精益與六西格瑪
精益與六西格瑪詳細(xì)內(nèi)容
精益與六西格瑪
精益與六西格瑪
主講：曹曉峰
n 課程背景：
精益和六西格瑪方案適用于企業(yè)里的任何一個(gè)流程。精益關(guān)注的是流程的速度，而六西格瑪關(guān)注的是流程的質(zhì)量。要想達(dá)到精益六西格瑪，經(jīng)理人必須面對(duì)所有的流程，從車(chē)間到客戶(hù)服務(wù)。其中的精益方案可以幫助企業(yè)重新審視流程，消除不增值的活動(dòng)，從而建立新標(biāo)準(zhǔn)；而六西格瑪方案則努力消除為達(dá)到這套標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的差錯(cuò)。精益管理與六西格瑪方案的巧妙結(jié)合可以讓你的企業(yè)兼顧品質(zhì)與效率。
n 課程目的：
w 培訓(xùn)后學(xué)員可以重新認(rèn)識(shí)工作的價(jià)值，掌握消除浪費(fèi)和減少波動(dòng)的方法。
w 知道在工作中何時(shí)應(yīng)用精益，何時(shí)應(yīng)用六西格瑪？
w 能夠立刻在工作中實(shí)踐改善的方法。
n 課程時(shí)間： 兩天
n 課程大綱：
一、精益生產(chǎn)概論
精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方法。其目標(biāo)是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸發(fā)展成為一個(gè)包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、成本管理和庫(kù)存管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。
企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，就是要根據(jù)精益思想的原則，在組織、管理、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作方面建立有效的生產(chǎn)方式，以消除所有不增加價(jià)值的浪費(fèi)為目標(biāo)，逐步改善進(jìn)而最大限度地謀求經(jīng)濟(jì)效益和提高競(jìng)爭(zhēng)力。
1. 精益思想的起源
2. 精益思想5大原則：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美
3. 精益思想的應(yīng)用（精益制造、精益服務(wù)、精益成本、精益供應(yīng)、精益設(shè)計(jì)）
4. 精益生產(chǎn)案例介紹：優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐（豐田、三星、一汽等）
二、六西格瑪概論
六西格瑪（Six Sigma）起源于摩托羅拉、通用，是一項(xiàng)在全公司范圍內(nèi)改進(jìn)過(guò)程性能的戰(zhàn)略活動(dòng)，其核心目標(biāo)是減少成本和增加收入，既適于應(yīng)用在制造業(yè)又適于應(yīng)用在服務(wù)業(yè)。六西格瑪管理方法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶(hù)滿(mǎn)意度。
1. 什么是六西格瑪？
2. 為什么推進(jìn)六西格瑪？
3. 我們?nèi)绾螒?yīng)用六西格瑪？
4. 六西格瑪應(yīng)用案例研討
5. DMAIC現(xiàn)實(shí)案例分析
6. 流程的效率與品質(zhì)的結(jié)合（精益六西格瑪）
7. Lean Sigma案例研討（三星等）
曹曉峰老師的其它課程
一、課程背景：美國(guó)管理學(xué)大師彼得amp;#8226;德魯克說(shuō)：“當(dāng)今企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，不是產(chǎn)品和服務(wù)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是商業(yè)模式之間的競(jìng)爭(zhēng)?！敝袊?guó)知名策劃講師曹曉峰教授說(shuō)“商業(yè)模式?jīng)Q定了企業(yè)的不同命運(yùn)，成功的企業(yè)必定有成功的商業(yè)模式，錯(cuò)誤的商業(yè)模式必將導(dǎo)致企業(yè)失敗，商業(yè)模式是隱藏在企業(yè)成功背后的真正推手！同時(shí)，商業(yè)模式也是企業(yè)秘而不宣的真正核心機(jī)密。”沃爾瑪靠什么
講師：曹曉峰詳情
部分:團(tuán)隊(duì)合作與團(tuán)隊(duì)建設(shè)節(jié):高效團(tuán)隊(duì)的基礎(chǔ)1.團(tuán)隊(duì)與群體2.團(tuán)隊(duì)的概念與含義3.優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的特點(diǎn)4.團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的角色定位及其職責(zé)第二節(jié):團(tuán)隊(duì)建設(shè)團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)的四個(gè)階段建設(shè)卓越團(tuán)隊(duì)的基本要點(diǎn)第三節(jié):團(tuán)隊(duì)運(yùn)作團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的結(jié)構(gòu)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的基本要點(diǎn)第四節(jié):團(tuán)隊(duì)績(jī)效團(tuán)隊(duì)績(jī)效的基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)績(jī)效的管理結(jié)構(gòu)第二部分:如何提升企業(yè)執(zhí)行力節(jié):企業(yè)常見(jiàn)的執(zhí)行力問(wèn)題企業(yè)缺乏有效的執(zhí)行
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精益價(jià)值流 01.01
