精益生產(chǎn)管理方式--TPS02


TPS精益生產(chǎn)方式

精益管理（Lean)
源于日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式（TPS）。世界二次大戰(zhàn)之后，豐田汽車依靠其獨特的
精益生產(chǎn)，從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。精益生產(chǎn)在90
年代以后發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全
過程，擴展到服務型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限
度地降低各種形式的浪費。精益制造創(chuàng)造了20世紀工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空
、電子等高技術行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益思想也跨出了它的誕生地—制
造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應用，在建筑設計和施工、服務行業(yè)
、民航和運輸業(yè)、醫(yī)療保健、通信和郵政管理、軍事后勤和補給、軟件開發(fā)和編程以及
“精益政府”等領域都有成功的應用。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來人們習以為常的大
規(guī)模成批處理和層級管理的觀念，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會活
動的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進了人們生產(chǎn)生活的效率和質量，已經(jīng)成為新一輪管
理革命的指導思想。
【課程特色】
日本知識--中國實踐、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、游戲
【課程收益】
◆系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術
◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
◆學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現(xiàn)場繪制，分析目前價值流和將來價
值流圖
◆學會拉動系統(tǒng)和看板設置，優(yōu)化現(xiàn)場管理
◆通過現(xiàn)場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平
◆了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關鍵問題
【授課對象】：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工
程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師
等中高層生產(chǎn)管理人員
【課程大綱】： （簡化版，時間為2天，內訓建議3天，現(xiàn)場管理薄弱建議4天）
第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在
的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈
魂究竟在那里？
實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應該注意什么？對精益生產(chǎn)
的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違
背了哪些原則呢？
本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理水
平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)
成功實施的關鍵因素。
◆ 市場競爭及全球化
◆ 為什么要實施精益生產(chǎn)管理
◆ 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
◆ 精益思想：從增值比率看改善空間
◆ 三種生產(chǎn)方式的對比
◆ 精益思想五原則
◆ 所謂的豐田生產(chǎn)方式
◆ 豐田生產(chǎn)方式的目標和基本理念
◆ 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準化
◆ 精益生產(chǎn)在中國內地的傳播
◆ 案例分享：精益生產(chǎn)實施過程全貌
◆ 案例分析：制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式
第二部分、精益生產(chǎn)的實施步驟
第三部分、精益生產(chǎn)10大管理工具
◆ 工具1：5S管理
◆ 工具2、目視管理
◆ 工具3、作業(yè)標準化
◆ 工具4、防差錯
◆ 工具5、快速換模
◆ 工具6、看板管理
◆ 工具7、U型布局
◆ 工具8、IE工程
◆ 工具9、6西格瑪質量控制
◆ 工具10、多能工
第四部分、生產(chǎn)周期分析

小批量多品種的難題之中，有一些是與時間相關的。這主要包括來越短的交貨期、常常
發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫存。而精益生產(chǎn)則不然
，精益生產(chǎn)采用削減庫存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里?
在這一節(jié)里通過一個案例來加以說明。
◆ 交貨期與生產(chǎn)周期的關系
◆ 縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題
◆ 交貨期與生產(chǎn)周期的關系
◆ 縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道
◆ 什么是提前期(Lead Time)
◆ 影響生產(chǎn)周期的因素
◆ 一個流和試流法
◆ 尋找影響生產(chǎn)周期的關鍵因素
◆ 生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場測算方法
◆ 運用利特爾法則計算生產(chǎn)周期
◆ 快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉移批量
◆ 案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱
第五部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價值，那么，在日常的生產(chǎn)
經(jīng)營活動中，有哪些事務是不創(chuàng)造價值的呢？
為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善
什么？雖然知道了浪費的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何
理解浪費的呢？他們又是如何將浪費的意識傳遞給一線員工并幫助他們去消除和減少浪
費的呢？
本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。并通過現(xiàn)場模擬練習，使你掌握減少或
消除浪費的大量方法。
◆ 什么是價值？
◆ 什么是浪費？
◆ 傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點
◆ 豐田和美國專家對浪費的定義
◆ 七大浪費之---工序本身的浪費
◆ 七大浪費之---不良品的浪費
◆ 七大浪費之---搬運的浪費
◆ 七大浪費之---庫存的浪費
◆ 七大浪費之---制造過度的浪費
◆ 七大浪費之---動作的浪費
◆ 七大浪費之---等待的浪費
◆ 發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具
◆ 案例分析：中國企業(yè)降低浪費的實踐與誤區(qū)
◆ 案例游戲：如何減少和消除浪費？
◆ 案例分析： 生產(chǎn)干部可以改善的151種浪費
第六部分、準時化生產(chǎn)方式JIT 與自動化和自働化
豐田生產(chǎn)方式兩大支柱之自動化該如何理解呢？僅僅是安燈（Andon）技術嗎？在自動
化方面，有哪些工具可以運用呢？對不同類型的企業(yè)，該如何正確運用自動化的思想呢
？本節(jié)通過大量的案例，講解如何在不同類型的公司運用自動化思想。什么是連續(xù)流？
為何要實現(xiàn)連續(xù)流？不同類型企業(yè)的連續(xù)流有什么不同，應該是什么樣的呢？如何建立
連續(xù)流呢？在建立連續(xù)流過程中，人們常常會犯哪些錯誤呢？又該如何避免犯類似的錯
誤呢？
◆ Just in Time
◆ JIT的主要原則
◆ 如何運用JIT方式
◆ 自動化和自働化
◆ 為什么我的事情都辛苦
◆ 自動化與自働化的區(qū)別
◆ 自働化的運用：防呆法POKA-YOKE
◆ 防錯工具與技術
◆ 流程優(yōu)化與單元設計
◆ 三種客戶和三種定單管理
◆ 流動生產(chǎn)與連續(xù)流
◆ 節(jié)拍與效率
◆ 瓶頸與約束
◆ 斷點和連續(xù)流
◆ 地址系統(tǒng)
◆ 物料流動圖分析
◆ U型布局
◆ JIT和DBR
◆ 如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性
◆ 相關標準化工作
◆案例分析： 防錯法應用實例
◆案例分析：如何在不同的生產(chǎn)線建立拉動方式
第七部分、撥開云霧的工具：5S管理
在日本豐田公司，他們喜歡把5S活動稱為“撥云見日”，這有什么意義嗎？在那些優(yōu)秀
的精益企業(yè)里，5S被認為是精益生產(chǎn)中常年實施的支持體系。很多企業(yè)都是實施5S，可
是為什么5S知易行難呢？
5S似乎被很多企業(yè)作為口號已經(jīng)喊的讓員工厭煩了？那么5S還有什么鮮為人知的東西嗎
？
在優(yōu)秀的日資精益企業(yè)里，5S是精益生產(chǎn)管理里永不停歇的活動，在這些企業(yè)里，5S創(chuàng)
造了巨大的威力， 可為什么到了其他企業(yè)就不靈了呢？
在日本企業(yè)里，還有經(jīng)營直接型5S，這與傳統(tǒng)5S有什么不同呢？因為它可以直接為企業(yè)
帶來利潤。通過本節(jié)，你可以學習到真正的5S是什么樣的，以及在中國成功的5S案例。

