企業(yè)如何有效壓縮與削減成本--CB02

企業(yè)如何有效壓縮與削減成本

【為什么要參加課程】
經(jīng)過20多年的發(fā)展，中國制造業(yè)已經(jīng)有了長足的進步，現(xiàn)在又到了關鍵的拐點。除去
一些控制生產(chǎn)原料的上游制造業(yè)外，其他加工和終端產(chǎn)品的制造業(yè)普遍遭遇寒流。人們
驚嘆，今天的制造業(yè)遭遇八座大山的壓迫：
1、原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇，產(chǎn)品價格降低，壓迫利潤空間。
3、勞動力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊（08新勞動法）。
4、人民幣持續(xù)升值，導致企業(yè)出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調，企業(yè)財務費用大幅增加。
7、競爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力。
在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機遇與風險并存。面對困難，
抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應
變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設備等資源投入，壓縮和消減
成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點的主觀選
擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！
【課程背景】
銷售額的增長總趕不上費用的增長，永遠是用不充裕的預算去達到高目標，然而沒有
高效率的過程管理，那么從投入到產(chǎn)出就容易打折、脫鉤甚至中斷。支離破碎的成本改
進、缺乏系統(tǒng)的利潤增值系統(tǒng)，往往反而增加成本的負擔與利潤的損害，因為成本是連
動的、會轉嫁，利潤是被動的、會交叉！中國制造企業(yè)正面臨薄利威脅：包括人工、原
料和稅收在內(nèi)的各種運營成本大幅度上升，而銷售市場又面臨激烈的價格廝殺，處境日
益艱難。中國制造企業(yè)成本浪費空間巨大：產(chǎn)能、效率損失高達50％以上，原材料和期
間費用浪費至少在10％－20％之間。
課程借鑒日本、美國、乃至中國等優(yōu)秀企業(yè)十多年成本壓縮、成本合理化消減運動的
成功經(jīng)驗，指導中國制造企業(yè)從成本發(fā)生的源頭入手，運用先進理念和管理工具，持續(xù)
不斷地壓縮各項不合理成本及費用，提升企業(yè)成本競爭力。
【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、
物流經(jīng)理、 采購經(jīng)理、
財務經(jīng)理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)
浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產(chǎn)周期等相關問題，召開課后會進行成本壓縮，
效果極佳）。
【課程特色】
多媒體教學、 沙龍、 現(xiàn)場講授、 對話互動、 案例分析、
客戶代表分享、解答疑點
【課程收益】
1、全新視角認知成本和利潤
2、了解“成本壓縮與消減”的框架和原理
3、系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源
4、掌握全新的成本管理理念，實現(xiàn)觀念突破
5、掌握企業(yè)“成本壓縮和消減”組織管理運作體系設計
6、了解企業(yè)開展“成本壓縮和消減”活動的一些常用工具
【本課程能解決的問題】
１、沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？
２、不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋
找降低成本的方向？
３、不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識別和確定高成本因素，找
出高成本的原因和條件？
４、不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間（可以降
多少成本）？
５、不知能降多少，就不能“擠出毛巾中的最后一滴水”，成本一定就降不好！如何確
立降低成本的目標？
６、不知道怎么降，一分錢也降不了！如何制定和評價成本控制方案，確保降低成本
措施的有效性？
７、在企業(yè)內(nèi)部，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展Cost down活動？
８、降成本如減肥，今天瘦了明天反彈怎么辦？如何持續(xù)保證成本水平不再提高？
【課程大綱】（時間3--4天）
第一部分、思維創(chuàng)新：成本管理的定義與觀念變革
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 制造企業(yè)遭遇的八座大山解析
◆ 什么是成本及生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆ 工廠成本管理與控制的關鍵點；
◆ 成本在各責任中心的分布
◆ 為什么說成本消減10%＝利潤增加20%以上？
◆ 新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐
◆ 導致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
◆ 中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
◆ 成本管理的新思維和舊觀念對決
① 概念認知差異 ② 操作思路差異 ③ 關注重點差異
④ 標準管理差異 ⑤ 管理執(zhí)行差異
◆ 進行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
◆ 案例分析：厲行成本觀念對員工的重要意義
第二部分、財務報表與運營管理及成本
◆ 資產(chǎn)負債表、損益表和現(xiàn)金流預測表的基本特點；
◆ 企業(yè)的資金從何而來？流向何處？
◆ 什么是流動資本？
◆ 企業(yè)可以采取哪些措施來提高流動資本流轉率？
◆ 利潤到底是什么？
◆ 企業(yè)怎樣去盈利，為什么盈利？
◆ 現(xiàn)金流的概念與作用
◆ 怎么通過資產(chǎn)負債表、損益表和現(xiàn)金流預測表來決策？
◆ 案例分析：企業(yè)的利潤怎么來的？
◆ 案例分析：根據(jù)目前的財務和生產(chǎn)安排，公司是否應承接這筆訂單？
◆ 案例分析：怎樣根據(jù)財務報表來找尋壓縮與消減成本的突破口
第三部分、成本壓縮的組織策劃與準備
1、 成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架
◆ 動員和組織準備
◆ 成本診斷和分析
◆ 成本壓縮和改進
◆ 差異監(jiān)控和鞏固
◆ 繼續(xù)改進和提高
2、成本診斷和分析
◆ 統(tǒng)計分析診斷
◆ 現(xiàn)場觀察診斷
◆ 問卷&訪談調查
◆ 分析成本問題：
◆ 流程分析法
◆ 魚骨圖法
◆ 價值分析法
◆ 確定成本水平：
◆ 總量比例法
◆ 產(chǎn)品成本法
◆ 診斷報告示例
3、成本壓縮的基本程序、方法和工具
◆ 價值分析（VA）
◆ 品質管制（QC）
◆ 工業(yè)工程（IE）
◆ 5S管理與精益生產(chǎn)及6sigma（六西格碼）
◆ 成本壓縮和改進的基本程序
