精益價值流

  培訓(xùn)講師：曹曉峰

講師背景：
培訓(xùn)師介紹：曹曉峰w精益生產(chǎn)顧問六西格瑪黑帶w中國質(zhì)量協(xié)會高級會員w清華大學(xué)EMBA總裁班/在職教育培訓(xùn)師w西安交通大學(xué)管理學(xué)院特約講師w《中國商業(yè)評論》雜志撰稿人n主要經(jīng)歷：有10年以上的制造型企業(yè)工作經(jīng)驗，主要從事生產(chǎn)及質(zhì)量管理工作。曾 詳細(xì)>>

曹曉峰
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精益價值流詳細(xì)內(nèi)容

精益價值流
一、      精益生產(chǎn)概論

 

　　1、  精益思想的起源

 

　　2、  豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

 

　　3、  7大浪費(fèi)的識別和消除方法

 

　　二、      精益的五項基本原則

 

　　1、  價值

 

　　2、  價值流

 

　　3、  流動制造

 

　　4、  拉動生產(chǎn)

 

　　5、  持續(xù)改善(Kaizen)

 

　　三、      價值流圖析（案例學(xué)習(xí)）

 

　　1、  價值流圖析工具

 

　　2、  繪制現(xiàn)狀價值流圖

 

　　1)    SIPOC圖表

 

　　2)    Top Down流程圖

 

　　3)    畫過程流、材料流、信息流

 

　　4)    數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算

 

　　5)    現(xiàn)況價值流圖示(模擬練習(xí))

 

　　3、  價值流的7項準(zhǔn)則

 

　　4、  繪制未來價值流圖

 

　　1)    什么使價值流精益

 

　　2)    改善目標(biāo)確定

 

　　3)    沒有浪費(fèi)的精益過程

 

　　4)    未來價值流圖示(模擬練習(xí))

 

　　5、  實現(xiàn)未來狀況

 

　　四、      精益的核心工具介紹

 

　　1、  5S及目視管理

 

　　2、  快速換模與縮短前置時間

 

　　3、  全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

 

　　4、  拉動系統(tǒng)和看板Kanban，

 

　　5、  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

 

　　6、  Poka-Yoke

 

　　7、  精益的實施步驟

 

　　8、  案例研討

 

曹曉峰老師的其它課程

一、課程背景：美國管理學(xué)大師彼得amp;#8226;德魯克說：“當(dāng)今企業(yè)之間的競爭，不是產(chǎn)品和服務(wù)之間的競爭，而是商業(yè)模式之間的競爭?！敝袊邉澲v師曹曉峰教授說“商業(yè)模式?jīng)Q定了企業(yè)的不同命運(yùn)，成功的企業(yè)必定有成功的商業(yè)模式，錯誤的商業(yè)模式必將導(dǎo)致企業(yè)失敗，商業(yè)模式是隱藏在企業(yè)成功背后的真正推手！同時，商業(yè)模式也是企業(yè)秘而不宣的真正核心機(jī)密?！蔽譅柆斂渴裁?/p>

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部分:團(tuán)隊合作與團(tuán)隊建設(shè)節(jié):高效團(tuán)隊的基礎(chǔ)1.團(tuán)隊與群體2.團(tuán)隊的概念與含義3.優(yōu)秀團(tuán)隊的特點(diǎn)4.團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)的角色定位及其職責(zé)第二節(jié):團(tuán)隊建設(shè)團(tuán)隊成長的四個階段建設(shè)卓越團(tuán)隊的基本要點(diǎn)第三節(jié):團(tuán)隊運(yùn)作團(tuán)隊運(yùn)作的基礎(chǔ)團(tuán)隊運(yùn)作的結(jié)構(gòu)團(tuán)隊運(yùn)作的基本要點(diǎn)第四節(jié):團(tuán)隊績效團(tuán)隊績效的基礎(chǔ)團(tuán)隊績效的管理結(jié)構(gòu)第二部分:如何提升企業(yè)執(zhí)行力節(jié):企業(yè)常見的執(zhí)行力問題企業(yè)缺乏有效的執(zhí)行