◆ 5S的作用
◆ 5S之間關系
◆ 5S之三大支柱
◆ 如何正確實施整理
◆ 實例分析：整理
◆ .如何正確實施整頓
◆ 如何正確實施清掃
◆ 如何正確實施清潔
◆ 素養(yǎng)如何在中國企業(yè)成功推進
◆ 5S的整體推進方法與步驟
◆ 案例分析：近百幅著名企業(yè)現(xiàn)場5S照片、直觀5S
第八部分、看板與目視管理
作為實現(xiàn)JIT的重要工具，看板和目視管理該如何實施呢？很多公司宣稱實現(xiàn)了看板
管理？是真的嗎？他們所謂的“看板”與真正的看板是一致的嗎？如果不一致，真正的看
板又是什么樣的呢？
那么，看板該如何導入呢？通過本節(jié)，你可以學會如何在不同類型的生產(chǎn)環(huán)境里實施看
板管理和目視管理。
◆ 看板的原理
◆ 看板的計算方法
◆ 阻礙看板導入的要素
◆ 如何成功導入看板
◆ 目視看板管理－企業(yè)形象的名片
第九部分、 精益生產(chǎn)實施：價值流分析與價值流圖
為了實施精益生產(chǎn)，你該從那里著手進行切入呢？
有哪些方法識別企業(yè)的價值流呢？價值流實施過程中，
我們需要注意哪些問題呢？在實施前，我們需要準備什么呢？品種多，批量小，甚至一
個月都不生產(chǎn)一種重復產(chǎn)品的企業(yè)，是不是不能實施價值流呢？答案是一定可以的！那
么，該如何實施呢？有什么方法呢？還有其他特點的企業(yè)，比如連續(xù)型生產(chǎn)的企業(yè)，還
能實施價值流嗎？當然可以！那么該如何實施呢？
本節(jié)將通過現(xiàn)場模擬，教會你如何繪制不同生產(chǎn)類型的價值流圖，以及同一企業(yè)里，不
同生產(chǎn)段的價值流，并學會如何運用正確的方法逐漸實施精益生產(chǎn)，最終幫助企業(yè)建立
起制造競爭優(yōu)勢！
◆ 什么是價值流、識別價值流、價值流圖
◆ 價值流圖的作用
◆ 價值流圖的分析步驟
◆ 價值流圖的基本結構和圖標
◆ 價值流中的增值時間與非增值時間
◆ 價值流現(xiàn)狀圖繪制方法
◆ 識別你的價值流
◆ VSM演示圖板
◆ 價值流管理特點
◆ 選擇要進行改善的價值流
◆ 選擇價值流時應考慮的其他因素
◆ 繪制目前價值流狀態(tài)
◆案例討論：價值流分析模擬練習
第十部分、精益生產(chǎn)實施與運營過程案例交流與研討

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