工業(yè)4.0時(shí)代之現(xiàn)代企業(yè)管理變革
工業(yè)4.0時(shí)代之現(xiàn)代企業(yè)管理變革詳細(xì)內(nèi)容
工業(yè)4.0時(shí)代之現(xiàn)代企業(yè)管理變革
工業(yè)4.0時(shí)代之現(xiàn)代企業(yè)管理變革
【課程背景】
工業(yè)4.0,這個(gè)源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)1.0從蒸汽機(jī)的發(fā)明開始;工業(yè)2.0從1870年引進(jìn)分工勞作的流水線開啟;工業(yè)3.0是1969年開始的利用電力和IT系統(tǒng)升級自動化生產(chǎn)。而工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)——通過信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用,打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,無線網(wǎng)掌控一切。
簡單而言,如果說現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)是人與機(jī)器對話,第四次工業(yè)革命將實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器對話。
制造業(yè)是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)、保障國家安全、改善社會民生的重要基石。在黨的十六大“信息化帶動工業(yè)化”、十七大“工業(yè)化和信息化兩化融合” 和十八大“工業(yè)化與信息化深度融合”“創(chuàng)新驅(qū)動”等戰(zhàn)略指引下,我國制造業(yè)建成了門類齊全、獨(dú)立完整的產(chǎn)業(yè)體系。從2010年起,我國成為**制造業(yè)**大國,在諸多領(lǐng)域取得了輝煌的成就。
但客觀地說,“*國制造”仍然“大而不強(qiáng)”。主要表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量問題突出,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理,產(chǎn)品制造能耗高且環(huán)境污染嚴(yán)重,產(chǎn)業(yè)鏈集成、協(xié)同和優(yōu)化能力不足,制造業(yè)基礎(chǔ)薄弱、信息化水平低等。總體而言,我國正處于從制造業(yè)價(jià)值鏈低端向中高端、從制造大國向制造強(qiáng)國、從“*國制造”向“*國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵歷史時(shí)期。
本課程內(nèi)容系統(tǒng)完整、實(shí)務(wù)剖析、注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧,將是本次培訓(xùn)的最大特色!
【授課時(shí)長】
兩天(12小時(shí))
【課程收益】
通過工業(yè)4.0時(shí)代的產(chǎn)生發(fā)展趨勢學(xué)習(xí),學(xué)員清楚工業(yè)發(fā)展歷程,工業(yè)4.0簡介,工業(yè)4.0核心技術(shù)內(nèi)涵及企業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
通過中國制造2025學(xué)習(xí),清楚中國制造出臺背景、內(nèi)容總覽、九大任務(wù)、十大領(lǐng)域、五大工程和八大政策六方面內(nèi)容。
通過學(xué)習(xí),企業(yè)建立創(chuàng)新型管理人才培養(yǎng)和互聯(lián)網(wǎng)信息建設(shè)與改造工作。
【授課對象】
企業(yè)中高層管理人員。
【課程特色】
講授法,演練法,小組討論法,案例分析法、老師點(diǎn)評法、視頻教學(xué)法等。
【課程大綱】
一、工業(yè)4.0發(fā)展歷程
1、四次工業(yè)革命
2、國內(nèi)外工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
二、工業(yè)4.0簡介
1、工業(yè)4.0的背景
2、工業(yè)4.0的概念
3、工業(yè)4.0的愿景
4、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的2大主題:
(1)智能工廠
(2)智能生產(chǎn)
5、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的3個(gè)重點(diǎn)
6、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵
7、推動工業(yè)4.0的2重戰(zhàn)略
8、推動工業(yè)4.0的3大挑戰(zhàn)
9、推動工業(yè)4.0的8大價(jià)值
10、推動工業(yè)4.0的5項(xiàng)措施
11、工業(yè)4.0的三大趨勢
12、工業(yè)4.0下的產(chǎn)品特點(diǎn)
三、工業(yè)4.0核心技術(shù)內(nèi)涵
1、工業(yè)4.0的三大技術(shù)支撐
2、核心技術(shù)內(nèi)涵—信息物理系統(tǒng)
3、核心技術(shù)內(nèi)涵—物聯(lián)網(wǎng)
4、核心技術(shù)內(nèi)涵—云計(jì)算、大數(shù)據(jù)
5、核心技術(shù)內(nèi)涵—人工智能
四、機(jī)遇與挑戰(zhàn)
1、工業(yè)4.0下的未來世界
2、中國距離“工業(yè)4.0”還有多遠(yuǎn)?
