)檢結(jié)果
? 【案例分析】:某公司設(shè)備點(diǎn)檢日志
6.第四步:推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
(1)設(shè)備潤(rùn)滑
?設(shè)備潤(rùn)滑作用
?設(shè)備潤(rùn)滑五定方法
(2)設(shè)備緊固
?工具卡緊、防止松動(dòng)、擰緊程序等實(shí)例分析
(3)設(shè)備部件調(diào)整與更換
?【案例分析】:某設(shè)備零部件更換程序?qū)嵗治?br /> ?【案例分析】:某公司專職點(diǎn)檢員如何實(shí)施每日專業(yè)點(diǎn)檢工作的實(shí)例分析
第四講:加強(qiáng)設(shè)備故障分析與改善,實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障
1.設(shè)備故障管理:故障搶修、分析與改善
2.MTBF分析:確定設(shè)備可靠性與檢修維護(hù)重點(diǎn)
3.PM分析:改善重復(fù)性故障與慢性故障
4.Why-Why分析:簡(jiǎn)單實(shí)用的故障分析方法
?案例:某公司設(shè)備故障分析流程
5.減少設(shè)備效率六大損失,提升設(shè)備利用率
6.設(shè)備綜合效率:TPM活動(dòng)的核心指標(biāo)
7.開(kāi)展焦點(diǎn)改善活動(dòng),解決設(shè)備問(wèn)題
8.焦點(diǎn)改善六步驟,實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)
9.改善提案:參與現(xiàn)場(chǎng)改善,提升自主管理
?案例:某公司電路板清洗設(shè)備焦點(diǎn)改善
第五講:TPM推進(jìn)要點(diǎn):統(tǒng)籌規(guī)劃,穩(wěn)步推進(jìn)
1.強(qiáng)力組織,全程統(tǒng)一推進(jìn)TPM活動(dòng)
2.系統(tǒng)規(guī)劃,用計(jì)劃指引行動(dòng)
3.領(lǐng)導(dǎo)重視,TPM是一把手工程
4.創(chuàng)造氛圍,激發(fā)員工參與TPM的積極性
5.樣板先行,示范引導(dǎo)率先突破
6.由點(diǎn)到面,全面導(dǎo)入整體推進(jìn)
7.檢查考核,維持鞏固TPM改善成果
8.全面改善,從設(shè)備系統(tǒng)擴(kuò)展到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)
?案例:某公司經(jīng)營(yíng)革新的助力器—TPM活動(dòng)
第六講:綜合案例分析:某公司TPM推行實(shí)例分析
1.建立組織,從上到下、層層負(fù)責(zé)
2.現(xiàn)場(chǎng)6S與設(shè)備清掃,奠定TPM基礎(chǔ)
3.自主保全,“我們的設(shè)備我們管”
4.專業(yè)保全,精確點(diǎn)檢、及時(shí)修復(fù)
5.保全可視化,提升保全效率與效果
6.OPL自主培訓(xùn),提升能力、素質(zhì)與氛圍
7.創(chuàng)意功夫提案,以員工為中心的自主改善
8.焦點(diǎn)改善,以效益為中心的小集團(tuán)活動(dòng)
9.紅牌作戰(zhàn),挖掘問(wèn)題督促整改
10.管理看板,企業(yè)管理的重要載體

 

趙又德老師的其它課程

程大綱:供應(yīng)商質(zhì)量管理的幾個(gè)誤區(qū)供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)商管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理的包容關(guān)系SQE工作職責(zé)說(shuō)明(推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善、推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件、報(bào)表執(zhí)行)講供應(yīng)鏈質(zhì)量管理之背景知識(shí)1、供應(yīng)鏈管理概述2、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理發(fā)展的六個(gè)等級(jí)3、基于外部環(huán)境變化的供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展4、傳統(tǒng)質(zhì)量管理頭痛問(wèn)題5、先期品質(zhì)計(jì)劃和成本之間的關(guān)系6、項(xiàng)目策劃管理流程