◆ 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法
◆ 成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
4、建立衡量運作效率的系統(tǒng)
◆ 訂立勞工效率的標準
◆ 訂立機器使用率的標準
◆ 訂立原料耗費的標準
◆ 訂立庫存量的標準
◆ 訂立品質的標準（LAR、AQL、RWR）
◆ 訂立應收帳款之拖欠期的標準
第四部分、成本壓縮和削減的實戰(zhàn)技巧與操作實務
1、應收賬款和財務處理
◆ 壓縮應收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
◆ 實用工具：客戶信用管理
◆ 案例：某公司如何進行有效的應收帳款管理
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費
2、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 生產(chǎn)成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循環(huán) 3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球車身裝配線
7）、IE工業(yè)工程 8)、5S管理
◆ 現(xiàn)場管理的三大利器
1）、 標準化 2）、 目視控制 3）、看板管理
◆ 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費
◆ 案例：某公司如何提升產(chǎn)能
◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費
◆ 案例：如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費
◆ 案例：工作合理化降低成本的幾種方法
3、日常管理成本的控制與削減：
◆ 成本有三個最親密的盟友是什么？
◆ 改變企業(yè)的日常習慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本，再解決問題
◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的
◆ 不要和電腦發(fā)生愛情
◆ 關注制度成本
◆ 虧損產(chǎn)品帶來的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
◆ 怎樣削減工廠行政費用
◆ 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費
◆ 管理中其他浪費的消除方法
◆ 案例：某公司能源成本改進措施
◆ 案例：怎樣降低上下級之間決策的成本？
◆ 案例：如何執(zhí)行規(guī)章制度？
4、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過剩
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進行組織結構分析
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴大職責范圍與充分授權要決
◆ 怎樣擴大管理幅度？
◆ 人事費用之分析與控制
◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
◆ 案例：某公司計劃外加班的原因分析
◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責罰成本
◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯造成的成本
5、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 把成本當魔鬼殺死
◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本？
◆ 設計上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設計的三大誤區(qū)和四大浪費
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關系
6、采購成本的控制與削減：
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”；
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減？
◆ 怎樣選擇供應商；
◆ 如何建立一個好的采購部門；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應商“開刀”？
◆“砍價專家”助你一臂之力；
◆ 電子采購：又快又省錢；
◆ 采購價格科學簡易算定法；
◆ 與供應商合作要注意的幾個小細節(jié)；
◆ 案例：從某外資超市辭退采購員想到的；
◆ 案例分析： 麥當勞和肯德雞為什么不生產(chǎn)可樂？
◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當行為的經(jīng)驗。
7、庫存成本的控制與削減
◆ 庫存是什么？為什么必須要庫存
◆ 理解庫存周邊的業(yè)務
◆ 認識“買賣”的定義
◆ 庫存對決算表的影響
◆ 庫存造成的原因分析
◆ 壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
◆ 案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費
◆ 案例分析：戴爾的成功秘訣――零庫存管理
8、營銷成本的控制與削減
◆ 如果沒有實力絕對不要介入價格戰(zhàn)
◆ 一個比較足以說明降價對利潤的毀滅程度
◆ 怎樣制定正確的傭金計劃
◆ 為什么說折扣是被遺忘的成本？
◆ 銷售要有重點
◆ 客戶的信用管理的六大要點
◆ 壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失：
◆ 案例分析：怎樣進行客戶的ABC管理？
◆ 案例分析：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施
9、質量成本的控制與削減
◆ 如何降低營運成本？
◆ 為什么需要質量成本管理方法？
◆ 公司如何節(jié)省金錢?
◆ 質量成本管理的構成和基本任務
◆ 質量定義的誤區(qū)
◆ 現(xiàn)場主管質量職責
◆ 制造過程中應抓好哪些工作？
◆ 做好品質的十大要點
◆ 案例分析：質量成本管理的表格與思路
10、 間接性成本壓縮
◆ 對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
◆ 建設基礎性管理體系的方法與構建
◆ 案例分析：如何最有效控制成本——成本的36計
第五部分、成本壓縮和削減的六大操作要點
◆ 領導重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
◆ 體系的改進、人的改進和工具性改進相結合
◆ 建立過程性改進指標體系，標識工作業(yè)績
◆ 先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
◆ 建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制
◆ 形成管理控制標準，作為進一步改進的基準
第六部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流

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