3、推動中國制造業(yè)新騰飛
4、工業(yè)4.0時(shí)代各國戰(zhàn)略
五、精益生產(chǎn)——是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代大規(guī)模定制生產(chǎn)的前提
1、細(xì)胞式生產(chǎn)
(1)單件流動(2)按工藝流程布置設(shè)備
(3)生產(chǎn)速度同步化
(4)設(shè)備小型化
(5)生產(chǎn)線U形化
(6)細(xì)胞式生產(chǎn)前后線平衡率及效率比較
(7)細(xì)胞式生產(chǎn)優(yōu)勢—節(jié)約搬運(yùn)及等待時(shí)間
(8)細(xì)胞式生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0應(yīng)對市場需求變化的前提
2、拉動生產(chǎn)與看板管理
(1)快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)
(2)拉動系統(tǒng)圖示
(3)拉動式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板
(4)生產(chǎn)看板管理--符合JIT壓縮庫存量
(5)生產(chǎn)看板信息化過程是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0互通互聯(lián)的前提
3、柔性化生產(chǎn)
(1)柔性生產(chǎn)方式四個(gè)方面的特征
(2)柔性化的重要評估指標(biāo)
(3)如何實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)
(4)滾動生產(chǎn)計(jì)劃編排
(5)生產(chǎn)柔性化:彈性化的布置
(6)生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的彈性化
4、均衡化生產(chǎn)
(1)準(zhǔn)時(shí)化的前提條件——均衡化
(2)均衡化的生產(chǎn)工序
(3)消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
(4)產(chǎn)品總量均衡化
(5)種類的均衡化
(6)生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
六、IE工業(yè)工程——實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代機(jī)器人自動化生產(chǎn)的保障
1、作業(yè)程序與動作分析
2、動作時(shí)間研究方法之——秒表法
3、動作時(shí)間研究之——模特排時(shí)法(MOD)
4、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
5、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)動作轉(zhuǎn)化為機(jī)器人的作業(yè)參數(shù)
6、工業(yè)機(jī)器人的組成
7、工業(yè)機(jī)器人的性能特征
8、工業(yè)機(jī)器人的分類
9、工業(yè)機(jī)器人的選用要點(diǎn)
10、針對性的機(jī)器人改造是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0自動化生產(chǎn)的保障
七、柔性制造系統(tǒng)——是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代智能工廠的關(guān)鍵
1、柔性制造系統(tǒng)技術(shù)
2、柔性制造系統(tǒng)的硬件組成
3、柔性制造系統(tǒng)的軟件組成
4、柔性制造系統(tǒng)必須具備的功能
5、柔性制造系統(tǒng)加工自動化系統(tǒng)
6、柔性制造系統(tǒng)的刀具管理系統(tǒng)
7、柔性制造系統(tǒng)運(yùn)輸自動化系統(tǒng)
8、柔性制造系統(tǒng)的控制系統(tǒng)
9、柔性制造系統(tǒng)的自動檢測與監(jiān)控技術(shù)
八、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)——是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代智能生產(chǎn)的關(guān)鍵
1、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念
2、制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能模塊
3、制造執(zhí)行系統(tǒng)的任務(wù)
4、企業(yè)系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中所處的地位與架構(gòu)圖
5、企業(yè)在數(shù)字化生產(chǎn)的地位與協(xié)同作用
6、典型的企業(yè)實(shí)施進(jìn)程
7、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)施案例
九、全面設(shè)備管理——是工業(yè)4.0時(shí)代的管理核心
1、設(shè)備綜合效率(OEE)的概念
2、設(shè)備運(yùn)行六大損耗與OEE
3、設(shè)備綜合效率的計(jì)算
4、日常保全TPM7STEP體系
5、專業(yè)保全TPM的展開六大步驟
6、JIT之切換效率改善
7、快速切換改善的著眼點(diǎn)
8、快速切換7法則
9、快速切換案例研討分析
10、設(shè)備運(yùn)行自動監(jiān)測系統(tǒng)
十、TOC約束理論——是工業(yè)4.0時(shí)代推動創(chuàng)新改善的利器
1、TOC瓶頸管理的含義
2、工廠運(yùn)營中的瓶頸制約因素
3、瓶頸管理的基本原理
4、TOC原理企業(yè)運(yùn)營診斷技術(shù)
5、透過現(xiàn)場表象看企業(yè)管理的內(nèi)在問題
6、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)
7、TOC持續(xù)改善的五大要素
8、TOC持續(xù)改善的七大指標(biāo)
9、TOC工作改善的四個(gè)階段
10、針對瓶頸進(jìn)行自動化與信息化改造
11、案例分析:某生產(chǎn)制造型企業(yè)TOC瓶頸管理全過程
12、小組討論:針對本企業(yè)或本部門找出瓶頸流程或工序,提出解決的方法和思路
十一、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0人才規(guī)劃:培育創(chuàng)新型管理人才
1、培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)客文化2、推動企業(yè)創(chuàng)新項(xiàng)目管理
3、創(chuàng)新改善工具QC工具介紹
4、TRIZ創(chuàng)新方法介紹——發(fā)現(xiàn)問題的解決理論
5、小組討論分享:TRIZ問題分析與解決
十二、實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代互聯(lián)網(wǎng)信息化改造過程
1、MRP企業(yè)物流內(nèi)部信息化打造
2、ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)資源信息化過程
3、CRP信息物理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息與實(shí)物互聯(lián)互通
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項(xiàng)目管理培訓(xùn)課程大綱課程背景:隨著國家企業(yè)數(shù)字化、互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0的蓬勃發(fā)展,企業(yè)發(fā)展已經(jīng)從過去的大公司吃小公司過渡到現(xiàn)在快公司吃慢公司的格局。如果說傳統(tǒng)管理是通過持續(xù)改進(jìn)來控制成本,那么項(xiàng)目管理的核心就是在不確定的環(huán)境中提升速度。本課程不僅教授項(xiàng)目管理的工具和方法,更通過沙盤模擬形式讓每一個(gè)學(xué)員學(xué)會項(xiàng)目管理的核心技術(shù)。課程特點(diǎn):1、項(xiàng)目管理的十大知識體系
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