《高級倉儲管理與庫存控制》

《高級倉儲管理與庫存控制》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及物流業(yè)的飛速發(fā)展，倉儲管
理及庫存控制，將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況
，制定出合適的物流與配送管理、計劃與倉儲管理策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳
誠博士(曾任：華為公司供應鏈商務總監(jiān);富士康物流與供應鏈高層主管;康佳集團副總經(jīng)
理;現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學 等高?？偛冒?br /> 特聘講師)，基于對物流、供應鏈管理的研究，并結合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及
輔導經(jīng)歷，特推出該《高級倉儲管理與庫存控制》課程。
【培訓對象】
物流、倉儲、供應鏈、計劃、運輸?shù)炔块T員工與領導，及與物流管理相關的其它人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“物流、配送、倉儲、計劃、庫存”的基礎理論、業(yè)務
框架及主要業(yè)務流程，對物流、配送、計劃與庫存業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了
詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注物流管理
，并得以從中受益：
1、了解物流與配送管理、倉儲與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺;

2、了解并掌握物流、配送、倉儲、供應、運輸?shù)确矫娴墓芾聿呗?、流程、方法、工具?br /> 模板等，并能熟練的運用到工作中;
3、了解并掌握物流、配送、倉儲、庫存的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體
工作;
【授課方式與特點】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓;
2.
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂
問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:高級倉儲與庫存控制管理概述
1.倉儲、計劃與庫存管理理論介紹
2.物資計劃模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
3.傳統(tǒng)物資計劃模式的特征與不足分析
4.現(xiàn)代物資計劃模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
5.如何選擇最優(yōu)的計劃模式?
6.倉儲、計劃與庫存管理基礎知識介紹
7.倉儲與庫存控制業(yè)務的組織與分工
8.倉儲計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為版本)
9.計劃與庫存管理戰(zhàn)略&戰(zhàn)術簡介
庫存模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
庫存策略與規(guī)劃管理
物流與倉儲的信息化管理策略
物流網(wǎng)絡與倉儲規(guī)劃、再造
供應鏈管理信息技術支持(ERP\MES\APS)
JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
快速響應的方法與工具
物流管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
案例：某知名電子OEM 企業(yè)計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹;
案例：某通訊電子生產(chǎn)企業(yè)供應鏈“端到端”模式及信息IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
案例：系列知名企業(yè)供應鏈管理技術應用情況的案例分析。

第二部分:倉儲物流管理基礎知識
1.倉儲的基本概念與常識
2.庫存與倉儲管理的目標
3.倉儲與物流管理在供應鏈中的位置與職責
4.倉儲與物流管理的業(yè)務素質要求
5.倉儲與物流管理業(yè)務流程及基本業(yè)務活動
6.倉儲與物流管理的重要業(yè)務分析
7.倉儲與物流管理制度和改善
8.如何進行物品編號和管理
9. 物品盤點的分類與方法(定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點)與技巧
10.制造業(yè)倉儲管理面臨的問題及措施探討
案例：海爾中央倉儲管理中心經(jīng)驗分享;
案例：某著名商品流通企業(yè)“倉儲物流管理工作理念”分析。

第三部分:倉儲物流作業(yè)流程管理
1.倉儲的基本概念與管理標桿
2.倉儲與物流管理的業(yè)務素質要求
3.倉儲與物流管理業(yè)務流程及基本業(yè)務活動
4.設計倉儲系統(tǒng)和工作流程
5. 倉儲的基本流程與使用單據(jù)
6.進料、退料和發(fā)料等作業(yè)流程管理
7.庫存料賬管理
8.物料倉儲管理的盤點管理(定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點)與技巧
9. 物資分類方法與管理技巧
10.倉儲監(jiān)控管理體系
案例：“3C”行業(yè)通用的倉儲管理9大流程體系與案例分析;
案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析。

第四部分:倉儲物流現(xiàn)場管理技巧
1.倉庫空間規(guī)劃技巧
2.倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧
3.貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
4.提高倉庫空間利用率的方法
5.根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
6.如何提高倉庫儲存能力
7.合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定
8.正確進行物料堆放的技巧
9.庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧
10.確保物料先進先出的方法
11.物料ABC管理法
12.倉位設置方法及顏色管理
13.倉儲的基本流程與使用單據(jù)
14.如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
案例：如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率?

第五部分:物流園區(qū)、物流配送中心規(guī)劃與設計介紹
1.物流園區(qū)的功能分析、選址、規(guī)劃與設計
2.物流設備的分析與選擇
3.配送中心的概念、種類、功能介紹
4.配送中心的現(xiàn)代化物流技術、工藝及運作管理
5.倉儲物流設施與設備分析與介紹
6.倉儲物流設施規(guī)劃與物流物流分析
7.第三方物流外包與管理
案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”?
案例：倉儲設施規(guī)劃與物流管理經(jīng)驗分享;
案例：深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設計案例分享(“3D”多媒體視頻);

第六部分:物資計劃與訂單管理
1. 物資計劃管理策略介紹
如何做好計劃的層次管理(預測、計劃、訂單等)?
制定計劃的原則與一般步驟
2. 物資需求計劃模型分析
一線人員計劃法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
定貨點法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)
3. MRP計劃制定方法
物料需求計劃(MRP)方法的介紹(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
MRP計劃方法適用的業(yè)務模式分析
MRP計劃的邏輯解析
MRP計劃對基礎數(shù)據(jù)的要求
MRP的基礎算法與關鍵流程分析
如何管理與評估計劃變更---MRP中的“取消窗”管理
如何“鎖定”與“預留”?
案例：MRP中的安全庫存、最小-最大庫存等基本參數(shù)的定義與設定;
4. 生產(chǎn)訂單的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
5. 如何管理與評估訂單變更?如何保證計劃的嚴肅性與靈活性?
6. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
7. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?
案例：“華為”生產(chǎn)計劃與庫存管理體系介紹;

第七部分:物資供應與調(diào)度管理
1.什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料供應管理(齊套的標準與定義)?
2.如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理?
3.如何從策略上保證物料及時齊套供應?
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存?
VMI管理
JIT管理
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理
4.如何從技術上保證物料及時齊套供應?
生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
如何有效跟單與追料?
物料供應管理的其它辦法及工具
案例：富士康欠料(RYG)管理辦法與經(jīng)驗分享;

第八部分:庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
1. 供求關系管理與庫存控制策略
從CRM到SRM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系與庫存控制策略(8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析)
供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列經(jīng)典案例分析;
2. 供應戰(zhàn)略分析與庫存控制
戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
戰(zhàn)略5：全球采購與電子商務采購
3. 商品品類管理與庫存控制
戰(zhàn)術1：一般性方案
戰(zhàn)術2：低附加值加工類
戰(zhàn)術3：高技術定制加工類
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類
戰(zhàn)術6：配套類
4. 如何通過供應模式分析與選擇來控制庫存?
采購模式的分析與選擇
標準采購訂單供貨模式
一攬子與長單供貨模式
VMI、CMI、JMI供貨模式
TOC供貨模式
Min-Max供貨模式
案例：豐田JIT運作方式與“看板管理”分析;

第九部分:庫存控制技術與技巧
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
計劃模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子訂單與JIT供貨
長單計劃
VMI\JMI\CMI模式
OEM 采購
3.供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉庫存
緩沖庫存
安全庫存
產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
4.其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
按經(jīng)濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料
案例：3C行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;
案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析。

吳誠老師的其它課程