 講師:趙又德詳情


8D方法--問(wèn)題分析與解決方法實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師:趙又德【課程說(shuō)明】:8D方法及實(shí)際問(wèn)題解決方案,是在企業(yè)面對(duì)內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的,面對(duì)各類外部顧客強(qiáng)烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問(wèn)題處理與根本解決方面,起著重要的作用!通過(guò)對(duì)8D方法及實(shí)際問(wèn)題解決方案的理解和運(yùn)用,就可以用得心應(yīng)手的方法來(lái)做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實(shí)際問(wèn)題解決方案,

 講師:趙又德詳情


質(zhì)量五大工具應(yīng)用講師:趙又德【課程時(shí)間】:5天?!菊n程大綱】:第一講:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃APQP概述APQP的特點(diǎn)進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的好處開(kāi)展APQP的組織何時(shí)進(jìn)行APQP開(kāi)展APQP的基本要求APQP的5個(gè)階段APQP各階段的內(nèi)容計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段【案例分析】:設(shè)計(jì)任務(wù)書——產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段產(chǎn)品

 講師:趙又德詳情


項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】許多跨國(guó)公司都認(rèn)為,企業(yè)的成功在于有效地推行項(xiàng)目管理。IBM公司指出:掌握和使用項(xiàng)目管理是對(duì)其未來(lái)發(fā)展起關(guān)鍵作用的因素,它計(jì)劃在未來(lái)五年內(nèi),將整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作管理變成基于項(xiàng)目的管理。摩托羅拉(中國(guó))公司是我國(guó)唯一一家通過(guò)CMM五級(jí)評(píng)審的企業(yè),CMM五級(jí)評(píng)審實(shí)際上反映了這個(gè)企業(yè)在項(xiàng)目管理方面的能力和成熟度。除此之外,其他的

 講師:趙又德詳情


新QC七大手法   07.04

新QC七大手法課程大綱:第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點(diǎn)KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進(jìn)行的步驟與統(tǒng)計(jì)方法的比較使用注意事項(xiàng)實(shí)例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點(diǎn)基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項(xiàng)十、實(shí)例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點(diǎn)系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則

 講師:趙又德詳情


業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化主講:趙又德【課程背景】:企業(yè)進(jìn)入全面成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代,如何在流程中創(chuàng)造價(jià)值成為我們的獲取利潤(rùn)的關(guān)鍵,企業(yè)流程優(yōu)化與再造勢(shì)在必行,通過(guò)核心流程的價(jià)值發(fā)揮及輔助流程同步配合,消除流程中的浪費(fèi)改善,重新優(yōu)化與組合,創(chuàng)造有價(jià)值的流程,提升組織的效率,增加流程的附加值,也促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化進(jìn)程,提供員工參與改善的機(jī)會(huì),繪制企業(yè)的價(jià)值流程圖,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,

 講師:趙又德詳情


生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)講師:趙又德【課程背景】生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的核心,本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問(wèn)題,通過(guò)培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲,使學(xué)員了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)?!菊n程收益】◆掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場(chǎng)需求變化

 講師:趙又德詳情


生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)主講:趙又德【課程背景】本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場(chǎng)環(huán)境下,暴露出的諸多問(wèn)題,如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有變化快、生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)沒(méi)有物料、生產(chǎn)過(guò)程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒(méi)有生產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位、倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆滿物料等問(wèn)題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?本

 講師:趙又德詳情


生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)主講:趙又德【課程背景】本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場(chǎng)環(huán)境下,暴露出的諸多問(wèn)題,如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有變化快、生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)沒(méi)有物料、生產(chǎn)過(guò)程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒(méi)有生產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位、倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆滿物料等問(wèn)題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?本

 講師:趙又德詳情


生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)趙又德【課程背景】隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷深入,尤其2008年以來(lái)由美國(guó)引起的全球性的金融危機(jī),全球范圍內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)的兼并與重組每時(shí)每刻都在發(fā)生,我國(guó)生產(chǎn)制造業(yè)在獲得前所未有的高速發(fā)展的同時(shí),也面臨著更為嚴(yán)重的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。人民幣升值、出口退稅率下調(diào),惡劣的出口環(huán)境又使中國(guó)制造業(yè)雪上加霜,據(jù)有關(guān)報(bào)導(dǎo),今年全國(guó)已有7萬(wàn)余家企業(yè)陸續(xù)倒閉。因此,樹

 講師:趙又德詳情


 發(fā)布內(nèi)容,請(qǐng)點(diǎn)我!  講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有