精益生產(chǎn)理論與實(shí)務(wù)
精益生產(chǎn)理論與實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)理論與實(shí)務(wù)
精益生產(chǎn)理論與實(shí)務(wù)
主講老師——李建祥先生
“中國制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都
希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整
體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。精益生產(chǎn)系統(tǒng),20世紀(jì)50年
代后期誕生于日本豐田汽車公司,并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引
進(jìn)實(shí)施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。
← 課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、物流經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、IE工程師、車間主管
← 課程時間
12小時
← 課程大綱
1、認(rèn)識精益生產(chǎn)
①精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
②精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
③構(gòu)筑精益生產(chǎn)之屋
④精益成本控制思維與體系
⑤精益生產(chǎn)方式:準(zhǔn)時化和自動化
2、識別和消除七大浪費(fèi)
①精益七大浪費(fèi)
②浪費(fèi)的產(chǎn)生和固化過程
③發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的思考工具
■ 頭腦風(fēng)暴法
■ 魚骨刺圖法
■ 5W2H法
④消除浪費(fèi)的IE技術(shù)
■ 現(xiàn)代IE體系
■ 時間測定法
■ 作業(yè)研究法
⑤系統(tǒng)化解決問題的8D流程
⑥七大浪費(fèi)改善案例(視頻教學(xué))
3、看板拉動和精益供應(yīng)鏈
①精益生產(chǎn)JIT方式
②精益物流的滾動計(jì)劃
③拉動系統(tǒng)中看板管理
④推動看板管理的關(guān)鍵
⑤用5S和目視技術(shù)管理現(xiàn)場
⑥目視看板管理(圖片案例)
4、單件流徹底降低生產(chǎn)成本
①均衡生產(chǎn)消除物流浪費(fèi)
②單件流生產(chǎn)的八大要素
③柔性生產(chǎn)線的U型布局
④快速換模(線)IE改善
⑤生產(chǎn)線平衡分析與改善技術(shù)
⑥汽車、服裝、電子多行業(yè)案例
5.防錯、防呆法技術(shù)應(yīng)用
①防錯法的目的和意義
②防錯法的基本原則
③防錯法的推行步驟
④防錯法的應(yīng)用原理
⑤防錯法的實(shí)戰(zhàn)案例
6.專題研討與案例分享
①世界級精益制造系統(tǒng)與精益工廠
②推動精益生產(chǎn)的步驟和關(guān)鍵問題點(diǎn)
③研討精益生產(chǎn)與ERP結(jié)合
④研討精益與六西格瑪?shù)恼?br />
李建祥老師的其它課程
生產(chǎn)問題分析與對策 11.06
生產(chǎn)問題分析與對策——生產(chǎn)主管解決問題技能訓(xùn)練主講老師——李建祥先生←課程效果:沒有一個企業(yè)可以沒有問題,也沒有一個企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開,管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,只有解決問題才能提升績效,降低成本。本課程圍繞人員問題、設(shè)備問題、材料問題、品質(zhì)問題、效率問題、以及成本問題,以6S管理為基礎(chǔ)、以QC手法和IE手法為工
講師:李建祥詳情
問題意識與工作改善 11.06
問題意識與工作改善一、課程效果:沒有一個企業(yè)可以沒有問題,也沒有一個企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開,管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,只有解決問題才能提升績效,降低成本。本課程圍繞工效低落問題、交期延誤問題、品質(zhì)返工問題、工藝改良問題、庫存積壓問題以及其他成本問題,重點(diǎn)訓(xùn)練中基層干部發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法和技巧,藉此強(qiáng)化
講師:李建祥詳情
如何運(yùn)用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低之目的。本課程圍繞科學(xué)管理工具——IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程技術(shù),運(yùn)
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如何做好生產(chǎn)績效管理 11.06
如何做好生產(chǎn)績效管理——生產(chǎn)主管績效管理技能訓(xùn)練主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。本課程針對生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng),建立P(效率)、Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)、S(
講師:李建祥詳情
生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制 11.06
生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制——生產(chǎn)主管計(jì)劃管理技能訓(xùn)練“多批、少量、交期短”——生管抱怨:市場營銷嚴(yán)重脫離生產(chǎn),難!“采購、外協(xié)、送貨頻”——物控抱怨:價廉、物美還要送貨快,難!難!“計(jì)劃、進(jìn)度、變化快”——車間抱怨:加班、加點(diǎn)、沒完沒了,難!難!難!←課程效果:本課程透過機(jī)械制造業(yè)、電子裝配業(yè)、服裝加工業(yè)等多行業(yè)的輔導(dǎo)案例,剖析產(chǎn)銷失調(diào)的原因與對策,掌握生產(chǎn)排程和
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6S問題分析與對策(12H大綱) 11.06
6S問題分析與對策5S管理是全世界企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營困境,并逐漸樹立品牌,同時也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。經(jīng)過眾多企業(yè)的研究和實(shí)踐,以5S管理為基礎(chǔ),延伸出6S(5S+安全)管理,以及7S、8S管理等。本課程以企
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成本控制與降本技巧 11.06
一、課程效果:成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何削減成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;本課程圍繞工效低落問題、交期延誤問題、品質(zhì)返工問題、工藝改良問題、庫存積壓問題以及其他成本問題,重點(diǎn)訓(xùn)練中基層干部發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法和技巧,藉此強(qiáng)化現(xiàn)場主
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績效管理理論與實(shí)務(wù) 11.06
績效管理理論與實(shí)務(wù)【課程目的】?認(rèn)識績效管理的重要性,并正確績效管理?熟悉績效管理模式,全面了解現(xiàn)代績效管理運(yùn)作程序和設(shè)計(jì)方法?掌握常用的績效考評方法和實(shí)務(wù)操作技巧?有效避免績效管理工作中常見的誤區(qū)?重點(diǎn)學(xué)習(xí)KPI,并介紹平衡積分卡?正確利用考評結(jié)果【課程對象】企業(yè)負(fù)責(zé)人、各部門經(jīng)理、人資經(jīng)理、績效主管(專員)【課程時間】2天,共12小時?!菊n程大綱】第一部
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5S問題分析與對策 11.06
5S問題分析與對策——突破5S活動的瓶頸主講老師——李建祥先生5S管理是全世界企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營困境,并逐漸樹立品牌,同時也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。本課程以企業(yè)推進(jìn)5S工作的實(shí)際案例作為背景,講述一個正確、科學(xué)
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成本意識與降本技巧 01.01
課程大綱:1、成本控制與成本意識成本是利潤的源泉成本的構(gòu)成要素成本控制的內(nèi)容如何培養(yǎng)和強(qiáng)化成本意識2、降低成本從消除浪費(fèi)開始什么是浪費(fèi)精益成本控制思維識別和消除過量生產(chǎn)浪費(fèi)識別和消除返工浪費(fèi)識別和消除搬運(yùn)浪費(fèi)識別和消除動作浪費(fèi)識別和消除庫存浪費(fèi)識別和消除等待浪費(fèi)識別和消除制程不當(dāng)浪費(fèi)豐田汽車怎樣識別和消除浪費(fèi)3、科學(xué)降本思維方法和改善技巧科學(xué)降本七大思維類比
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