一、精益生產(chǎn)概論 1、精益思想的起源 2、豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 3、7大浪費(fèi)的識(shí)別和消除方法 二、精益的五項(xiàng)基本原則 1、價(jià)值 2、價(jià)值流 3、流動(dòng)制造 4、拉動(dòng)生產(chǎn) 5、持續(xù)改善(Kaizen) 三、價(jià)值流圖析（案例學(xué)習(xí)） 1、價(jià)值流圖析工具 2、繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖 1)SIPOC圖表 2)TopDown流程圖 3)畫(huà)過(guò)程流、材料
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現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升 08.20
現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升主講：曹曉峰n課程目標(biāo)：w培養(yǎng)管理者的革新意識(shí)w掌握基本的成本降低和質(zhì)量改進(jìn)的工具w培訓(xùn)完成后能夠選擇小的改善點(diǎn)，立即在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施w以新方式進(jìn)行班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理n課程對(duì)象：工廠(chǎng)制造部門(mén)各級(jí)管理者、生產(chǎn)工程師等n課程大綱：（23天）一、革新意識(shí)培養(yǎng)1.如何打破現(xiàn)有的思維束縛，增強(qiáng)變革意識(shí)2.如何面對(duì)變革和主動(dòng)尋求變化3.只有想法變了行動(dòng)才會(huì)變
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設(shè)備管理與TPM 08.20
設(shè)備管理與TPM主講：曹曉峰n培訓(xùn)對(duì)象：制造部經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)職班長(zhǎng)、設(shè)備保全人員n培訓(xùn)時(shí)間：12天n課程內(nèi)容：（以2天為例）一、設(shè)備管理概論1.設(shè)備的磨損類(lèi)型2.設(shè)備的磨損曲線(xiàn)3.減少設(shè)備的磨損對(duì)策4.設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)5.設(shè)備的維護(hù)重點(diǎn)6.設(shè)備的預(yù)防性檢查7.設(shè)備的評(píng)價(jià)指標(biāo)二、生產(chǎn)綜合效率的改善1.設(shè)備綜合效率定義2.綜合效率的計(jì)算和用語(yǔ)3.生產(chǎn)效率的個(gè)別改善三、
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精益價(jià)值流（LeanValueStream）n課程背景：精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方法。其目標(biāo)是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸發(fā)展成為一個(gè)包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、成本管理和庫(kù)存管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，就是要根據(jù)精益思想的原則，在組織、管理
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工業(yè)工程（IE）基礎(chǔ) 08.20
工業(yè)工程（IE）基礎(chǔ)n課程簡(jiǎn)述：豐田汽車(chē)持續(xù)多年的成功后，西方的管理者充滿(mǎn)疑惑地向大野耐一求教：什么是豐田生產(chǎn)方式？大野耐一回答：所謂的豐田生產(chǎn)方式就是福特的流水化生產(chǎn)和泰勒的科學(xué)管理法（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）的結(jié)合運(yùn)用。本課程中主要學(xué)習(xí)工業(yè)工程的兩大基本技術(shù)：方法研究和作業(yè)測(cè)定，在培訓(xùn)中將結(jié)合企業(yè)實(shí)例進(jìn)行練習(xí)，使學(xué)員能夠運(yùn)用IE技術(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工時(shí)并對(duì)裝配生產(chǎn)線(xiàn)的平
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6S與目視化管理 08.20
6S與目視化管理主講：曹曉峰n課程說(shuō)明：6S，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，這是一個(gè)源自日本的非常簡(jiǎn)單的管理方式，最初叫做3S，后來(lái)增加了清潔和素養(yǎng)，稱(chēng)為5S。再后來(lái)，鑒于安全管理的重要性，又增加了安全，所以稱(chēng)為6S。很多公司都曾經(jīng)或者仍在推行5S或6S，但是簡(jiǎn)單不等于容易，成功的6S活動(dòng)需要一個(gè)好的推行策略加上長(zhǎng)期不懈的堅(jiān)持。本課程除了介紹6S的原
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目標(biāo)與計(jì)劃管理 07.24
目標(biāo)與計(jì)劃管理主講：曹曉峰n課程說(shuō)明：根據(jù)雙方溝通的內(nèi)容以及了解到的目前績(jī)效指標(biāo)的管理情況，主觀上判斷，目前設(shè)定的指標(biāo)管理體系存在以下幾個(gè)問(wèn)題：w指標(biāo)的篩選是采用自下而上的模式，同公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方向聯(lián)結(jié)不清晰，容易導(dǎo)致偏離。目前比較成功的方式是根據(jù)公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，自上而下的展開(kāi)戰(zhàn)略地圖，從而提出為實(shí)現(xiàn)既定的公司戰(zhàn)略而必須管理的績(jī)效指標(biāo)，這樣的指標(biāo)屬于戰(zhàn)略績(jī)效
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