生產(chǎn)成本控制及有效降低
生產(chǎn)成本控制及有效降低詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)成本控制及有效降低
生產(chǎn)成本控制及有效降低
【課程背景】
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和完善，產(chǎn)品的差異化程度不斷降低，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也漸趨白熱化。在這種情況下，企業(yè)得到的利潤(rùn)大幅降低。那么，在收入漸小的情況下，企業(yè)要想使利潤(rùn)最大化，其中辦法之一就是降低成本。
【授課時(shí)長(zhǎng)】
1天
【課程收益】
1.了解價(jià)值工程在不同階段的運(yùn)用要點(diǎn)及不同效益應(yīng)用
2.掌握降低企業(yè)成本需開(kāi)展的四項(xiàng)活動(dòng)方法
3.掌握人工成本降低的常用方法、手段
4.掌握質(zhì)量成本控制及降低的方法及途徑
5.了解能源成本降低的方法及措施
【課程大綱】
第一講 價(jià)值工程基礎(chǔ)
一、價(jià)值工程概論
1.VE——降低成本技術(shù)
2.價(jià)值工程的目的和思維方式
3.價(jià)值工程的基本原理
二、價(jià)值工程運(yùn)用
1.推行價(jià)值工程的五個(gè)原則
2.VE在不同階段的運(yùn)用要點(diǎn)
3.VE在產(chǎn)品生命周期的不同效益
4.【案例分析】
第二講 降低成本活動(dòng)的全面開(kāi)展
一、降低成本空間的挖掘
1.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)分析—案例分析
2.外部標(biāo)桿管理—案例分析
3.內(nèi)部標(biāo)桿管理—案例分析
4.目標(biāo)成本管理—案例分析
5.【小組討論】
二、 降低成本項(xiàng)目的確定
1.大腦風(fēng)暴法
2.比較對(duì)照法
3.成本分析法—案例分析
4.直接借鑒法—案例分析
5.【小組討論】
三、 降低成本活動(dòng)的推進(jìn)
1.整體推進(jìn)組織—案例分析
2.活動(dòng)推進(jìn)流程—案例分析
3.項(xiàng)目推進(jìn)流程—案例分析
4.項(xiàng)目效益核算—案例分析
5.小組討論
四、降低成本活動(dòng)的激勵(lì)
1.降低成本活動(dòng)的常見(jiàn)阻力—案例分析
2.降低成本活動(dòng)阻力的突破—案例分析
3.經(jīng)濟(jì)激勵(lì)—案例分析
4.精神激勵(lì)—案例分析
5.【小組討論】
第三講 人工成本的降低----效率、革新與多元化用工
一、人工成本與生產(chǎn)效率
1.人工成本的構(gòu)成—案例分析
2.人工成本與生產(chǎn)效率
3.人工費(fèi)用的控制—案例分析
4.【小組討論】
二、 推進(jìn)生產(chǎn)革新
1.改革生產(chǎn)組織方式（流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡）—案例分析
2.運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)提升系統(tǒng)效率（人機(jī)工程、快速切換等）—案例分析
3.【小組討論】
三、 用工結(jié)構(gòu)多元化
1.用工方式多元化—案例分析
2.用工結(jié)構(gòu)變化帶來(lái)的管理挑戰(zhàn)—案例分析
3.【小組討論】
第四講 質(zhì)量成本的控制----預(yù)防、鑒定及失敗成本
一、質(zhì)量成本概述
1.【案例導(dǎo)入】：質(zhì)量成本帶來(lái)的巨大損失實(shí)例分析
2.質(zhì)量成本分析和質(zhì)量成本構(gòu)成
3.各種質(zhì)量成本之間的關(guān)系
二、降低質(zhì)量成本的途徑
1.持續(xù)投入預(yù)防成本—案例分析
2.科學(xué)規(guī)劃鑒定成本—案例分析
3.全力降低失敗成本—案例分析
4.【小組討論】
第五講 能源成本的有效降低
一、能源成本概述
1.工業(yè)生產(chǎn)中的能源分類
2.能源成本管理的基本要求
3.【案例分析】
4.【小組討論】
二、降低能源成本的措施
1.四種管理性措施節(jié)能降耗
2.五種技術(shù)性措施節(jié)能降耗方法介紹
3.【案例分析】
4.【小組討論】
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MSA/測(cè)量系統(tǒng)分析課程大綱：測(cè)量系統(tǒng)表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特征量測(cè)量系統(tǒng)的基本概念測(cè)量系統(tǒng)的變差測(cè)量系統(tǒng)的基本要求測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)測(cè)量系統(tǒng)分析的流程測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)MSA計(jì)劃的制訂量具的準(zhǔn)備測(cè)試操作人員和分析人員的選擇分析用樣品的選擇測(cè)量系統(tǒng)分析的注意事項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析案例分析：測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報(bào)告測(cè)量系統(tǒng)偏倚分析測(cè)量素系統(tǒng)偏倚分析——獨(dú)立
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實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）及MINITAB軟件應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DesignofExperiments,DOE）是一種系統(tǒng)化的方法，用于規(guī)劃、實(shí)施和分析實(shí)驗(yàn)，以便在控制變量的情況下評(píng)估因子對(duì)響應(yīng)變量的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其是在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)和社會(huì)科學(xué)等領(lǐng)域。通過(guò)合理的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，研究人員能
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試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】：試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）是一種系統(tǒng)化的方法，用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過(guò)程或體系的多個(gè)因素。通過(guò)合理地安排試驗(yàn)，DOE能夠有效地揭示關(guān)鍵因素，揭示因素之間的相互作用，以及優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果。在工業(yè)、工程、科研等領(lǐng)域，DOE被廣泛應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期，取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。然而，要成功地實(shí)施DOE并獲得準(zhǔn)確的
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【質(zhì)量管理17】-課綱：新QC七大手法 02.19
新QC七大手法課程大綱：第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點(diǎn)KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進(jìn)行的步驟與統(tǒng)計(jì)方法的比較使用注意事項(xiàng)實(shí)例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點(diǎn)基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項(xiàng)十、實(shí)例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點(diǎn)系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則
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QC七大手法應(yīng)用講師：趙又德【課程背景】：我們知道，品質(zhì)是企業(yè)成功的關(guān)鍵，也是產(chǎn)品價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)。要提升品質(zhì)，必須借助一些工具，而不是天天面對(duì)一堆數(shù)據(jù)，盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運(yùn)用好，品質(zhì)管理沒(méi)煩惱。許多切實(shí)運(yùn)用QC七大手法的工廠，都有這個(gè)體會(huì)。否則聰明的日本人不會(huì)把它尊為至寶。因此，要使QC七大手法能真正地幫助我們，除了能正確地理
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失效模式與影響分析（FMEA）實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師：趙又德-47625466725課程背景在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，失效模式與影響分析（FMEA）作為一種有效的風(fēng)險(xiǎn)管理工具，被廣泛應(yīng)用于預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中的潛在失效。FMEA通過(guò)對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析，識(shí)別潛在的失效模式及其影響，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，并提出改進(jìn)措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球
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質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修講師：趙又德【課程背景】質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認(rèn)同，但企業(yè)重視的大多是如何加強(qiáng)質(zhì)量檢查，卻不重視質(zhì)量工程的研究；只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來(lái)的金錢(qián)代價(jià)；只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報(bào)表，卻沒(méi)有應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論；面對(duì)變化莫測(cè)的市場(chǎng)，客戶嚴(yán)苛的要求，質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，卻沒(méi)有系統(tǒng)的通過(guò)流程及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法解決
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