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現(xiàn)場管理者能力提升主講：曹曉峰n課程目標(biāo)：w培養(yǎng)管理者的革新意識w掌握基本的成本降低和質(zhì)量改進(jìn)的工具w培訓(xùn)完成后能夠選擇小的改善點(diǎn)，立即在現(xiàn)場實施w以新方式進(jìn)行班組團(tuán)隊建設(shè)和管理n課程對象：工廠制造部門各級管理者、生產(chǎn)工程師等n課程大綱：（23天）一、革新意識培養(yǎng)1.如何打破現(xiàn)有的思維束縛，增強(qiáng)變革意識2.如何面對變革和主動尋求變化3.只有想法變了行動才會變

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設(shè)備管理與TPM主講：曹曉峰n培訓(xùn)對象：制造部經(jīng)理、現(xiàn)場職班長、設(shè)備保全人員n培訓(xùn)時間：12天n課程內(nèi)容：（以2天為例）一、設(shè)備管理概論1.設(shè)備的磨損類型2.設(shè)備的磨損曲線3.減少設(shè)備的磨損對策4.設(shè)備的三級保養(yǎng)5.設(shè)備的維護(hù)重點(diǎn)6.設(shè)備的預(yù)防性檢查7.設(shè)備的評價指標(biāo)二、生產(chǎn)綜合效率的改善1.設(shè)備綜合效率定義2.綜合效率的計算和用語3.生產(chǎn)效率的個別改善三、

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精益與六西格瑪主講：曹曉峰n課程背景：精益和六西格瑪方案適用于企業(yè)里的任何一個流程。精益關(guān)注的是流程的速度，而六西格瑪關(guān)注的是流程的質(zhì)量。要想達(dá)到精益六西格瑪，經(jīng)理人必須面對所有的流程，從車間到客戶服務(wù)。其中的精益方案可以幫助企業(yè)重新審視流程，消除不增值的活動，從而建立新標(biāo)準(zhǔn)；而六西格瑪方案則努力消除為達(dá)到這套標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的差錯。精益管理與六西格瑪方案的巧妙結(jié)

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精益價值流（LeanValueStream）n課程背景：精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。其目標(biāo)是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸發(fā)展成為一個包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、成本管理和庫存管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。企業(yè)實施精益生產(chǎn)，就是要根據(jù)精益思想的原則，在組織、管理

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工業(yè)工程（IE）基礎(chǔ)n課程簡述：豐田汽車持續(xù)多年的成功后，西方的管理者充滿疑惑地向大野耐一求教：什么是豐田生產(chǎn)方式？大野耐一回答：所謂的豐田生產(chǎn)方式就是福特的流水化生產(chǎn)和泰勒的科學(xué)管理法（標(biāo)準(zhǔn)時間）的結(jié)合運(yùn)用。本課程中主要學(xué)習(xí)工業(yè)工程的兩大基本技術(shù)：方法研究和作業(yè)測定，在培訓(xùn)中將結(jié)合企業(yè)實例進(jìn)行練習(xí)，使學(xué)員能夠運(yùn)用IE技術(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工時并對裝配生產(chǎn)線的平

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6S與目視化管理主講：曹曉峰n課程說明：6S，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，這是一個源自日本的非常簡單的管理方式，最初叫做3S，后來增加了清潔和素養(yǎng)，稱為5S。再后來，鑒于安全管理的重要性，又增加了安全，所以稱為6S。很多公司都曾經(jīng)或者仍在推行5S或6S，但是簡單不等于容易，成功的6S活動需要一個好的推行策略加上長期不懈的堅持。本課程除了介紹6S的原

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目標(biāo)與計劃管理主講：曹曉峰n課程說明：根據(jù)雙方溝通的內(nèi)容以及了解到的目前績效指標(biāo)的管理情況，主觀上判斷，目前設(shè)定的指標(biāo)管理體系存在以下幾個問題：w指標(biāo)的篩選是采用自下而上的模式，同公司的經(jīng)營戰(zhàn)略方向聯(lián)結(jié)不清晰，容易導(dǎo)致偏離。目前比較成功的方式是根據(jù)公司的經(jīng)營戰(zhàn)略，自上而下的展開戰(zhàn)略地圖，從而提出為實現(xiàn)既定的公司戰(zhàn)略而必須管理的績效指標(biāo)，這樣的指標(biāo)屬于戰(zhàn)略績效

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